繊維製品の手触り、外観、使用特性を向上させるために、機械的方法または化学物質で作られています。 仕上げ（仕上げ）作業 これは呼ばれます。
これまでの仕上げ工程の主な目的は、バイヤーに買いたくなる、つまり商品の魅力を高めることでした。 これは、態度と外観を改善することによって達成されました。 しかし、合成繊維の出現と生活環境の変化により、天然繊維特有の優れた特性を失うことなく、天然繊維に付加的な特性 (しわ防止など) を付与するという問題が表面化しています。 したがって、天然繊維が合成繊維と競合する可能性があります。 この傾向により、テキスタイルの使用特性を改善するための仕上げプロセスが出現しました。
また、仕上げ加工による効果の持続性（持続性）も向上しました。 これまでは、仕上加工の主たる目的が購買意欲を喚起することであったため、得られる効果の持続性はあまり重視されませんでした。 今日、繊維製品に何らかの機能を付与するだけで十分な場合が多いのですが、これらの機能には使用、特に洗濯に対する耐性が求められます。
これらのプロセスは、XNUMX つの大きなグループで検討されます。
1.化学仕上げ工程（湿式仕上げ工程）
2.機械仕上げ工程（乾式仕上げ工程）
化学仕上げ工程（湿式仕上げ）
仕上げとも定義される化学仕上げ工程の基本は、仕上げ材を繊維製品に任意の用途（引っ張り、含浸、スプレー、ラビングなど）の方法で接触させ、仕上げを結合させることに基づいています。繊維へのエージェント。
仕上げ剤を含む溶液で塗布するため、これらの工程は 年齢の終わりのプロセス と呼ばれます。 化学仕上げプロセスでは、製品に適用される仕上げ剤が繊維に結合するため、繊維の挙動、外観、または使用特性に変化が生じ、ひいては製品に変化が生じます。
1アティチュード・フィニッシング
ハンドル加工とは、生地の触感を任意に改良・変更する加工です。 繊維製品の性質上、またはさまざまな化学プロセスの結果として、それらの動作は適切に機能しません。 そのため、市場に出す前に、生地の質や使用場所に応じた手触りの仕上げを施す必要があります。
姿勢仕上げの種類;
2-縫製仕上げ
縫製を容易にする仕上げは、縫い糸の動きと布への針の挿入を容易にするために、糸または生地、またはその両方に適用される仕上げの一種です。 生地やミシン糸へのダメージを軽減したり、ミシン針の過熱を防止したりするための工程です。 この目的のために、主にポリエチレンエマルジョンが使用されます。 ポリエチレンエマルジョンの軟化効果は低く、潤滑効果は高いです。 針が熱くなるのを防ぎます。
3-アイロンがけ仕上げ（パーマネントプレス）
衣服では、折り目やプリーツなどの特定の形状。 通常の使用、洗濯、ドライクリーニングに耐える耐久性を持たせるための仕上げ工程です。
パーマネントアイロン; これは特別な繊維仕上げプロセスではなく、アイロンがけを必要とせず、何度も洗濯や着用を行ってもアイロンをかけた外観を維持する衣類やその他の縫製製品を補完する用語です.
