繊維製品に付加価値を与える（仕上げる）プロセスは、織物製品をより美しく、よりカラフルにしたいという非常に古い技術であり、編み物や織物と同じくらい古いものです.何世紀にもわたって、織物の染料は、果物、木材、およびさまざまな鉱物に由来する天然染料に依存していました. オッカー、染色に使用される鉱物としてのジンノーバー。 植物としては、インディゴ、クラップルート、セコイアが見られます。 非常に貴重な色は、コシェニールといくつかの動物から得られました。 19世紀の技術と化学の組み合わせにより、繊維製品の美化に大きな一歩が踏み出されました. 合成染料の生産により、それまで使用されていた天然染料のほとんどが取り残されました。染料化学の発展と並行して、技術、すなわち機械の分野でも大きな発展がありました。 しかし、合成繊維が生産され始めたことで、繊維部門で上昇が始まりました。 太陽の助けを借りて、または技術の発展により、19世紀半ばまで適用された雨と風の助けを借りて芝生の上に敷かれた布地の漂白は、以前は数週間または数ヶ月かかっていたプロセスを大幅に短縮しました.技術の発展に伴い、これらのマシンにその場所を残しました。

 

 

 

 

 

 

 

19世紀に生産された自動機械のおかげで、現代の印刷システムは、過去に使用された木製モデルのパターンシステムを排除しました. 合成繊維の生産に伴い、より優れた機械とより優れた技術を開発するという課題は、繊維製品の美化の分野に落ち込んでいます。 合成繊維の本質的に手入れが簡単な特性により、研究者は合成繊維を仕上げる技術を開発するようになりました。テキスタイルの仕上げとなると、テキスタイル製品をより美しく、より価値のあるものにするために行われるすべてのプロセスが頭に浮かびます。 繊維製品の仕上げ加工とは、繊維製品の色や明るさなどの外観や特性を使用部位に応じて変化させることを目的とした加工です。 製品の種類と化学構造に応じて、繊維仕上げプロセスが適用されます。 そのため、仕上げ工程では製品の品​​質に注意を払う必要があります。 品質を落とさず、繊維構造を劣化させないために、適用されるさまざまな仕上げプロセスの間、非常に注意深く慎重に作業する必要があります。 いくつかの加工工程（例えば、前洗い、染色、乾燥、捺染、蒸らしなど）を含む工程です。

 

繊維仕上げの基本操作

 

使用場所や消費者の要求に応じて、繊維製品の品質（外観、姿勢など）を変化させるために適用されるすべてのプロセス。 繊維仕上げ工程 これは呼ばれます。

 

厳密には、織り上げた原反が販売されるまでの工程です。 繊維仕上げ工程; 繊維、糸、織物、編み物など繊維表面（ファブリック）の形で製品に適用されます。 ただし、他の製品形状に比べ、布製品は加工が多くなります。

繊維生産工程における選別: 繊維、糸、織り/編み、仕上げ、衣類/技術用途。 この順番で見ると、仕上げ工程は4番目。 最初の XNUMX つの生産段階が完了しました。つまり、付加価値の高い繊維製品は、仕上げ工程で問題なく衣服の生産段階に進む必要があります。 誤った工程が終わると繊維素材の価値が失われるため、この段階までに費やされた労力を無駄にすることが重要です。

 

前仕上げプロセス

 

前処理工程は湿式・乾式問わず非常に重要な工程です。 前処理工程の目的は、織りや編みの工程で糸に付着する副資材（サイズなど）をきれいにすること、正確には糸を確実に飛ばすことです。 前処理工程では、繊維製品の汚れや汚れを洗浄することで、次の工程に必要な洗浄レベルも繊維製品に与え、表面に機械的処理を施すことで表面をより滑らかな構造にします。

 

 

 

 

 

 

 

前処理工程では、最終製品である繊維製品を染色またはプリントするための準備を行います。 漂白と洗浄は、前処理工程で最も重要な XNUMX つの工程です。 洗浄工程の目的は、あらゆる種類の異物から繊維素材を浄化することです。 これらの異物は天然物と化学物質です。

