織物工場や事業所から出た原反が販売されるまでの物理的・化学的工程のすべてを「仕上げ工程」と呼びます。

 

織物の仕上げ工程は、次のように簡単に分類できます。

 

1.前処理

2.着色

絵画

b)印刷

3.仕上げ作業

 

繊維製品の仕上げ工程は、塗布方法によってXNUMXつに分けられます。

 

1. 熟成作業

2.乾式仕上げ工程

 

乾式仕上げプロセスは、一般的に仕上げプロセスに関連しています。

ウェット仕上げプロセスは、漂白から防しわおよび不燃処理まで、さまざまなプロセスをカバーしています。

 

湿式仕上げプロセスは、XNUMX つの基本的なプロセスで構成されます。;

 

1. 繊維素材への仕上げ剤の転写（塗布、準備）

2. 洗濯

3. 乾燥

耐久性、防水性、難燃性、非収縮性、外観などの要件に応じて選択されたさまざまな仕上げプロセスが適用され、仕上げプロセスによって生地に必要な特性が与えられ、耐久性が確保されます。

洗い、シルケット加工、寝かせ、起毛、カレンダー加工、蒸しなどの工程が生地の寸法に効果を発揮します。 煮沸、脱脂、熱固定などの工程を経て、定着することで、その段階まで生地に得られた特性の永続性が保証されます。 仕上げ工程後のサイズ変化を考慮し、最適な頻度で織る必要があります。

 

プレドレッシング

 

一般的に、織物の仕上げ工程の最初に、他の仕上げ工程に備えるために、生地内のすべての異物除去工程が行われます。「前処理操作」 と呼ばれます。 すべての繊維製品がすべての前処理プロセスを経る必要があるわけではありません。 適切な前処理の結果として得られる繊維の主な特性は、次のとおりです。

• サイジング、ゴミ、ペクチン、油、ワックス、触媒物質などの異物の除去

•親水性

• 吸湿性水分の割合

•一定のPH

• 白色度

•繊維の膨張

 

着色

 

テキスタイルの着色:

1. 繊維状

2. 糸形成時のトップ（バンド）

3. 糸状

4. 布を作った後、XNUMX 段階で行うように、それらを一緒に適用できます。

 

基本的に、光の反射は、使用される原材料によってもたらされる不透明度-明るさ、繊維の短さ-長さ、細さ-厚さ、粗いまたは滑らかな表面によって異なるため、染色された色はよりマットで明るいように認識されます。またはより薄く、より鮮やかに。 これらの基本属性は、カラーリングで最もよく使用されるキーです。

 

繊維状の着色:

 

原材料の特性が着色に与える影響は、繊維の着色において最も顕著です。 原材料の種類によっては、例えば、 ウールはシルクよりもつや消しに見え、人工および合成繊維は天然繊維よりも明るく見えます. さらに、細くて短く高度にけん縮した繊維は、長くてけん縮の少ない繊維や波状の繊維と比較して、より鈍く薄い外観になります。

 

トップスのカラーリング:

 

トップスのカラーリングは、特にウール部門で行われます。 トップスは、混合状況に応じて単色または別色で塗装できます。 また、トップスに使用している混合物の原材料には、染色されているものと染色されていないものがあります。 トップスとしてのカラーリングのもう 4 つの用途は、「vigoureux」プリントです。 このアプリケーションは、以前は単色で行われていましたが、現在は最大 XNUMX 色に達しています。

 

糸の色:

 

この染色では、単色で染色することも、部分染色法で部分ごとに異なる色で染色することもできます（空間染色）。 製法や撚り具合によって糸の色が変わります。 コーマ糸は繊維が平行に並んでいるため、繊維がより絡み合った糸よりも光線を反射し、より明るく鮮やかに見えます。

 

撚り量が増えるほど、糸の表面が滑らかになり光沢が増します。 ねじれ方向が変わると、らせんの違いにより光の反射が変わります。 連続繊維からなる化繊系糸のシボのあるものは、他のものに比べてくすんでしまいます。 糸の着色では、縦糸の印刷方法が非常に異なる独特の外観を生み出しますが、めったに使用されません. ここでは、使用される色はより彩度の高いものを選択します。これは、編み物によって縦糸の間を通過する横糸が色の完全性を乱すためです。

 

生地の着色:

 

布地への色付けは、上染めやプリントで行います。 この製法では、素材と編み方が最大の特徴です。 つながりが増えるとくすんだ印象になり、平織りが最もマットな印象になり、朱子織りが最も明るいイメージになります。

 

仕上げ作業

 

生地の使用性や風合い、見栄えを良くするための前処理や着色の工程を経て、加工が施されます。 「仕上げ作業」 と呼ばれます。 業界での仕上げ工程の代わりに 「仕上げ中」 使用中の洗濯に強いかどうかによって、「一時的」または「永久的」に分類される仕上げ加工によって織物に得られる主な特徴は次のとおりです。

 

1. 外観関連 滑らかさ、ツヤ、ハリ、不透明度など

 

2.姿勢に関するもの硬さ、活力、ふくよかさ、柔らかさ、弾力性、強靭さなど

 

仕上げ操作は、次の XNUMX つのグループに分けることができます。

 

1.化学仕上げ工程

 

2.機械仕上げ

 

化学仕上げプロセスの基本は、任意の適用方法で仕上げ材を布地に接触させ、同時に繊維に結合させることに基づいています。 前処理プロセスは抽出プロセスですが、化学仕上げプロセスは付加プロセスです。 言い換えれば、プロセスの最後に生地の重量が増加します。 機械仕上げ工程における望ましい効果は、プレス、カット、フェザリング、および熱処理などの機械的 (物理的) 手段によって達成されます。 化学薬品は一切使用していません。 場合によっては、機械的仕上げ工程で繊維製品に水と補助化学薬品を適用することがあります。 しかし、一般的に、これらのタイプの仕上げは乾式処理であり、単独で適用されることもありますが、多くの場合、化学仕上げ処理の後に適用されます.

 

機械仕上げ工程の目的は、一般的に生地の風合いと外観を改善することです。 綿織物の収縮を防ぐためのサンフォライズなどの一部のプロセスは、使用特性を改善するためのものです。

 

生産する生地がどの分野で使われるかは非常に重要で、生地のデザインに直結します。 例えば、スポーツをするときに着る服と、普段着を着る服ではデザインが大きく異なります。 生地の強度は使用上非常に重要であり、構造にも影響を与えます。 アウター生地の強度ランキング。 ズボン、ドレス、ジャケット、オーバーコート。 最もストレスを受けるズボンの生地は、最もタイトで詰め物として織られるべきです. オーバーコートとオーバーコートは最も緩く、女性の生地は男性の生地よりも特定の割合で緩く織られています.