合成無端長繊維の特性を変化させることで、より嵩高、高弾性伸び、高強度、高吸熱、高吸湿、通気性、ソフトな風合いの繊維を得る方法です。

 

 

 

 

これは、自然な繊維の外観と取り扱いをシミュレートするために、さまざまな化学的、機械的、または熱的プロセスを適用することにより、密に平行に配置された連続合成フィラメントをよりオープンでボリュームのある構造に変換するプロセスです。 織り目加工 これは呼ばれます。

 

 

 

 

織物繊維のほとんどは、消費者が望む体積特性が乏しい。 ほとんどすべての合成フィラメントは、滑らかで光沢があり、吸湿性がなく、シルクのような平行繊維からなる冷たい構造を持っています。 このため、合成繊維の特性とボリューム特性を変更するために使用される技術は、「」と呼ばれます。テクスチャリング」プロセス 名前が付けられます。

テクスチャリング プロセスには 3 つの基本的な手順があります。 これらを以下に示します。

1-フィラメントを加熱し、

2-テクスチャー機能を付与し、

3-指定された機能を修正します。

テクスチャリング効果は、糸の軸に平行ではない糸の断面に生じる中心応力を変更することによって実現されます。

糸がけん縮構造を獲得できるようにする非対称張力は、XNUMX つの方法で得られます。 これらは、機械的、物理的、化学的手段によって糸に与えられた形状を固定し、繊維製造において異なる曲げ能力を持つ同じポリマーの XNUMX つの異なる成分を組み合わせることによって達成されます。 得られる加工糸の品質は、加工工程中の製造条件と選択した加工方法にのみ依存します。

 

 

 

 

テクスチャリング方法

1-熱機械法、

2-描かれたテクスチャリング、

3-ケミカルサーマル法、

4-機械的方法。

 

サーモメカニック法

合成糸が生産された後、それらはプロセスの最後に使用する準備ができていません. 高分子を糸軸に平行に延伸することにより、所望の特性がフィラメント糸に与えられる。 熱処理を施すことでフィラメント糸を確実に変形させた後、冷却処理を施すことで糸がとった形状を永続化します。 温度の影響によって分子位置が変化する可能性があるフィラメント糸は、熱可塑性樹脂と呼ばれます。 フィラメント糸のこの特徴は、熱機械的テクスチャリング技術の基礎も形成します。 サーモメカニカル テクスチャリング技術のプロセス ステップは次のとおりです。

サーモメカニカル法は、アセテートやビスコースなどの合成糸に最初に適用されました。 繊維が熱の影響で損傷し、構造が劣化したため、この方法は使用されませんでしたが、1930 年代の初めから、合成糸の製造以外にも、多くの熱機械的テクスチャリング技術が開発されました。

これらの方法は次のとおりです。

• 1-Torsion (仮ねじ) テクスチャリング
• 2-エアジェットテクスチャリング
• 3 ナイフ テクスチャリング
• 4圧縮テクスチャリング
• 5-Knitted 分解テクスチャリング
• 6 ギア ホイールのテクスチャリング。

 

トーション (仮ねじ) テクスチャード加工

 

仮撚りテクスチャリングは、今日最も広く使用されている方法の 800.000 つです。 この方法では、仮撚りスピンドルが非常に高速で回転するため、圧着プロセスが非常に経済的になりました。 仮撚加工システムでは、撚り、熱処理、撚り戻し、折り畳みがプロセスのステップです。 デリバリ ローラーを使用して搬送される糸は、毎分 XNUMX 万回転するスピンドルを通過します。 スピンドルは中空で、糸の動きに対して垂直で、非常に耐久性のある素材で作られています。 糸が巻かれる部分（ピンまたはディアボロ）は、スピンドル、糸、受け取りローラーの間にあります。 静止状態の糸は、スピンドルの両側で糸の回転によって撚られます。 スピンドルの片側が「S」ねじれの場合、反対側は「Z」ねじれです。

 

エアジェットテクスチャリング

 

エアジェットテクスチャリング法は、圧縮空気の助けを借りてフィラメントヤーンを混合してテクスチャリングすることに基づいています。 エアジェット加工法では、糸はドラフトローラーの間に配置されたエアジェットに送られます。 空気ジェットの乱流領域では、糸は圧縮空気流の効果によって縮れます。 糸は、ゆっくりと回転するドラフト ローラーの助けを借りて、エア ジェットからボビン ドラムに転送されることによってコイル化されます。

