アイテムテスター、 テクスチャードヤーンとフラットヤーンのIMG値を自動測定する装置です。

 

 

 

 

 

 

 

テクスチャリングによって必要なボリュームと柔らかさを得たフィラメントが完全な糸の形になるように、少しねじります。 加工糸製造技術では、この撚りの代わりに穴をあけることによってフィラメントに必要な結束が得られます。

繊維間の摩擦は、短繊維を一緒に保持するために必要な凝集力を提供します。

さまざまな長さの繊維をランダムに配置することで、糸と生地を形成する際に繊維にわずかなねじれを加えることで張力を確実に伝えます。

フィラメント糸では、平行フィラメント構造のため、必要な凝集力が得られません。

凝集力を提供するために実行できるその他のプロセスは、ねじりとサイジングです。

しかし、これらは追加のコストをもたらすため、フィラメント糸製造技術のためにセンタリングプロセスも開発されました。

センタリングは、分散したストレート フィラメントまたはテクスチャード フィラメントを冷気のジェットに通すことによって行われます。.

ジェット内の気流は、フィラメントに対して垂直に作用します。 センタリングプロセスでは、フィラメントの構造に物理的または化学的な変化はありません。 場所が変わるだけです。

IMG（ポイント）デバイス コイルを吊るすハンガー（台車）と、項目試験装置（ガイド、ドラフトローラー、溝付きローラー、テンション、IMG測定ガイド、データ入力や点数を読み取るコンピューター画面）で構成されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• テストを開始する前に、デバイスのスレッド ラインがチェックされます。
• IMG (スポット) テスト用にテストされるマシンの最初のコイルがデバイスに接続されます。 糸端をエアサクションに通します。 このプロセスは、コイルごとに個別に行われます。

• サンプル糸の情報は、IMG装置のコンピューターに入力されます（糸番号、マシン番号、ツール番号など）。 Enter キーを押すと、テストが開始されます。

• 糸は最初に第 1 ガイドに通されます。

• その後、2 番目のガイドからツアーが渡されます。 それは第 1 ドラフト シリンダーを通過し、シリンダーの下部にある溝付きガイドと第 1 ドラフト シリンダーと共に、時計回りに 12 回巻き取られます。 一定のテンションを目指して1stテンションを通過します。

• 糸は第 2 ドラフトローラーに 1 回通され、溝付きガイドと下部にある第 2 ドラフトローラーを時計回りに 12 回巻き取られます。 2 回目のテンションの後、IMG は測定ヘッドとガイドを通過します。

• 糸は第3ドラフトローラーとその下部の溝付きローラーから時計回りに12回巻き取られ、糸端はアブソーバーに与えられます。

• テストに関する情報は、デバイスのコンピューターに入力されます。 糸にかかるドラフト量を選択できます。 選択したショットのグラフィックがプリンターから選択されます。

• スタートキーで、糸のポイントのカウントが開始されます。

• IMG デバイスは、10 メートルの位置で糸のポイント数をカウントし、ドラフト ローラーに 4cN の負荷をかけます。