İ紡績工場に到着するウール繊維上の異物を検出して除去することは、製造される糸の品質特性を決定する上で重要です。

 

羊毛繊維は通常、洗浄され、洗浄された紡績工場に運ばれます。

 

洗浄で取れない異物は、製造時にトラブルの原因となります。

 

これらの異物の量を測定するために、品質管理ラボでテストが行​​われます。

 

異物の量を知るための手続きの理由;

 

1-商業的に繊維にどれだけの異物が入っているかを知り、

 

2-異物の量に応じて機械の洗浄度を調整するには、知っておく必要があります。

 

羊が歩き回る場所からの予防措置にもかかわらず、繊維上の羊毛ワックスの粘着性により、砂、ほこり、肥料、飼料、とげの破片、フック、ごみなど。 異物が付着します。

 

これらの物質のほとんどは、洗浄と炭化処理によって除去されます。

 

ウォッシュドウールには20～80%の異物が含まれています。

 

異物の量は、羊の品種、気候、放牧条件によって異なります。

 

プレウォッシュウールには15%の異物が含まれています。

 

原毛の不純物は次のように分類できます。.

 

1-皮膚から分泌される分泌物

 

2ウールオイル

 

3ウールスウェット

 

4-皮膚発疹

 

5-機械的に付着した物質

 

6-土壌からの異物（砂、ちり、土など）

 

7-野菜異物（草、ワラ、飼料、トゲ、トゲ、生ゴミ等）

 

8-その他の不純物

 

9-尿や汚れの残り

 

10-せん断誤差によるレザーチッパーK

 

11-染色、ビチューメン、バーント ファイバー エンド

 

繊維内に異物が存在すると、次のような問題が発生します。

 

1-ファイバーブレイク

 

2-ダスト形成

 

3-糸切れの増加

 

4-電話の増加

 

5-今後の課題

 

 

サンプル準備

 

各羊毛ロットから代表的なサンプルが採取されます。

 

この代表的なサンプルから 500 g の実験室サンプルが分離されます。

 

試料中の異物がこぼれないように注意しながら、100gの試験試料をXNUMXつに分けます。

 

T異物検査が必要な場合は、500 g の実験室サンプルから 200 g のテスト サンプルを分離します。

 

実験室サンプルの計量、コンディショニング、およびテストは、同じ部屋で行う必要があります。

 

この目的のために、推奨される大気条件を 65±2 % および 20 C±2 の温度で少なくとも 4 時間放置する必要があります。

 

異物の判定

 

 

異物の判定は、XNUMX つの異なる方法で行われます。 これらは：

 

手選別による異物検出

 

まず、採取したサンプルのライトテーブル上でゴミ、異色繊維、ノープの測定を行います。 照明のついたテーブルにノーペが検出され、異なる色の繊維やゴミがペンチで取り除かれます。

 

個別に分類され、ボックスに収集されます。 サンプルから異物が完全に取り除かれたら、重量を量り、100 g に対するパーセンテージを計算します。 使用するウール繊維は、生産前に評価され決定されます。

 

Shirleyアナライザーによる異物検出

 

装置の異物やきれいなファイバーアイを徹底的に洗浄・調整。

 

同じ日に、装置が以前に操作されていない場合は、供給シリンダーを非アクティブにし、ファンバルブを完全に開いて、2 分間操作します。

 

サンプルは、デバイス上で 4 回スキャンされます。

 

最初のスキャン

 

検査対象の素材がフリースの場合は 100 g、廃棄物の場合は 75 g のサンプルが、給餌台の幅全体に小さな房に広げられ、装置が始動します。

 

異物部にこぼれ始めた異物を目視で検査。

 

サンプル全体が供給ローラーの下を通過した後、ケージにフリースがなくなるまで待機し、供給アームを開いて機械を停止します。

 

繊維はクリーン フリース チャンバー (L1) から取り出され、ゴミ (T1) はトレイに残されます。

 

XNUMX回目のスキャン

 

ファイバーは、デバイスを XNUMX 回通過します。

 

今回だけサンプル量の半分をフィーディングテーブルにサンプル層として広げ、残りを後から追加します。

 

2 番目のパスの最後に提供される L2 ファイバーは取っておきます。 T1 ガベージは TXNUMX の上に蓄積されます。

 

XNUMX 回目のスキャン

 

異物トレイに溜まった材料の繊維部分（T1+T2）は、供給台の途中で広げられ、装置を通過します。

 

遷移の終わりに、L3 ファイバーが得られます。

 

T3 異物がトレイに残っています。

 

XNUMX 回目のスキャン

 

L3 ファイバーが再びマシンを通過します。

 

得られた L4 繊維は、以前に分離された L2 繊維と結合され、0,1 g の精度で重量を量られます。

 

全繊維量は、Ｌ＝Ｌ２＋Ｌ４として記録される。

 

トレーに溜まったＴ＝Ｔ３＋Ｔ４の異物を採取し、０．１ｇの精度で秤量する。

 

異物を計量するときは、投入台や異物受け皿の内部溝、受け筒の歯に付いているフックとループの部分にたまった細かいゴミをブラシで取り除き、追加するように注意してください。それらをスケールに合わせます。

 

廃棄物は XNUMX 回の試験で十分です。

 

実験の結果、フリース中の異物の量のパーセンテージが決定され、書き込まれます。

 

結果の評価

 

異物、繊維、目に見えないロス量は、以下の計算式で算出します。

 

異物量：

 

Y=T/M*100、パーセント

繊維量:

E=L*100/M、パーセント

目に見えない損失（飛散繊維、粉塵）、量：

K=M-(T+L)/M*100、パーセント

 

ここに：

 

E=繊維の割合、K=目に見えない損失の割合、L=L2+L4繊維量g、M=サンプル重量g、

 

T=T3+T4 異物、g

 

GK=M-(T+L)

 

羊毛では、結果は 2 回の実験の算術平均として与えられます。

 

2 回の試験で得られた異物の割合の差が小さい値の 20% を超えている場合は、試験サンプルを再度採取して試験を繰り返します。

 

数式:

 

1. 計量 -L=L2+L4、2. 計量 -T=T3+T4

 

繊維 %: L/M

 

ゴミ %: T/M * 100

 

% 目に見えない損失 (M–TL) / M * 100