 

ナイフテクスチャ

 

ふわふわしたフィラメント 糸を得るために使用される方法の 1960 つは、フィラメントをナイフの後ろに通すことです。 この方法では、糸は最初に予熱されます。 次に、糸を冷たいナイフに通します。 一方、ブレードと接触する糸の内側部分に残ったフィラメントは圧縮されて短くなり、外側に残ったフィラメントはストレッチによって引き伸ばされ、糸はブレード上を移動して進行するにつれて冷却され続けます。 . ナイフ テクスチャリング法で製造された製品は、非常に優れた双方向伸び特性を備えています。 二方向に伸びた靴下は、従来の製法で作られた靴下に比べてフィット感が良いのが特徴です。 ナイフ テクスチャード ヤーンは、カーペットや室内装飾用生地の製造に使用されます。 ブレード付き加工糸は、加熱により安定化すると糸の密度が高くなる。 したがって、糸は婦人服、ゴルフ服、セーターの製造に使用されます。 ナイフの製造には、鋼、アルミニウム、炭化ケイ素などの材料が使用されます。 刃の半径は 0,0025 ～ 0,01 mm に設定し、鋭すぎないようにします。 ブレードは、直接、またはブレードのエッジに配置された接触ヒーターで加熱できます。 加熱ブレードテクスチャリング技術は、技術的に便利であるため広く使用されています。 使用するヒーターの温度は、糸の種類によって異なります。 たとえば、ポリアミドの場合、温度は 173 °C にする必要があります。 今日では、生産が低速で行われ、システムの糸のフィラメント数が制限されているため、ナイフ テクスチャリング技術は好まれていません。 最速の機械でも、124 分間に XNUMX m を生産できます。

 

圧縮テクスチャリング

 

圧縮加工法では、一対の送りローラーが糸を受け取り、糸をチューブに送り込み、そこで糸を保持して変形させ、しわやジグザグの外観を与えます。 糸の変形は熱の影響で固定されます。 このように処理された糸は、よりボリュームがあり、より柔らかくなります。 仮撚加工技術で製造された糸の伸び特性と比較して、伸び特性は非常に低い。 この方法の最大の特徴は、熱固定プロセスが無張力または非常に低い張力で行われることです。 圧縮テクスチャリング法は、カーペット、ラグ、タフテッド カーペットで、太い数のテクスチャード フィラメント ヤーンの製造に広く使用されています。 

 

ニット ストリッピング テクスチャード

 

圧着加工は丸編み機の針で行います。 この方法の本質は、フィラメント糸の編成、固定、分解です。 分解後、湾曲した構造が得られます。 不連続と連続の熱固定方法のXNUMXつの方法で行われます。

1-不連続法: フィラメント糸は最初に丸編み機で編まれます。 ここでは、スレッドはホースに作られています。 編組ホースをプーリーでリールにやさしく巻き取ります。 リールに巻いた状態で、100～130℃の飽和水蒸気で30～60分保温します。 プロセスの最後に、ホースを冷却して開きます。 糸には織りのひだがあり、その切れ目は温度の影響で修正されます。 抜いた糸はボビンに巻きます。 この方法で製造された加工糸:

• a-断続法により得られた糸は波状構造を有する。
• b- 彼は柔らかく心地よい態度をとっていた。
• c- 絵の具のつきが良い。
• d- この方法は、厚さ 10 ～ 5000 デニールのポリエステル、ポリアミド 6、6 ポリプロピレンのテクスチャリングに適用できます。
• e-Upholstery ファブリックは、女性の靴下、洗濯物、カーペットの糸を編むために使用されます。

f-連続編外し方​​式：連続編外し方​​式はバッチ方式と同じです。 ここでは、編み方の異なる生地を接触させずにホットエリア（XNUMX枚のホットプレート）を通過させて固定し、巻き上げます。 糸に付与されるカールの安定性は、ホットゾーンの温度とホットゾーンを通過する時間に依存します。 その性質は離散法と同じです。 連続編み外し方式と異なり、工程が短縮されるため低コストです。 したがって、より経済的です。

