紙に昇華（熱で蒸発）する性質を持つ染料を、熱と圧力で生地に移す工程です。

昇華性分散染料は、特別に構成されたシリンダー印刷機、輪転印刷機、またはオフセット印刷機で紙に印刷されます。 紙に誤りがないか確認した後、印刷するテキスタイル面の印刷面と合わせ、20～30℃（PESの場合）に加熱されたシリンダーに210～215秒間通します。 その間に模様が生地に転写されます。 印刷後の後加工が不要なのも大きなメリットです。 転写温度が高いため、ハンドルが硬化する場合があります。 繊維の種類によって硬さの出方が異なる場合があります。 今日では、一般的にポリエステルまたはセルロース ポリエステル ブレンドに印刷されていますが、セルロース比率は非常に低くなければなりません。

 

 

 

 

転写紙の印刷では、蒸気圧、拡散係数（非常に密な環境からより密度の低い環境への物質の過渡現象）、昇華温度（170～230℃）、分子量（400）を考慮して染料を選択する必要があります。 分散染料を用いた印刷糊による紙への印刷。 ロール印刷、回転印刷、フィルムドラック印刷などの方法で行います。

転写紙は一度しか使用しません。 加熱されたドラムとブランケットの間で紙を生地と対面させ、熱と圧力の効果で紙に付着した染料を生地に転写します。 溶剤系ペーストで印刷する場合は吸収力が低く、水系ペーストで印刷する場合は吸収力が高くなければなりません。 染料は吸収力によって効率が異なります。

吸収性が高いと紙の裏に染料が移行し、染料の収量が少なくなります。 紙の吸収性はほとんどありませんが、十分です。 印刷のりをほとんど紙に残す場合は、バインダーを使用します。 転写印刷では、プリンターまたはその仲介者が、これらの非常に特殊な紙を製造する会社の XNUMX つに印刷された紙を注文します。 この紙は、デザイナーが作成したパターンに従って印刷されます。 プリンターは、特別なパターンを大量に印刷するか、既製のパターン用紙を使用します。

 

紙から布への染料の移行に影響を与える要因;

1-染料の構造、

2-製品の構造、

3-転送条件。

温度精度は±1°でなければなりません。 色素分子のわずかな変化により、色素の取り込みが最大 50% 変化します。 圧力滞留時間は、得られる結果に影響します。 染料と繊維製品のバランスが取れていました。 水の調整がうまくいかないと、紙から繊維へと移行した染料が繊維から紙へと再び移行してしまいます。

 

 

 

 

転写紙は、高温高圧に耐える必要があります。 転写印刷用紙の印刷は、グラビア印刷（銅のキャンバスとダイヤモンドの付いたブラシの出会いをもたらす印刷）、フレキソ印刷（印刷された領域のインキ画像の転写に基づく印刷方法）に基づく印刷方法です。印刷版の表面に圧力の効果で印刷材料に。水と水が混ざりません）、ステンシルやデジタル印刷として作成できます。 転写紙には、高速印刷でも破れない強度が必要であり、転写工程で30℃以上の温度に200秒以上さらされても十分な強度を発揮する必要があります。 用紙の重さは 55 ～ 80 g/m² にすることをお勧めします。 紙は機械によってパルプから作られます。 機械的粉砕、粉砕、または化学物質によって形成されたパルプから取得できます。

透過性は、印刷インキやその他の表面処理が紙に浸透する程度のため、重要な特性です。 ただし、透過性が高いと転写時にインクや溶剤の透過が大きくなるため、印刷パターンの鮮明度が低下し、生地への転写効果が低下します。

転写印刷インキの構造には、バインダー、溶剤、可塑剤、その他の添加剤があります。 バインダーは染料を印刷物に定着させます。 溶剤は樹脂を溶解し、インクの印刷粘度を低下させ、印刷材料へのインクの転写を確実にします。