丸編み部門の非常に一般的な表現で、「アブラージュ彼が「」と呼んでいるファブリック障害には、さらに多くの理由がありますが、これらの理由を互いに区別することはしばしば困難です。

セクター内のアブラジと呼ばれる欠陥は、丸編地に見られる生地の幅と等間隔で重なり合う痕跡です。 このエラー 「バレ」 エラーとも呼ばれます。 このタイプのエラーには多くの理由があります。 これらの理由を XNUMX つの主要な見出しの下にまとめる必要がある場合、これらは次のとおりです。

1-編機溶接横断トラック

2- ねじ溶接された横方向の痕跡。

 

 

 

 

編機溶接横トラック 

知られているように、丸横編み機では、糸方向と編み方向が布の幅で実現される。 編機に起因する横方向の痕跡状誤差の発生原因は、次のように列挙することができる。

1-ループ設定の違い、

2- シャトルのミスアライメント、

3-糸調子の違い

編機由来の横方向の跡の原因の一つ 「ループ設定の違い」 やってくる。 丸編機が編成工程を行った編成領域は複数存在する。 糸は、マシン内の各編成ゾーン (針がスチールによって移動されるゾーン)、つまり各システムに別々に供給されます。 システム数の増加に伴い、マシンの効率も向上します。 滑らかな編み地を得るには、各システムによって生成されるループの列の高さが正確に等しくなければなりません。 XNUMX つまたは複数のシステムが他のシステムとは異なる高さでループの列を生成する場合、このシステムまたは複数のシステムによって消費される糸の量に違いがあり、したがって、得られるファブリックのループの高さに違いがあります. 一般に、このエラーは検出されますXNUMXつの方法で。 

 

ループ糸の長さ測定方法 

この方法では、生地は特定の数のステッチでカットされます。 そして、この生地幅の糸を順番に引き裂いていきます。 この剥がれた糸は長い間ループ状に立っているため、真っ直ぐな状態ではなく、曲がった形をしています。 取り除かれた糸のこの湾曲した構造を取り除き、糸の実際の長さを測定するために、糸を一定の力で引き伸ばし、定規を使って長さを測定します。 この測定のために開発されました。 「ハトラ」 デバイスは、プロセスを簡単かつ迅速にするのに役立ちます。 これらの測定された糸の長さから、XNUMX つのステッチに費やされた糸の長さを、取り除かれたステッチの数で割った値が得られます。 これらの処理を生地の欠陥部分と無欠陥部分に適用し、それらの部分でループ糸の長さに違いがあるかどうかを判断します。 障害のあるループ行と障害のないループ行で測定されたループ スレッド長が同じ場合、エラーはループ設定の違いによるものではありません。 

 

ループ高さ測定 

編機のシステムの設定が異なると、関連するシステムによって生成されるステッチの高さも異なります。 生地を適切な倍率の顕微鏡で検査すると、通常、欠陥のある部分と欠陥のない部分の違いを検出できます。

ただし、エラストマー素材や細かい編地での固定処理の結果、これら XNUMX つの方法でエラーを検出する可能性がなくなる可能性があります。 そんな時、当店の生地なら「フルライクラ」 各システムにエラストマー材料を供給して製造される生地の場合、化学的方法を使用して欠陥を検出します。 フルライクラとセルロース糸で製造された生地は、張力をかけた状態で特殊な化学混合物で処理され、生地構造のセルロース材料から溶解および除去され、エラストマー材料からなる構造のみが残ります。 この建物の眺め。

 

 

 

編地の化学的溶融の結果として得られ、エラストマー材料のみで構成されるループの形の構造は、ループの列に関する重要な情報を提供します。 XNUMX つまたは複数のシステムで作成されたループの列の設定に違いがある場合、溶融部品のエラストマー材料構造の痕跡は、溶融前の痕跡よりもはるかに明白で明らかになります。 上の写真では、この方向の構造の外観が示されています。 この写真では、マークされた場所のループの列が他のループの列とは異なる高さにあることがわかります。

編み機に起因する別のエラーは、 給糸システムで 設定違い。

知られているように、ヤーン配送システムは互いに独立して作動しない。 ベルトプ​​ーリー装置によって糸推進システムに動きが与えられます。 そして、編機のシステムの数に応じて、通常、これらのシステムは 2 つまたは 3 つ存在します。 下の図に例を示しますが、編機のヤーンデリバリーシステムは、編機の上部に層状に固定されています。

 

 

 

 