 

歯車のテクスチャリング

 

歯車法は「クレープセット」法とも呼ばれます。 ヤーンの捲縮は、加熱された歯車の間にヤーンを通すことによって発生します。 この方法は、一般的に合成糸生産の最後に適用されます。 ここでの目的は、生産直後に熱い糸を冷たいギアの間に通し、糸を冷却してカールさせることです。

 

 

 

 

歯車法で得られた糸。

• 1- かなり湾曲しています。
• 2- ボリュームが少ない。
• 3-この方法で得られた糸の被覆能力は良くありません。
• 4 ～ 1000 デニールまでの糸のテクスチャリングに使用されます。

 

エクストラクショナル テクスチャー

 

絞り加工と絞り加工を同時に行うことで、コストのかかる絞り曲げ加工を省略し、コストダウンを図るため、絞り加工法を開発しました。 ドローイング テクスチャリング手法には 2 つの手法が開発されています。:

• 1-セパレート撮影とテクスチャリング（連写テクスチャリング）
• 2-同時撮影とテクスチャリング（同時テクスチャリング）

製図とシボを別々に行うことを段階描画シボ法といい、描画とシボを同時に行うことを無段階描画シメ法といいます。

 

Gradual Draw Textureing Method ( シーケンシャル ドロー テクスチャリング )

 

ドローイング加工法の利点が見られた後、加工糸メーカーと機械メーカーはドローイング加工法に取り組み始めました。 気候条件や熱の変化に極端に敏感であるなどの古典的なテクスチャリング方法の欠点により、徐々に段階的なテクスチャリング方法に変更されました。 ドローイング加工法では、加工機の入り口にドラフティング要素が取り付けられ、加工領域に入る前に糸が所望の繊度で引き伸ばされることを保証します。 ただし、この方法で使用される描画要素の価格が高いため、同時描画テクスチャリング方法がより好まれます。

 

無段階描画テクスチャリング方式（同時描画テクスチャリング）

 

この方法では、糸の延伸とテクスチャリングは、XNUMX つまたは XNUMX つのヒーターを備えた仮撚方法に従って動作する機械で実行されます。 メソッドで与えられる魅力は、速度差によって提供されます。 つまり、フィード ローラーは、マシンの中間ローラーよりもゆっくりと回転します。

 

 

 

 

無段階シボ加工法では、絞り工程で一定の張力が発生します。 特にドラフトのために、ヒーターには非常に大きな張力変動があります。 加工工程で糸に過度の機械的ストレスがかかると、糸の強度が低下します。 この方法の重要な問題は、糸が軸方向の引っ張り力だけでなくねじり力にもさらされることです。 その結果、無段加工法におけるフィラメント糸の断面は正三角形に見える。 無段階テクスチャリング法では、正確な最適温度を選択することはできません。 知られているように、テクスチャリングプロセスでは高温が必要です。 これらの温度は基本的に、加工される糸の融点よりわずかに低い温度です。 高温紡績は過度の結晶化を引き起こす可能性があり、糸は非常に脆くなる可能性があります.

 

 

 

 

ケミカルサーマル工法（複合繊維）

 

二成分繊維は、ウール繊維のカール特性により発見された方法です。 ウール繊維の自己形成の折り目は、繊維の異なる内部構造によるものです. バイコンポーネント フィラメントの製造は、XNUMX つの異なるポリマーを同じノズル穴に通し、それらを単一のフィラメントに変えるという原理に基づいています.

これらの理由により、二成分繊維は、固定プロセス中に異なる短縮を示す場合があります。 この方法では、繊維の製造中に捲縮プロセスがありません。 圧着加工は熱処理により行います。 3種類のポリマーをそれぞれ異なるノズル穴に投入することで、XNUMX種類の方法で繊維構造を形成することができます。 並べて、ネストされ、海の小島がメソッドです。 今日、最も好まれる方法の XNUMX つは、サイド バイ サイド バイコンポーネント フィラメント製造方法です。 XNUMX つの異なるポリマー。

