ラップドローフレームのタスク
1秒テープ配合機から出るラップ（6～8枚）をダビングすることで、混合物をより均一にし、ムラを最小限に抑えるためです。
2-ダビング（6-8）と同じ数のショットを適用して、ワディング（ボール）として再度ラップすることです。
ワディングドローフレーム
1-入口のラップ給餌部、
2-射撃部、
3-チーズクロスの出荷、
4-出力部の重ね巻きパーツで構成されています。
ラップ送り部
スライバーバインダーでラップ状に成形された素材は、倍数に応じてラップドローフレーム供給部に供給されます。 各 ラップから取られたビットは、機械の製図部分に供給されます。
撮影部
ドラフト部分は、下部の溝付きドラフトローラーと上部のゴムコーティングされた加圧ローラーで構成されています。 このセクションでは、最高のファイバー制御とファイバーの平行化を目指します。 同時に、テープバインダーでテープを折りたたんだり引っ張ったりした結果、ラップが形成されました。 ここでは、描画されて細くなっています。 引き出しが行われるためには、次の条件を満たす必要があります。
１－ドラフトローラー間の入口から出口まで周速度を徐々に増加させる。
2- 繊維ステープルに応じてドラフト ローラー間のゲージを調整します。
3-溝付きドラフトローラーとゴムコーティングされた印刷ローラーの間に一定の圧力を加えることによる保持ポイントの形成。
ウェブ配信
製図部で引き込み細くなったラップエンドを900度回転させ、曲げたガイド板を通過させます。 給餌台の上に集められます。 そのラップがワインディング部に伝わります。
わた部分
製図部で引き込んで薄くなった後、巻き取り部に入ります。 ここでは、特定の番号の素材がラップの形でリールに巻かれています。 ラップがいっぱいになるとマシンが停止し、空気圧でラップがカットされます。 ラップがサイドホルダーから解放されると、カバーが持ち上がります。 ラップを押さえる部分が前に出て、フルラップをマシン前方に押し出す。 同時に、サイド ホルダーの間に空のリールを残し、マシンが再び動作を開始します。 フルラップは、空気圧コンベアによって横に押し出されます。
機械への給餌
スライバ バインダー (スタントラー) から来るラップは、マシンの供給部分に並べられます。 各ラップの終わりが取得され、製図セクションに送られます。 送られるラップの数は、マシンで適用される折りの数に応じてください。
製造業
生産を開始する前に、機械をチェックする必要があります。 カバーが閉じていること、および設定と供給が完了していることを確認するように注意する必要があります。 コントロール パネルのスタート ボタンを押すと、マシンが起動します。 動作時、フィードのラップが終了すると、完全なラップに置き換えられます。 製図部のローラー巻きの場合は、機械を止めて版画をきれいにします。 ウェブ配信で発生するブレイクや巻取部のエラーを追従し、解消します。 機械の照らされたシステムは、エラーが発生したポイントを示します。 ライトの色に応じて、時間を失うことなくエラーを検出して修正します。
サンプリング
機械で行われる生産の品質管理は定期的に行われます。 この目的のために、ラップから長さ XNUMX メートルのサンプルを採取します。 サンプルを精密はかりで計量し、その重量を測定します。 番号は、番号付けシステムから目的の式で取得された値にわたって見つかります。 行った測定はどこかに記録されます。 これらの測定値を用いて、ゾマーの式、チベット係数、または頻度係数法により、ラップの凹凸を求めます。
実績による生産
採取されたサンプルの数値に応じて生産が行われます。 結果は±5%の公差で評価されます。 ばらつき許容範囲内であれば、生産を継続する。 生産に問題があれば機械を止め、設定を確認し、再度サンプルを採取し、測定を行います。 これらのプロセスは、エラーが解決されるまで続行されます。
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