インターロックホース編地の表側に横方向に毛羽立ったホース状の突起があります。 生地の裏面はフラットなインターロック編みのような見た目。

 

 

 

 

まず、型紙の技術資料をもとに製作する機械を決定し、決定した後、ＲＲインターロックホース編組を製作するための機械を準備します。 企業の設立目的は利益を上げることであるため、パターンの技術データと機械との互換性をチェックする最も重要な理由は、機械が最大能力で使用されるようにすることです。 企業の設立目的は利益を上げることであるため、制御の最も重要な理由は、マシンが最大容量で使用されるようにすることです。

 

 

 

 

ホース編みを行うには、機械の針の配置が通常のインターロック配置になっている必要があります。

 

 

 

 

上のスチールレポートに見られるように、編成されるインターロックホースブレードのサンプルは16システムで構成されています。 ここで、レポートのシステムの数により、表面の編組のホース形状がよりふわふわになります。 より細く見えるホースを得ることが望まれる場合、システムをシリンダー内でのみ織り込むシステムを減らすことで十分である。 スチール レポートの最後の XNUMX つのシステムは、次のホースを作成し、マシン (ニードル) を解放するために実際に重要です。 これらのシステムの複製または縮小により、ファブリック表面の横方向の両方のホース間の距離が決まります。 ホースブレードの製作におけるメイセッティングの効果は非常に高い。 締めすぎると、ホースの表面が非常に硬くなります。 また、シリンダーのみを重ねて編成するため、最後のシステムで編成されるインターロック編みの入り口で、編み込みが密になり、針が破損する可能性があります。 ゆるすぎると、ホースのイメージが表面に出ません。

RR インターロック生産の場合、糸の供給は、シリンダーで編成するシステム、および別のプーリーからインターロック ニットを作成するシステムの場合にのみ、別のプーリーから取得する必要があります。 ファーニサーが移動するプーリーを決定するには、すべてのファーニザーを XNUMX つの歯車の間の黒い領域で上下にシフトする必要があります。

生地のドラフト設定は、通常のインターロックパターンよりもかなり低くする必要があります。これは、レポートからわかるように、マシンが XNUMX 回転するときに編成できるシステム数がはるかに少ないためです。

機械の準備ができたら、サンプル生地を編む必要があります。 この編地に使用する糸は、サンプル生地と同じ特性を持っている必要があります。 布を編んだ後、機械を止めてサンプルを切り取ります。 しばらく待ってからカットサンプルを確認します。

編んだサンプル生地が望ましい特性を持っているかどうかを確認する必要があります。 ここで、編地サンプルとサンプル生地があればそれと比較し、サンプル生地がなければオーダーフォームの所望の特徴を考慮して制御する。 行うコントロールでは、ホースのサイズ、ホースの膨らみ、ループの設定、および重量を確認する必要があります。 コントロールの主な基準は、注文フォームと顧客の要求です。 場合によっては、機械の技術データを考慮して生産段階を開始する必要があります。

マシンの設定、サンプル生地の編成、コントロールを行った後、生地の生産を開始できます。 生地の製造中、起こりうるエラーに注意する必要があります。 また、クリールにボビンを配置する際は、クリール配置レポートによると、糸が同じロット（ロット）またはボビンにあるように注意する必要があります。