• 1-異なる湿度を得る,
• 2- 異なる沸騰収縮、
• 3-結晶構造の違い、
• 4-異なる溶融温度
• 5-分子量の違いにより、熱処理を受けると、両方のポリマーが自発的に異なる折り畳みを形成します。 熱処理によりカールの程度を調整します。

 

二成分糸; 

 

 

 

 

• 1- 他のテクスチャリング方法で得られた糸よりも伸縮性が低く、形態安定性に優れています。
• 2-ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル繊維に適用できます。
• 太さ3～15～1000デニールの糸を生産。

 

機械工法（エアテクスチャー）

 

合繊糸を構成するフィラメント糸を圧縮空気で混合・加工する工程で、熱の影響を受けずに冷風を高圧で吹き付けることで加工糸が得られます。 機械式の場合、糸はドラフトシリンダーに引っ掛かった状態でエアジェットに送られます。 フィラメントは、圧縮空気の影響でクリンプされます。 次に、クリンプされた糸は、ドラフトローラーの助けを借りてジェットから取り出されます。 ドラムに送られ、コイル状になります。

 

FALSE TWISTING テクスチャの原理

 

最初の仮ツイスト テクスチャリング方法は、長くて骨の折れるプロセスでした。 今日、古い方法は現代の技術では使用されていません。 次の表に、旧方式と新方式の手順を示します。

デリベリローラーに受け取られた糸は、スピンドルに送り込まれます。 スピンドルは中空で、糸の動きと垂直な方向に糸が巻き付けられるピンがあります。 ピンは、リードと受け側のシリンダーの間にあります。 静止したフィラメント糸スピンドルを回転させると、糸の両側と反対方向に同じ量のねじれが作成されます。 糸の片側を「S」撚り、反対側を「Z」撚り。 糸が動くので、スピンドルの後の糸の撚りは、反対方向の撚りの効果で開きます。 入口とスピンドルの間で撚りが発生しますが、撚りが発生した領域を通過すると、糸は撚りが解けます。 このため、この方法は仮撚り法と呼ばれています。 仮撚法の第二段階は固定工程です。 固定加工を施す理由は、与えられたねじれの永続性を確保するためです。 フィーディングローラーとスピンドルの間に配置されたヒーターの助けを借りて、糸は撚られた形で熱処理されます。 ヒーターゾーンの長さは、糸が目的の温度に達するために非常に重要です。 冷却ゾーンの長さは、加熱ゾーンと同じくらい重要です。 特に加熱された糸が加撚部に到達するまでは、ガラス転移点（ポリエステルは70～75）以下の温度 °C、ポリアミドの場合は 60 °C) 落ちるはずです。 加熱ゾーンのもう XNUMX つの重要なポイントは、熱の最適化です。 非常に高い温度では、フィラメントがくっつくことがあります。 非常に低い温度では、一時的なカール効果が発生します。 これらの条件は両方とも糸のかさ高さに影響します。 もう XNUMX つの重要な点は、糸の張力がヒーターの糸のラインに沿って一定でなければならないことです。 糸の張力を上げ、インレット デリバリ ローラーの速度を上げると、張力が低下し、生成された糸の切れ目がよりきつくなります。 定着工程の後、糸を冷やして形を整えます。

仮撚加工糸の使用分野

伸縮性のある加工糸は、幅広い用途に使用できます。

• 1- 水着、靴下、ネクタイ、テーブル クロス、下着、コルセット、手袋、スキー スーツ、医療服の製造に使用されます。
• 2- 仮撚加工糸の高い伸縮性により、かさばる特徴と組み合わせて、下着、靴下、水着などの繊維製品に使用されます。
• 丸編みの3％に80フェイクツイスト加工糸を使用。
• 4 テクスチャード フィラメント ヤーンは、よこ編みとたて編みの両方の業界で広く使用されています。

 

エアジェットテクスチャリングの原理

 