各フロアに並んで配置されたヤーンデリバリーシステムは、編み機の中にあります。 それらは別のベルトプーリー アセンブリによって駆動されます。 丸編み機の各システムで使用される糸は、機械の糸送りシステムによってニッティング ゾーンに送られます。 給糸システムが互いに異なる量の糸を送るという事実により、ループ設定鋼によって駆動される針が一定量の糸を消費するとしても、異なる量で送られた糸は、糸の列に違いを引き起こします.関連するシステムによって生成されるループ。 しかし、機械を長時間停止させずに生産することはできません。 異なる量の糸送りを実行するベルトプーリー アセンブリも、糸の張力に差を生じさせるためです。 したがって、時間が経つにつれて、糸間の張力差が変化し、その結果、過度の張力の結果として糸が切れたり、過剰なたるみのために糸制御装置が機械を停止させたりします。 その結果、この方法で長時間生産を行うことはできなくなります。 

 

ねじ溶接された横断トラック 

丸編地の横方向の痕跡の形成におけるもうXNUMXつの重要な要因は、編機で使用される糸の違いです。 ただし、ここで述べた違いは非常に多様ですが、その理由を理解することは、編み機に由来する横方向の痕跡を検出することよりもはるかに困難です。

編み機で使用される糸の違いの結果として発生する横方向の最も一般的な痕跡を調べる必要がある場合、次の理由を列挙することができます。

1-糸数差による横方向の跡、

2-糸の撚り数の違いによる横方向の跡、

3-糸の撚り方向の違いによる横方向の跡、

4-糸の製法の違いによる横方向の跡、

5-糸の混紡差による横方向の跡、

6- 糸の仕上げ工程の違いによる横方向の跡、

7-化繊で製造された糸のフィラメント数の違いによる横方向の跡、

8-織り目加工および/または芯出しとして製造されたフィラメント糸間の織り目および/または中心の違いによって生じる横方向の痕跡、

 

 

 

編地に見られる横方向の痕跡の形成は、機械による傷の原因よりもはるかに多いことがわかります。

糸数差による横方向の跡、

編機システムに供給される糸の中に、他のシステムに供給される糸の番手と異なる糸がXNUMXつ以上あると、編地の表面に横方向の跡として現れることは避けられません。 この誤差は、編んでいる段階では気付きやすいものですが、生の状態では少しの違いでも糸番手の違いに気付かない場合があります。 ただし、このエラーは、ペイント プロセスの結果として明らかになります。 誤って供給された糸の染料の吸収量は、他の糸の染料の吸収量とは異なるため、痕跡は原反よりもはるかに明確になります。

 

 

 

 

糸の撚り数と撚り方向が異なる糸を編機に供給した結果、横方向の痕跡が形成されます。これは、原反サンプルではあまり目立ちませんが、染色プロセスの結果としてより顕著になります。 

 

製糸方法の違いによる横方向の跡 

このような欠陥は、異なる製造技術によって得られた糸 (例えば、リング糸とオープンエンド糸) を編機に供給することで生じた可能性があります。 XNUMX つまたは複数の異なる糸が次々に機械に供給されると、布に横方向の痕跡を示すことができます。 

 

糸の混紡差による横方向の跡 

編地に横方向の痕跡を生じさせるエラー原因で、他のエラーよりも検出が困難です。 特に綿繊維で得られた糸では、この種のエラーが発生します。 このエラーを検出するには、目視および顕微鏡検査では不十分です。 このエラーの検出は、糸の強度テストと糸構造内の繊維の物理的特性を調べることによってのみ可能です。. 

 

糸の仕上げ工程の違いによる横方向の跡、 

このエラーグループは、パラフィン含有量が異なる糸を、固定された糸と処理されていない糸、および先染めされた糸と一緒に使用した場合に発生します。 ワックス処理された糸とワックス処理が不十分な糸を一緒に編地に使用すると、得られた布地に横方向に痕跡を形成する可能性があります。 しかしながら、知られているように、パラフィン材料は、洗浄工程で糸構造から容易に除去される。 したがって、この誤差は原反サンプルでは明らかですが、仕上げ工程で糸のパラフィンが除去されるため、染色工程の結果として痕跡は消えます。 固着糸と非固着糸を一緒に編機に投入すると、編地に横方向の跡が見られることがあります。 ただし、固着糸の固着度合いによっては、仕上げ工程で生地表面に残る傷の量が変化します。 横方向の跡が見られるのは、染色糸の編成工程で（異なるボイラーで染色するなどの理由で）異なる染色条件にさらされた糸を同じ機械で使用しているためです。 この種の生産方法で生地を洗濯する際、糸が洗濯槽に染料を残すほどです。 これらの染料はまた、他の糸と相互作用し、生地の汚染を引き起こす可能性があります. 

 

化繊糸のフィラメント数の違いによる横方向の跡 

人造糸のフィラメント数が異なり、これらの異なる糸を同じ編機に供給した結果、生地表面に横方向の痕跡が形成されることは避けられません。 これらの痕跡は通常、生の生地では明らかではありませんが、生地仕上げ施設での染色プロセスの結果として、エラーがより明確に現れます. これは、フィラメント数が異なる糸は染料の取り込み量が異なり、異なる量で染色された糸は、染色プロセスの結果として横方向の跡として現れるためです.