4-しわ防止仕上げ
繊維素材は、生産時や使用時に、シワ、シワ、曲がり、折り畳み、体の動きなどにより、さまざまな変形にさらされます。 折り目は使いやすさ、メンテナンスの軽減、生地のファッショナブルな外観を提供しますが、場合によっては、まったく望ましくない場合もあります。 これらは一般的にズボンの後ろ、スカートとズボンのヒップラインの下に見られると言えます. 衣服の美観を維持するためには、使用中や洗濯時に発生する不要な折り目を、単独またはアイロンで短時間で取り除く必要があります。
しわに影響を与える要因は次のとおりです。
- ねじ番号
- 糸の表面構造
- 組織の表面構造
- ヤーンツイスト
- 糸がシングルプライかプライか
- 繊維の水を好む構造
- 仕上げ工程におけるストレス環境
- 製織時の経糸と緯糸の密度
- 繊維の形態構造
湿った環境または乾燥した環境は、しわの影響の深刻さの要因です。 作用力が取り除かれると、新しく形成された平衡状態が完全に崩れないため、繊維ひいては生地にしわが寄ってしまいます。 欠点である風合いのシワは、すべての既製品化されたセルロース系繊維製品に求められる使いやすさとメンテナンスのしやすさを確保するために適用されるしわのない加工によって解消されます。 生地にしわが寄る傾向を防ぐために、結晶が互いに滑りにくくすることができます。
これには XNUMX つの可能性があります。
- それは、樹脂形成物質の作用機序によって作ることができます。 結晶子の間に何らかの物質（成形樹脂）が充填されていると、この部分に水が入りにくくなり、何らかの力が加わったときに結晶同士が滑りにくくなります。
- セルロース高分子と反応できる二官能性化合物で処理することにより、結晶子間の架橋形成を行うことです。 このように、結晶の可動性が制限されるため、水分子の浸透によって結晶が互いに離れたり、力の影響を受けて滑ったりすることが防止されます。
しわ防止加工に使用される物質
- 尿素 - ホルムアルデヒド
- メラミン - ホルムアルデヒド
- ジメチロールエチレン尿素
- DMPU
- DMDHEU
しわのない仕上げと永久アイロン仕上げの違い:
しわのない仕上げ工程で。 しわ防止機能を備えた生地が菓子職人に送られます。
本アイロン仕上げ工程では、 防しわ材を含浸させ乾燥させた生地で、結露処理が完了していない状態で発送されます。 菓子職人が生地を裁断して衣服に変形させた後、またはアイロンの中間段階で高温でアイロンをかけることにより、アップリケのしわのない仕上げ材で生地に凝縮プロセスが完了します。
5-ウォッシュ＆ウェア仕上げ（ノーアイロン仕上げ）
「ウォッシュ アンド ウェア」という用語は、イージーケア仕上げの生地の商品名です。 繊維製品は洗濯後、アイロン不要、または少量のアイロンがけで再利用できるのが特徴です。 「これはアッパー生地だけでなく、裏地や付属品にも当てはまります。
6-撥水加工
繊維素材は一般的に水に濡れます。 そのため、撥水加工により濡れを防ぎ、撥水加工の多孔質構造により快適な着心地を保ちます。 これらの細孔はミクロン レベルであるため、小さな分子の水蒸気や空気の分子を逃がします。 しかし、水の分子は大きいため、これらの細孔から侵入することはできず、衣服は水から保護されます.
撥水加工にはXNUMXつの方法があります。
- 1- コーティング製法により、生地の表面を完全に覆い、撥水性を持たせています。 この製法では撥水性は高いのですが、生地自体も気密性が高く、皮膚呼吸ができません。
- 2-撥水性の表面は、生地を形成する糸の繊維を、さまざまな化学物質を含む非常に薄い疎水性の膜で覆うことによって得られます。 この膜は、引力または共有結合によって繊維に付着しています。 この方法による生地の外観の変化はありませんが、生地の気孔が閉じていないため、水蒸気の透過性は確保されますが、撥水性は限定的なレベルにとどまります。
撥水加工に使用する物質
- アルミニウムおよびジルコニウム化合物
- パラフィンプッシャー
- 金属錯体
- ピリジニウム化合物
- ステアリン酸-メタノール化合物
- メラミンおよびステアリル系撥水剤
- シリコーン撥水剤
- フッ素を含む噴射剤
7-防水加工
防水加工は生地の表面を防水層で覆うことを基本としています。 生地の表面と毛穴をしっかりカバーすることで、長雨や豪雨でも生地の奥まで水がしみ込みません。 不浸透性という利点がありますが、このプロセスの欠点は、皮膚呼吸ができず、生地の表面が見えないことです。 テクニカル テキスタイルの最も重要な機能の XNUMX つは防水機能です。
撥水性では、生地が濡れにくく、生地表面から水滴が流れます。 撥水生地のもう一つの特徴は、 製品は通気性と透湿性があります。 防水生地 反面、撥水生地に比べて静水圧に強く、毛穴が少ないため通気性や透湿性は低くなります。 生地の透水性が向上すると、通気性と透湿性が低下します。 したがって、これら XNUMX つの特性を備えた素材を製造することがメーカーの主な目標となり、顧客は防水性と通気性の両方を備えた生地に注目しています。 これらのタイプの生地は、困難な気象条件や特別な用途のためにさまざまな方法で開発されています.
