リブ丸編地は、ダブルプレート丸編機でシリンダー針とカバー針を斜めに配置した二層編地の一種です。 リブ生地を表現する最大の特徴は、生地を幅方向に開くと、両サイドの編み模様によって、ストレート（R）ループとリバース（L）ループが交互に現れることです。 生地の構造は、タテ列方向に連続したストレートループとリバースループで構成されています。 リブ生地は、横方向に最も柔軟な編地です。  

 

 

 

 

シングル プレート丸編機とは異なり、ダブル プレート リブ丸編機には、XNUMX つのニードル ベッド、XNUMX つの異なるニードル グループ、および XNUMX つのロック システムがあります。 すべての編み物の最初と同様に、RR 平リブ編みを行うには、機械を準備する必要があります。 ミシンを編成できる状態にするには、針の選択、鋼の選択、メイス密度の調整、糸調子の調整、速度の調整、生地のドラフト設定を行う必要があります。

 

 

 

 

針の選択

 

丸リブ編み機には、カバー針とシリンダー針の XNUMX つの異なる針グループがあります。 リブ機のキャップ針は短く、シリンダー針はキャップ針よりも長い。

また、鋼道の数に応じて、シングルタイプの針だけでなく、カバーとシリンダーに異なるXNUMXつの立針があります。 これら XNUMX つの足の異なる針のサイズは同じで、針の針足の位置が変わるだけです。 RR フラット リブ生地の生産では、すべての針が整列し、ミシンのカバーとシリンダー上で動作する状態になっている必要があります。 

 

 

 

 

鋼材の選定と周波数設定

 

RRリブ生地を編むには、スチールシステムの選択も重要です。 カバーとシリンダーに針を完全にループさせることで、生産される生地が形成されます。 したがって、マシンのすべての鋼はループ鋼として調整する必要があります。 機械の機種によって多少の違いはありますが、一般的なループ鋼の外観は三角形に似ています。 マシンに別の鋼がある場合は、交換する必要があります。 機械に複線鋼システムがある場合は、両方の鋼をループ鋼として設定する必要があります。 ループ鋼は、編み物業界では一般にシングル ジャージまたは編み鋼とも呼ばれます. リブ マシンの鋼システムが調整され、平らなリブ織りに配置された後、ループの長さ (XNUMX 月) の調整は、上のループ設定鋼から行う必要があります。スチール（ロック）カバー。 すべての編機で一括調整ができない場合があります。 各スチール カバーには、そのシステムに属するスチールの調整セクションがあります。 丸編機では、横編みパターンのすべてのシステムで密度（ループ長）の設定を同じにする必要があります。 一方、ダブルプレートリブマシンでは、カバーとシリンダーの両方から調整する必要があります。1cmあたりの段数を決める上で最も重要なのが、編み機の編み頻度の調整です。 たとえば、同じ編機で、1 つの異なる生地の最初の生地で 10 cm あたり 20 列のループを形成し、XNUMX 番目の生地で XNUMX 列のループを形成できます。

 

 

 

 

このうち、1cmにループバーが20本ある生地は、より硬く重くなります。 このプロセスを行う方法は、may 設定を縮小および拡大することです。 インジケーターの数字が小さいほど、針のかかとにかかる圧力が小さくなり、ループのサイズが小さくなります。

つまり、単位サイズあたりのループの行数が増えます。 数が増えると、針のかかとにかかる圧力が増し、ループのサイズが大きくなります。 単位小節あたりのループの行数が減少します。

 

糸調子調整

 

すべての丸編み機では、システムに到達するタイトまたはルーズ ヤーンが編成に影響を与えます。 システムにヤーンを供給するファーニアの回転速度を調整することにより、編成の所望の特徴を達成することができる。 ファーニエの速度を遅くすると糸はより緊張し、速度を上げると移送される糸の量が多くなり、糸が緩みます。 この状況は、生地の単位重量に大きな影響を与えます。 糸が伸びると、よりタイトな編み面が作成され、生地の重量が増加します。 リブ編み機は、丸編機と同様にプーリー調整で糸調子を調整しますが、プーリー径を大きくすると糸が出やすくなり、径を小さくすると糸が出にくくなります。 この設定は、サンプル、生地の特性、および編成レポートに従って適切に調整する必要があります。

 

機械速度設定

 

丸編み機の速度が速すぎると、針と鋼が摩耗します。 特にリブ丸編機はダブルプレートで動作するため、シングルプレート機に比べて低速で運転する必要があります。 また、編み方によって機速を調整することも効果的です。 RRフラットリブニットを編成する場合、すべての針が機能するため、速度はより慎重に調整する必要があります.

 

生地ドラフト設定

 

丸編機では、機械の編成速度と編成原理に応じて、布引き装置の設定を調整する必要があります。 生地巻取装置の設定も単位重量の決定に影響するためです。 例えば、通常よりも多く引かれた生地では単位面積あたりのループ数が減り、さらに重量が減ります。 したがって、サンプル生地または注文フォームで指定された生地単位重量に一致するように、生地巻き取り装置を適切に調整する必要があります。 機械の準備ができたら、サンプル生地を編む必要があります。 この編地に使用する糸は、サンプル生地と同じ特性を持っている必要があります。 布を編んだ後、機械を止めてサンプルを切り取ります。 しばらく待ってからカットサンプルを確認します。 編んだサンプル生地が望ましい特性を持っているかどうかを確認する必要があります。 ここで、編地サンプルとサンプル生地があればそれと比較する。 サンプル生地がない場合は、ご注文フォームにてご希望の特徴を考慮して管理させていただきます。

生産ワークショップでサンプル生地をチェックする最初の機能は、生地の単位重量です。 単位重量は、XNUMX 平方メートルの編地の重量をキログラムで表したものです。 編地の単位重量がサンプルと同じであるという事実は、その特性の多くが同じであることを保証します。 単位重量を精密はかりで量ったり、長さを比べて一定ループ数あたりの糸の消費量を測ったりすることができます。

 

精密天びんによるサンプルの制御

 

編んだ見本生地をしばらく置いた後、10×10の見本裁断機で裁断し、精密秤で計量します。 特定の数のループに費やされた糸の比較:

サンプルをお持ちの場合は、生地の特定の数のループに使用される糸の長さを測定することで、いくつかの結論に達することができます. 例えば、見本に記載されている100目で使用する糸の長さが32cmの場合、編地で100目で使用する糸の長さが37cmの場合、生地に問題があることを意味します。 糸長さ設定の再確認と再調整が必要です。 メイの数の比較: さらに、生地の単位寸法あたりのメイ (ループ バー) の数を比較することによって、いくつかの結論に達することができます。 これらすべての制御の後、必要な特性が満たされると、生地の生産が開始されます。 必要な機能がない場合は、設定に戻って必要な設定を行います。

 

 

 

 

プロダクションを作る 

 

希望のミシン設定とサンプル生地を編成・確認後、生地の製作に入ります。 生地の製造中、起こりうるエラーに注意する必要があります。 たとえば、針がXNUMX本でも折れると、生地に縦針跡が発生します。 また、クリールにボビンを配置する際は、クリール配置レポートによると、糸が同じロット（ロット）またはボビンにあるように注意する必要があります。