圧縮空気を使用して、合成糸構造を構成するフィラメントを混合してテクスチャリングすることは、エアテクスチャリングと呼ばれます。 タスランという名前で初めて使用されたこの方法では、糸はドラフトシリンダーによって図に示されているジェットに送られます。 ジェットの乱流領域では、フィラメントが圧縮空気の流れに遭遇し、コイル構造を獲得します。 テクスチャード加工された糸は、ドラフト シリンダーによってジェットから取り出され、ボビン ドラムに移されて巻き取られます。 この方法の最も重要な利点は、この方法が非熱可塑性糸にも適用できることです。これは、ボリューム化と弾性の獲得が塑性変形によって行われないためです。 さまざまな長さで回転するコンベヤ シリンダーを使用し、エア テクスチャーの速度を変えることで、さまざまな種類の糸を得ることができます。 ジェットに供給される糸の数と供給速度に応じて、XNUMX つの異なる糸構造を得ることができます。

 

 

 

 

1-シングル スレッド テクスチャリング プロセス: 単一のボビンからの糸がジェットに供給されるため、かさばります。

2-平行糸テクスチャリング プロセス: 第１またはそれ以上のヤーンは一緒にジェットに送られる。

3-コアとファンシー ヤーンのテクスチャリング プロセス: 6本以上の糸が異なる供給速度でジェットに供給されます。 糸の強度を提供するキャリアヤーンは8〜300％多く供給されますが、他のヤーンまたはヤーンはファンシーヤーンを得るためにXNUMX％多く供給されます.

 

 

 

 

エアジェット加工の特長

 

• 1-異なる糸をブレンドできるようにするため
• 2-天然繊維から紡績糸に近い構造・性質の糸ができること
• 3- 使用される供給糸は、合成熱可塑性糸に限定されません (ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン フィラメント糸、およびガラス繊維ビスコース、アセテート フィラメント糸を使用できます)。
• 4- 最初の年に製造されたエアジェットテクスチャリング法で使用された前撚りを必要とせずに、最も細いポリアミドとポリエステルの糸から衣服を製造し、航空機や宇宙で使用される生地を製造することが可能になりました最も太いグラスファイバーとカーボンを使用することで、さまざまな用途に使用できます。
• 5- 空気紡績糸のかさ高さは、使用中に糸が受ける可能性のある力に直面しても変化しません。
• 6-糸に柔らかさと温もりを与える糸の表面を固定パイルで覆います。
• 7- 被覆性が優れています。
• 8-織り加工はフィラメントの断面に影響を与えないため、織物は強い日差しの中で輝きません.
• 9-エアジェットテクスチャ生地は、ウール生地と比較して、摩耗に対する耐性が高く、しわに対する耐性が高くなります.
• 10-より高い音量。
• 11-生地のギラツキやテカリが少ない。 
• 太さ12～40～1250デニールのすべての糸に適用できます。
• 13-圧縮空気を使用するため、プロセスのコストが高くなります。
• 14- その特徴は、手触り、外観、発熱、かさ高、弾力性の点で紡績糸に似ています。
• 15- この方法の最も重要な欠点は、糸の使用中に生地に毛玉ができることと、製品の硬さです。
• 16-この方法でテクスチャ加工された糸は、紳士服生地、水着、セーター、カーペット張り生地、ミシン糸、フィルター クロスの製造に使用されます。

エアジェット加工糸の使用分野

• 1- エア ジェット テクスチャリング プロセスの糸の汎用性により、糸はテキスタイルのほぼすべてのコーナーで好まれます。
• 2-メンズシャツ、メンズジャケット、ネクタイ、レディースセーター、ブラウス、服地水着、レインコート、アノラック
• 3-シューレース、シューミシン糸
• 4-テント生地、タオル、毛布、スーツケースの生地はレースでできています。
• 5枚、カーテン生地、張地生地
• 6-ミシン糸、濾布医療材料、自動車タイヤ、自動車内装生地、ラミネート生地、プリント電子回路の絶縁材料、自動車ボディの中間生地。

テクスチャードヤーンのフィラメントセクションは、丸くすることも、さまざまな形状にすることもできます。

加工糸が生み出すキャラクター

織り加工を施した糸は、さまざまな性質を持っています。

• 1-より多くの伸びと弾力性
• 2-より良い熱吸収能力
• 3-より柔らかく暖かい態度
• 4-より大きなボリューム

加工糸から得られる繊維製品が得る特性

• 1-より多くの伸びと弾力性
• 2-良いカバー
• 3-充実した柔らかな態度
• 4-形態安定性と保温性

5-Textured ヤーンはマルチフィラメントヤーンです。 細いフィラメントで作られた織り目加工の糸は、より柔らかい手触りを持っています。 太いフィラメントで作られた加工糸のグリップはより硬くなります。