8-防汚・撥油加工
汚れの構造が繊維表面に作用し、繊維表面に付着する方法は非常に異なるため、単一の防汚処理ですべての汚れに対して効果的な結果を得ることは困難です。
汚れの形成は、基本的に乾燥した汚染と湿った汚染の XNUMX つに分けられます。
- 1-乾燥した汚染、あらゆる種類のほこりや汚染物質の粒子; それは、繊維によってろ過される (カーテン)、繊維に沈降する (フローリング)、または静電荷によって他の汚染物質と互いに引き付け合う (合成物質) という形をとることができます。
- 2-湿式汚れは、水っぽい汚れや油っぽい水っぽい汚れを布地に直接かけ、布地を汚します。
汚染のもうXNUMXつの重要な形態は、ソファ、ソファなどです。 それは、そのような室内装飾品の継続的な使用中に布地に油や汚れが付着することによる層状の布地の汚染です. 仕上げ工程の一つで、生地に防汚加工を施すことで、使用中に生地がすぐに汚れてしまうのを防ぎます。
防汚の考え方は以下の通りです。
- ダイレクト防汚効果（防汚）
- 洗濯時の汚れを落としやすいソイルリリース効果
- 再付着防止効果
防汚加工で使用する薬剤の中には、洗濯時に開いて膨潤する作用があるものもあり、汚れが落ちやすく、汚れが落ちやすくなります。酒の汚れが生地に戻ります。 しかしながら、達成が望まれる主な効果は、直接的な防汚効果である。 この効果は、生地への汚れの付着や生地への浸透を防止または軽減する効果です。 この目的のために、二酸化チタン、二酸化ケイ素、三酸化アルミニウムなどを最も簡単な方法で布に塗布し、乾いた汚れが布に付着して布に浸透しないようにします。 などの無色の顔料を転写することで、布地に乾燥防汚効果を与えることができます。 実際、フィラーをでんぷんやその他の合成硬化剤と一緒に使用すると、最初の洗浄まで同じ効果が得られます。
濡れた汚れをはじく仕上げ工程で。 撥水加工を施した生地の場合、汚れが水性エマルジョンとして生地に付着した場合、汚れが生地に浸透せず表面にあるうちに吸水布で拭き取ることで、汚れによる汚れを防ぐことができます。 そうでない場合; 汚れが油性エマルジョンとして布地に付着した場合、または油性物質が布地を汚染する効果がある場合は、その布地に汚れが付着します。 フルオロカーボン化合物 で終了する必要があります。 各種防汚剤を取り揃えております。 これらすべてが最終的に繊維の吸湿性を高めます。 したがって、それらはより良い湿潤効果を生み出すことによって除去を容易にします。
防汚・撥油加工に使用する物質
- フルオロカーボン
- アクリル酸エステル化合物
- パーフローラ アルキル基
- エチレンオキシド
- 親水性柔軟剤
- 二酸化ケイ素
- ポリアルキレンオキシド誘導体
- 二酸化チタン
- 三酸化アルミニウム
- 酸化スズ
- PvaおよびPVC
- 二酸化ジルコニウム
9-パワー可燃性仕上げ
これは、繊維素材 (繊維、糸、生地、または完成品) が耐火性を確保し、着火した場合に燃焼速度を遅くし、炎が取り除かれた直後に燃焼自体を停止させるために行われます。 難燃性繊維製品を得るには3つのタイプがあります。
- 1- 難燃性を備えた特定の繊維の使用
- 2- 合成繊維の製造中、繊維として延伸される前に難燃性化合物を添加して、不燃性を付与する。
- 3- 繊維製品に難燃加工を施すことです。
10-帯電防止仕上げ
化繊に静電気が発生し、衣服が身体に張り付く。 また、汚れがつきやすく、衣服を脱ぐときに不快です。 帯電防止加工は、静電気を防止する加工です。
帯電防止加工の特長
- 1-肌に着用する繊維への付着と滑りを防ぎます
- 2-汚れがつきにくい
- 3-しわの傾向を減らす
