繊維素材の摩擦 繊維素材の摩擦、製品を構成する原材料を考えると、擦れ。

 

• 繊維摩擦、糸摩擦、生地摩擦

 

繊維素材同士が擦れ合っています。

 

• 繊維 - 繊維、
•  ヤーンスレッド、
•  生地 - 生地

 

摩擦を生じさせながら他の表面と擦ることによって

 

• 繊維素材、
• 糸素材、
• 生地素材

 

それらは摩擦を引き起こします。

 

このように原材料で摩擦力を分類する理由は、

 

• 糸の原料となる繊維、
• 織物原料の糸、
• 衣料製品の主原料生地

 

それが原因です。 すべての繊維素材は、自然界のすべての素材と同様に摩擦力の影響を受けます。 摩擦は、織物において望ましい場合もあれば、望ましくない場合もあり、繊維から織物に至るすべての織物材料で発生します。 摩擦は、プロセス全体のプロセスの効率だけでなく、結果として得られる製品の品質と性能に影響を与えるため、非常に重要な機能です。

 

繊維摩擦

 

• 繊維摩擦は、糸製造時のドラフト工程での繊維の挙動に影響を与える要因の XNUMX つです。
• 繊維の摩擦は、カーディング、ドラフティング、紡績工程で積極的な役割を果たします。
• ドラフトを可能にし、繊維強度を糸強度に効率的に伝達するには、繊維の高摩擦が必要ですが、糸がガイドを容易に通過できるようにし、繊維と摩擦面の摩耗を最小限に抑えるには、低摩擦が必要です。
• 繊維摩擦は、短繊維から作られた糸の繊維間の結合に影響を与えるため、糸の強度、繊維と糸の移動中に発生する応力、さまざまな繊維機械のガイドの摩耗、繊維のフェルトと収縮の値に影響を与えます。生地、生地のハンドル。

 

ヤーンフリクション

 

• プロセス中の糸の挙動を決定することに加えて、糸の摩擦は、曲げ、伸縮、摩擦特性、および糸の毛羽立ち、ピリング形成、摩耗および耐摩耗性などのその他の特性など、製造される生地の基本的な特性に影響を与える要因です。柔らかさ。

 

 

 

 

 

 生地の摩擦

 

生地の摩擦;

 

• 生地の引張特性、
• あなたの態度、
• あなたの快適さ、
• 耐摩耗性と抗ピリング性、
• そのドレープ、
• 圧縮性
• プル動作

 

影響します。

 

生地について計算された摩擦係数は、生地の快適性と表面の滑らかさを予測するために使用されるパラメーターです。 ただし、摩擦パラメータだけでは推定できません。

 

糸の摩擦と糸の摩擦に影響を与える要因

 

糸と糸および他の材料との摩擦は、生産中および生地の形成中の糸の挙動と、生地内での糸の挙動を決定する最も重要な要因の XNUMX つです。

 

• 糸の摩擦は、糸の生産と生地の形成と使用の両方で前面に出てくる機能の XNUMX つです。 糸の形成から最終製品の形成まで、テキスタイルのすべての生産段階で、望ましい表面摩擦と望ましくない表面摩擦が発生することがあります。
• この摩擦の結果として、糸の物理的、機械的、および表面特性に何らかの変化が生じ、したがって、この糸から形成される布地に変化が生じます。
• 糸はまだ形成段階にありますが、さまざまな表面にこすれ、ボビンに巻き取られると、糸同士がこすれ合います。
• 生地生産の観点から見ると、糸の摩擦特性の変化は糸張力の変化を引き起こし、この状況は生産に糸を多かれ少なかれ緩くまたは密に供給することによって品質問題を引き起こします.
• 織物の形成後、織物構造の糸は、接触面で互いにこすり合い続けます。
• これとは別に、糸の摩擦が重要なもう XNUMX つの生産段階は、縫製段階です。
• 縫製工程では生地を組み合わせて完成品を作ります。
• このとき、XNUMX枚の生地をつなぐミシン糸は、ミシンの針など他の面と擦れ合ったり、生地を移動する際に糸同士の摩擦が発生したりします。