 

織り糸の種類

 

• 加工糸は3つのグループに分けることができます。

 

1-伸縮性のある織り目加工の糸:

 

伸びが高く、回復性に優れています。 各フィラメントは、二次元、ジグザグ、または三次元のらせん状のねじれた形をしています。 伸縮性のある加工糸は、低負荷で簡単に開くことができます。 特に、ジグザグやらせん状の形状は、ロードボート内で復元し、元の波状の形状に戻すことができます。 伸縮性のある糸は伸びと回復が重要なため、身体を包み込むような衣類に使用されます。 伸縮性のある糸は、サーモメカニカル テクスチャリング法によって製造されます。

2-短繊維からの紡績糸に似た織り糸 (修正):

 

糸を構成するフィラメントは、互いに絡み合って密な糸構造を形成し、空気が入るスペースを残します。 このため、生産時や使用時に発生する可能性のある負荷では伸びを示しません。 ステープル ファイバーから紡がれた糸と同様のテクスチャード ヤーンは、エア ジェット テクスチャリング法によって製造でき、テキスタイルのあらゆる分野で使用できます。

3-バルキーヤーン

 

バルクヤーンの生産では、ギアホイール、スタッキング法、ニッティング除去、エアテクスチャー法が使用されます。 他の糸に比べボリュームが大きいのが特徴です。 被覆性はかなり良好です。 快適な機能が求められる織物の製造に使用されます。

 

テクスチャードオイル

 

フィラメント糸の製造中、その後の工程でフィラメントに頻繁な切断、静電気、および表面の摩耗が見られます。 フィラメントと糸切れの最も重要な原因は、処理中の高い糸張力、ガイドと接触する糸の表面の過度の摩耗、および不十分なフィラメント結合です。 糸に付与されるオイルは、スピンフィニッシュオイル、フィニッシュオイル、スピンフィニッシュオイル、プロテクションオイルなどの名称で定義されています。 合成繊維の製造後、繊維の表面に塗布し、表面を覆うことで帯電防止機能を付与します繊維の表面に塗布する油の性質は、繊維の材質を考慮して決定されますそして後で見るプロセス。 糸を染色する場合は、糸または生地を洗浄して油分を取り除きます。.

発生する問題を解消するために、糸の製造中に糸がボビンに巻き取られる前に、油が糸に与えられます。 純粋な形または水とのエマルジョンで糸に適用できるセラミック材料で作られたシリンダーは、オイルトラフに半分浸されています。 糸は移動ローラーを接線方向に通過し、ローラーの表面の油が糸に移されます。 この方法の欠点は、オイルが糸全体に均一に分散されないことです。 別の方法では、オイルは V 字型のセラミック ガイドに比例してチャネルに移動し、糸の表面に移動します。 潤滑後、フィラメント糸は熱処理を受ける。

 

テクスチャード ヤーンに適用されるオイルに含まれなければならない特性

 

• 1- 抗酸化剤 : オイルが塗布された糸は、保管後に変色や細菌の発生があってはなりません。 酸化して不溶性物質の形成を引き起こしてはなりません。
  2-潤滑性 : 繊維の処理中に、繊維の摩耗を防ぎ、繊維と金属の間の摩擦を減らし、均一な潤滑特性を持たなければなりません。
  3-凝集： 適用されるオイルには、オイルのバランスがとれ、フィラメントが互いに付着することを保証する凝集力が必要です。
  4-粘度安定性 : オイルの粘度が低いため、オイルの流れや摩擦が発生する場合があります。 粘度が高いと、潤滑が困難になり、摩擦が増加する可能性があります。
  5- 耐食性 : 使用するオイルは腐食に強いものでなければなりません。 フィラメントの加工時、機械を構成する金属面に油が接触して錆や腐食が発生し、しばらくすると機械部品が使用できなくなり、糸の錆は染色に問題を引き起こします。
  6-カラー： 使用するオイルは透明でなければなりません。 保管中に黄色に変色してはいけません。
  7-帯電防止制御： 使用する油は、繊維加工時に発生する静電気を蓄えにくい性質を持っている必要があります。