- 4-より良い汗の伝達を提供します。
帯電防止仕上げ剤
- アルキルポリグリコールエーテルサルフェート
- リン酸エステル
- リン酸エステルエトキシルアルコール
- リン酸エステルのアンモニウム塩
- アミンオキシド
- エトキシルアミン
- 脂肪酸アミドポリグリコールエーテル
- 脂肪酸ポリグリコールエステル
11-Antipilling Finishing（アンチピリング加工）
合成繊維を使用した製品は、使用により生地表面に微細な繊維の付着物が発生します。 これらはビーズの形をしており、布に付着すると見苦しくなります。 このような状況は、抗ピリング加工を施した生地では見られません。. 抗ピリング加工剤は、アクリルおよびビニルポリマーです。
12-ノンシーリング仕上げ
ウール繊維のスケール層。
環境中でカールし、他の繊維との混合構造に入ることでフェルト化します。 このため、生地に縦横の収縮が生じます。 使用中にお客様が縮まないようにする加工をアンチフエルト加工といいます。
13防虫仕上げ
蛾などの昆虫は、すべてのタンパク質繊維、特に羊毛の構造を破壊することにより、繊維を損傷します。 繊維からこれらの害虫を除去するには、ナフタレンまたは類似の毒が提供されますが、これはあまり健康的な方法ではありません。 防虫加工素材とタンパク繊維で生地に虫が住みにくい加工を施しています。
14-抗菌加工
繊維素材は細菌の増殖に適した環境を提供するため、繊維素材に有害な細菌に対する機能性を付与するために抗菌加工が施されています。 衛生という言葉を特別な言葉として表現したコンセプトは、繊維素材の健康な状態を作り出し、保護することです。
繊維が使用される領域に応じて、抗菌活性を得るさまざまな方法があります。
これらは次のとおりであります：
- 1-繊維構造に抗菌剤を配置。 この方法は合成フィラメントに適用されます。 繊維の紡績中に、薬剤がポリマーに入れられます。 したがって、繊維の擦り傷でも抗菌性が持続します。
- 2-表面用途; この技術はすべての繊維に適用でき、抗菌性は繊維の摩耗で部分的または完全に破壊される可能性があります。
- 3-化学結合: 抗菌特性の点で耐久性を確保するための最良の方法ですが、そのような表面を作成するには、さまざまな結晶構造と天然または合成繊維の表面に適切な反応基を持たせる必要があります。
15-抗菌加工
微生物は、私たちが呼吸する空気、体内、土壌、および私たちが接触するすべての表面に見られます. 特に細菌は、繊維製品の劣化や汚れ、感染、病気、臭いなどの健康上の問題を引き起こす可能性があります。 綿などの天然繊維は、多孔質で親水性の構造のため、合成繊維よりも微生物の問題を受けやすくなっています。 一方、人体は、直接接触する衣服内のバクテリアに熱、湿気、栄養を提供します。つまり、バクテリアの増殖に最適な環境と条件を提供します。 繊維製品における微生物の害は古くから知られているため、この分野での応用も古い。 エジプト人がミイラを包む布を保護するために使用した無機塩、香辛料、ハーブは、この点で最も古い慣行の XNUMX つです。
天然繊維、合成繊維の生地への抗菌加工、 従来の抽出および含浸方法 広く使用されています。 噴霧およびコーティング法は、抗菌化学物質の適用にも使用できます。
織物の繊維は表面積が大きく、吸湿性があり、菌の生息に適した環境を作るため、繊維上に菌の存在・増殖の特徴が現れます。 繊維/テキスタイル製品にバクテリアが存在すると、望ましくない臭いが発生したり、皮膚にアレルギー障害が発生したり、テキスタイル素材の機械的特性に悪影響を及ぼしたりする可能性があります。
レッスンテキスタイル 