 

 

 

 

糸同士の摩擦は、摩擦面から糸同士の摩擦と糸同士の摩擦に分けられます。 糸と金属の摩擦に加えて、糸とセラミックの摩擦は、糸に関して最も一般的なタイプの摩擦の XNUMX つです。 以下に示すように、織布製造の最初の段階である織機と、製造の最終段階である縫製工程の両方で、糸は常に互いに接触し、他の表面と接触しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 糸の摩擦特性は、一般に、繊維の摩擦と糸の表面特性によって決まります。 言い換えれば、糸の摩擦に影響を与える要因は、糸の表面特性、ならびに糸の構造特性および体積特性です。  

 

 

 

 

 

糸の摩擦に対する繊維特性の影響

 

• 糸のすべての構造的および機械的特性に影響を与える最も重要な要因は、繊維の特性です。 

 

糸の番手、糸の強度、糸の毛羽立ちなどのすべての糸の特性は、繊維の構造特性に直接関係しており、これらの特性によって大きく影響を受けます。 これは、糸の摩擦にも当てはまります。

 

• 糸の繊維の毛羽立ちや表面の微細な突起が糸の摩擦に影響します。
• このため、主に糸の原料である繊維の種類と性質が糸の摩擦を決定するのに有効です。 

 

技術の発展と消費者のニーズの変化により、天然繊維だけでなく、さまざまな特性を持つ多くの化学繊維や再生繊維が糸の原料として使用されています。 これらの繊維の異なる性能特性に加えて、それらの表面特性も異なります。

• 素材の種類によって摩擦力が異なるため、糸の原料となる繊維が異なれば、他の性質が同じでも摩擦挙動が異なります。 

 

糸の摩擦に対する糸の構造および体積特性の影響

 

糸の摩擦に影響を与える要因には、糸の原料である繊維の特性に応じて決定されるその他の糸の特性があります。 これらの特性は、糸番手、糸の撚り、糸の毛羽立ち、および糸の均一性です。

 

• さらに、糸構造における繊維の配置を決定する要因の XNUMX つである紡績技術は、他のすべての糸の特性と同様に、糸の摩擦において非常に重要な要因です。

 

今日使用されているさまざまな紡績技術では、繊維は糸構造内のさまざまな場所を示し、さまざまな方法でこの構造に統合されているためです。 たとえば、OE ローター紡績では、紡績技術の影響で糸にベルト繊維が形成され、糸の表面特性に影響を与えます。 同じ例がリング紡績または摩擦紡績で有効であり、これらの技術で製造された糸は、互いに異なる表面特性を示すため、異なる摩擦挙動を示します。

 

糸の摩擦の測定

 

繊維の摩擦を測定するために使用される多くの方法は、糸の摩擦を決定するためにも使用できます。 糸の摩擦は基本的に、点接触法と線接触法という XNUMX つの異なる原理によって決定されます。

 

点接触方法

 

文献を調べると、研究者は ハウエル法、 ハンギングファイバー工法, 斜め繊維法 ve シトラフリクション法 彼らはいわゆる方法を使用していますが、最近ではこれらの方法ではなく線接触方法が好まれているようです。

 

線形接触法

 

線接触法は、点接触法とは異なり、多くの研究者が使用する標準的な方法です。 米国規格における線接触方式の XNUMX つ。 キャプスタン法 また、撚糸法は、糸同士の摩擦を測定するために使用される標準的な方法として指定されています。

 

この方法では、XNUMX 本の繊維または糸を特定の回数だけ撚った後、一方の繊維または糸の端に一定の張力をかけ、もう一方の端の張力を相対的な動きが始まるまで増加させます。

 