これらは、例えば、綿布の樹皮や植物の残留物、または前工程で製織前の糊付けに使用される糊剤です。

これらの異物を除去しないと、染色時に染料が均一にならず、スムーズな染色ができません。

 

仕上げ作業

 

繊維製品の外観、外観、使用感を向上させるために、機械的、化学的、および熱的方法によって適用されるプロセス。 仕上げ作業 これは呼ばれます。

 

仕上げ工程と定義されているのは、前処理、着色（染色、プリント）工程を経た最後の工程だからです。 これらのプロセスを経て、製品になった製品は、販売と同時に使用できるようになります。 従来、製品の手触りを良くするための仕上げ工程はXNUMX工程のみで、これを仕上げ工程と呼んでいました。 やがて、他の特殊加工（撥水加工、防シワ加工、難燃加工など）が施されるようになり、撥水加工、シワ防止加工などと呼ばれるようになりました。 今日、一部の国では、仕上げまたは仕上げという言葉は、ウールの仕上げ工程のみに狭い意味で使用されています。

 

着色（染色および印刷）プロセス

 

繊維の表面を着色する、より正確には染色工程は、製品を染料溶液、さまざまな助剤および化学物質（湿潤剤、塩、アルカリ、酸）で処理することによって行われます。 水に溶解または分散した染料が繊維製品に吸収されることは、染色において最も重要なポイントです。 良好な染色の実現は、繊維表面への染料の付着と繊維内での配置だけでなく、繊維への化学的または物理的結合にも依存します。 製品による染料の吸収と結合は、製品の化学的および物理的構造に依存するため、使用される染料も繊維製品ごとに異なります。 目的の用途と生産堅牢度に応じて、適切な染料を選択する必要があります。繊維製品の染色には、天然繊維または合成繊維の布地、または両方の混合物で構成される布地のいずれであっても、染料の幅広い選択肢があります。 これらの染料を使用すると、あらゆる種類の所望のニュアンスと高度な染色堅牢度を得ることができます。

 

印刷工程

 

これは、繊維製品に適用される局所的な着色プロセスとして定義できます。 他のパターン化プロセス（編み、織り、タフティングなど）に対する最新のテキスタイル印刷の利点は、その生産速度です。

 

繊維製品への仕上げ材の転写方法（用途）

 

繊維製品の仕上げをするために、 繊維製品は、溶液、懸濁液、分散液または乳濁液の仕上げ剤と接触させる必要があります。

このために、さまざまな方法が適用されます。 メソッド;

 

1プラー

2-含浸

3-転送

4-噴霧

5フォーム 

 

それらはメソッドです。

これらの方法で使用される機械の選択は、処理される繊維製品の種類に応じて選択および調整する必要があります。 繊維表面の染色には多くの機能が必要なため、染色機と装置の選択には幅広い選択肢があります。 繊維製品の感度、合成繊維の独自の特性、および目的の製品特性は、機械の選択において重要な役割を果たします。 したがって、マシンとシステムは 3 つのグループに分けられます。 これらは;

 

1-不連続な機械とシステム

2-半連続（半連続）機械およびシステム

3-連続（連続）機械およびシステム

 

後

 

繊維素材の前処理と着色プロセスの後、仕上げ施設を出る前に、すべての機械的および化学的プロセスを経なければなりません。 仕上げまたは仕上げ工程i これは呼ばれます。

 

着色後の繊維製品の仕上げ作業の目的。 製品の姿勢と外観を変更および改善します。

これらの取引を行う個人および事業者 apreciar これは呼ばれます。 すべての化学的および機械的仕上げプロセスがすべての製品に適用されるわけではありません。

プロセスを終了する際には、いくつかの基準が考慮されます。 これらは; 製品の形状、繊維の種類、使用目的、耐久性の程度、製品の薄さと厚さ。

例えば、合成繊維に見られる静電気は、天然繊維にも発生します。 来ません。 Bこのため、帯電防止加工は合成繊維から製造された製品にのみ適用できます。 繊維の種類は、化学的および機械的に仕上げる際に考慮されます。一部の仕上げプロセスは、すべての一般的な繊維に適用できますが、そうでないものもあります。