羊の背中から採取した羊毛には、自然由来の草、ピトラック、とげなどのハーブの残留物が含まれています。

ウールを洗うと、これらの植物の残留物の一部が除去されますが、ウール繊維に付着したとげやベルクロなどの植物は消えません。

これらの植物から羊毛繊維を精製する必要があります。

羊毛から野菜の残留物を取り除く機械的プロセスでは、望ましい結果が得られず、羊毛繊維に損傷を与えます。

そこで、羊毛の繊維を傷めずに適用できる方法が、強酸で野菜の残滓を燃やす方法です。

炭化とは、野菜の残渣を強酸溶液で加熱し、熱を利用して燃焼させる方法です。.

ウール繊維が酸によって損傷を受けないという事実により、炭化プロセスが好まれるようになりました。

ウールの炭化は、ファイバー、トップ、ヤーン、ファブリックの形で行うことができます。.

ただし、炭化繊維はもろさが増し、製糸時の廃棄率が高くなるため好ましくない。

また、生地の形で炭化する場合に比べてコストが高くなります。

綿やビスコースと混合する羊毛の炭化プロセスは、繊維の形で行う必要があります。

私たちの国と世界では、炭化布が好まれています。

炭化は慎重に行われるべきプロセスであり、少なくともウール製品の前処理における洗浄と同じくらい重要です.

炭化工程はウール製品の染色性に影響を与えるため、この工程を適切に行う必要があります。 そうしないと、適切な塗装が難しくなります。

 

炭化のプロセス シーケンス

酸性溶液による含浸:

3,5 – 4° の硫酸でボートから 3 – 4 m/分。 すぐに渡されます。

さらに、バスルームには耐酸性湿潤剤とウール保護化学物質が含まれています。

機械的方法による余分な水分の除去:

ローラーボートでは、生地の余分な水分は、6 バールの圧力で絞りローラーの間を通過することによって除去されます。

予備乾燥:

4 室乾燥では、第 XNUMX 室と第 XNUMX 室が乾燥に使用されます。

最初のチャンバー温度は 85 °C です。

95 番目の部屋の温度も XNUMX ° C です。

炭化：

XNUMX 番目と XNUMX 番目のチャンバーは、炭化プロセスを行います。

105 番目のチャンバーは 115 °C、XNUMX 番目のチャンバーは XNUMX °C です。

ここでの温度により、酸を含浸させた野菜残渣が焦げて、炭化プロセスが終了します。

破砕および粉末化:

粉砕プロセスは、タンピングマシンで乾燥した高速な方法で短時間回転することによって行われます。

この機械では、焦げた野菜の残留物が生地から粉末として注がれます。

中和:

すすぎと中和のプロセスは、ロープ洗濯機またはディンク マシンで行われます。

この洗濯機で生地を洗っている間、2g/Ɩソーダ処理で中和。

 

炭化に使用される物質とその機能

酸：

炭化工程の基本原料です。

野菜の残渣が酸を吸収した後、熱にさらされると炭素と水に変化します。

この変化の結果、炭素粒子は水が蒸発しても脆いままです。

後の機械工程で、これらの粒子は粉塵として取り除かれます。

炭化プロセスにおいて好ましい酸は、硫酸、塩酸または塩化アルミニウムである。

私たちの国で広く好まれている炭化剤は硫酸です。

湿潤: 炭化プロセス中、製品は十分に湿らなければなりません。

したがって、湿潤剤は非常に重要です。

使用する湿潤剤は、高温および低温の酸性環境に耐性があり、分解しないものでなければなりません。

そうしないと、濡れ効果がなく、次のプロセスで問題が発生します。

 

ウールプロテクター:

炭化工程で使用される強酸と焼成工程でウールが損傷するのを防ぐために使用されます。

このようにして、ウールで発生する強度の損失も最小限に抑えられます。