• キャプスタン法

キャプスタン方式はラップ角が小さく点接触に近く、ラップ角を変えることで点接触や線接触が可能です。 ASTM D 3412 によると、キャプスタン法では、糸と糸の間の摩擦は、糸が通過するスプールまたはデバイスを糸で包むことによって測定されます。 さらに、糸が通過するスプール上の任意の材料を使用して、糸と材料の摩擦を測定することができます。

 

 

 

 

• 規格によると、キャプスタン方式では、糸は直径 48 mm のシリンダーに 180° の巻き角度で巻き取られます。
• 必要な入力張力を提供するために、糸の一端に固定重量があります。
• この方法で糸と糸の摩擦を測定するには、シリンダーに巻かれた糸が巻き取り面を完全に覆う必要があります。
• 糸が巻かれたシリンダーは摩擦装置に移され、上に見られるように、シリンダーを覆っている同じ糸がシリンダーに掛けられます。
• ステープル ファイバー ヤーンでは、10 層のヤーンが使用されます。 入力張力は0,5±0,02mN/texに設定。 出力張力は、ローラーが XNUMX m/min の速度で回転している間、張力計で測定されます。

 

撚糸製法

 

撚糸方式では、糸を900°の巻き角度で巻きます。 撚糸法の模式図を以下に示します。

 

 

 

 

 

 

この方法では、糸に折り撚りを加える。 糸の出口端は、制御された方法で引っ張られます。 供給張力と出力張力は、糸の入口張力を連続的に制御することによって測定されます。 この方法では、糸に与えられる二重撚りの数、撚りが与えられた後の糸間の角度、入口と出口の張力が正確に知られている必要があります。 入力張力は、張力調整システムを使用して決定されます。

 

糸と材料の摩擦の決定に使用される線形認識方法

 

糸と材料の摩擦、および繊維材料の糸と糸の摩擦は、プロセスの効率と製品の特性に影響を与えるため、この摩擦を測定するためにさまざまな装置とデバイスが開発されてきました。

 

• 糸と糸の摩擦を決定するために使用されます。 キャプスタン方式では 糸と素材の摩擦は、糸を巻かずに、糸が通るリールに素材を巻いて測定します。
• 糸と糸の摩擦を決定するために使用されます。 撚糸製法で 糸に折り撚りを施しています。
• 糸と素材の摩擦の場合、糸はねじれてはならず、別の素材の表面と接触する必要があります。

 

この目的のために、規格で撚糸法で使用される装置は、糸と材料の摩擦を決定するための標準装置として示され、XNUMX つまたは複数の摩擦ピンが糸に二重撚りを与えずに糸を通すスプールに配置されます。糸。 このセットアップでは、糸と材料の摩擦は、糸に必要な巻き角度を与えることによって決定されます。 この目的に使用される装置の中には、糸の摩擦を直接与えるものもあれば、糸の摩擦係数を入出力張力から計算するものもあります。 

糸と材料の摩擦を直接生じない装置では、糸の入口張力を一定の値に調整して制御し、出口張力を測定して糸の摩擦係数を計算します。 それを下の図に示します。 ここでは、糸が通過するスプールに 9,8 つまたは複数の摩擦ピンを配置し、所望の巻き角度を与えることによって、糸材料の摩擦を決定することを目的としています。 入力張力は1±100mN/tex、速度180m/min、巻取り角度360°またはXNUMX°が規格で推奨されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

糸の摩擦を測定するために使用される装置

 

糸の摩擦を決定するために導入された方法と装置とは別に、さまざまな企業がさまざまな機能と技術を備えた糸の摩擦試験装置を開発および製造することは避けられませんでした。 試験装置メーカーが開発した糸摩擦試験装置は、基本的に撚糸法とキャプスタン法を用いて糸と糸、糸と素材の摩擦係数を求めます。 以下に示す試験装置は、糸摩擦の試験装置を製造している会社によって推奨されていることがわかります。