すべての単相織機は、緯糸挿入システムに従って分類されます。

単相よこ入れの主な方法。

• それらは、シャトル、シャトル、フック、またはウォータージェットを備えたシステムです。

従来型（シャトル）織機

• 1980 年代までは、アメリカのように賃金の高い国でも、シャトルを使って小屋を運ぶ織機が織物の生産を支配していました。
• 現在は、数種類の特殊な生地を織る以外は使用されていません。
• それにもかかわらず、多くの自動ボビン交換機はまだ使用されています。
• しかし、それらは急速にシャトルレス織機に取って代わられています。
• シャトルレス織機は、エラーの少ない生地を生産し、織りとメンテナンスに必要な労働者が少なくて済みます。
• 法律で保護された東南アジアでは、何百万台もの手織り機が今も稼働しています。
• シャトル織機での生地生産 よこ糸が巻かれたボビンを運ぶシャトル機の両側にあるインパクト機構によって、ノズルに沿って織機の一方の側から他方の側に移動します。
• よこ糸ごとに、シャトルが突然加速し、シャトル パス上を飛行します。
• 杼が杼口に沿って移動すると、よこ糸が杼口に置かれます。
• シャトルが反対側のシャトル ボックス (ホーム) に到達したら、すぐに停止する必要があります。
• 各よこ糸がマウスピースに配置された後、タンピングによって生地に含まれます。
• コームとシャトル パスはトロリーに取り付けられ、トロリーと一緒に前後に移動します。
• 杼が杼口に沿って移動している間、杼がたて糸を損傷することなく通過できるように、杼はドラムフレームの近くにあります。
• 次に、ドラムを前進させて、杼口に堆積した緯糸を布に取り込みます。
• よこ糸挿入期間のほとんどの間、開いた杼口が必要であり、筬の重量とシャトル経路を運ぶドラムの重量により、よこ糸挿入速度、つまり織機サイクルが制限されます。
• シャトル織機の主な弱点は、シャトルによって運ばれ、杼口に置かれる横糸の小さな質量と比較して、シャトルとボビンの質量が不均衡であることです。
• シャトルに伝達されるエネルギーのわずか 3% が、実際の緯糸挿入に使用されます。
• 機械の速度に関するもう XNUMX つの制限は、重いドラムを振動させる必要があることです。
• 理論的には幅の広い機械で緯入れ速度 450 m/min に達することは可能ですが、商業用途で 250 m/min の緯入れ速度を超えた機械はごくわずかです。
• 非自動シャトルの織機では、ボビンのよこ糸がなくなりそうになるたびに、織り手は織機を停止してボビンを交換する必要があります。
• ボビンの糸が少なすぎて、よこ糸が小屋の真ん中で終わり、修理が必要な壊れたよこ糸を作成するのを防ぐには、ボビンを交換する必要があります。 先進国では、非自動および半自動のシャトル織機が、ボビンが自動的に交換されるシャトル織機に置き換えられています。
• 自動シャトル織機では、機械を停止することなく、織工の介入なしでボビンが交換されます。
• 必要に応じてボビン交換処理を行うため、定期的にマガジンに新しいボビンを入れて空のボビンと交換します。
• マガジンフィラーはシャトルボックスローダーと互換性があります。
• ボビンは専用ボックスに入れてカウンターに運ばれ、これらのボックスから自動的に交換機構に移されます。
• ボビンが空になったときにボビンの代わりにボビンを交換する織機は、非常に弱い糸に使用できます。
• これらのすべての方法では、ボビンを機械に持ち込む前にボビンを巻く必要があります。
• シャトル織機で織れる布の重さと幅には実質的に制限はありません。
• シャトル織機だけでなく、シャトルボックスや専用機構を搭載することで、柄に合わせて複数の色や種類の緯入れが可能です。
• 杼付きの織機と杼なしの織機を比較すると、杼なしの織機に比べてかさばり、手間がかかる織機があることがわかります。

シャトル織機

シャトルを備えた織機は、機械の両側から交互に投げられる単一のシャトルを使用します。 これらのシャトルは、コンベアベルトまたはチェーンでシャトルが発射される側に運ばれます。 すべてのシャトルレス織機の重要な利点は、コニカル ボビンのよこ糸を使用前に巻き戻す必要がないことです。 これにより、プロセスが不要になり、糸が絡まる危険性が減少します。 したがって、よこ糸が製造されている間、よこ糸が確実に使用される。

シャトル織機では、よこ糸を比較的短い長さに分割し、ボビンに巻き取ります。 これらの糸は、逆の順序で織られます。 これにより、糸に長期の周期的な障害が発生する可能性があります。

スルザー式織機のヨコ入れは、ボビンからヨコ糸が引き出され、ヨコ糸ブレーキとテンショナーを通過した後、シャトルホルダーに設置されたシャトルフィーダーに送られます。 シャトルが衝撃要素 (ピッカー) を離れる前に、できるだけ多くのエネルギーをシャトルに伝達するために、よこ糸の挿入にトーション バー システムが使用されます。 トーションバー (ねじり角度) を調整して、ノズルのガイドに沿ってシャトルを動かすのに必要なエネルギーを供給し、それを反対側のシャトルブレーキに届けることができます。 スルザーはスカラップとシャンクのメカニズムを再設計し、より強力で高速なスイベル ストロークを実現し、よこ糸の挿入により多くの時間を割けるようにしました。 幅 3600 mm のマシン 1300 m/分。 幅の狭いシャトル織機は、1000 m/分のよこ糸位置合わせ速度で動作できます。 シャトル付きの織機モデルは、厚地、太いファンシー ヤーン、6 色までのヨコ糸に使用できます。 機械には、機械の性能を調整および監視するために、あらゆる種類の開口機構とマイクロプロセッサを取り付けることができます。 幅の広いシャトル織機では、おさの幅が大きくなるとよこ糸の挿入速度が速くなり、単位幅あたりの投資コストが減少するため、幅の広い機械で一定数の布を並べて織ることがしばしば好まれます。

 

フック織機

フック織機は、シングルフックまたはダブルフック​​で機能します。

シングルフックマシンで 通常、硬いフックが使用され、太い糸から狭い生地を織るのに有利です. シングル フック ワイド マシンは、多くのアプリケーションに対して速度が遅すぎるままです。 シングルフック織機では、フックは織機の幅を横切って移動し、通常、戻り運動中に横糸をつかみ、それを杼口に入れます。 リジッド シングル フックのバリエーションは、バイフェーズ フックとも呼ばれる両面シングル フック システムです。 これらのシステムは、テクニカル (工業用) ファブリックを使用しません。 ほとんどのレピア織機は、各フックが片側からシェッドに入るダブルフック​​を使用しています。 フックが中央で出会い、横糸の移動が行われます。 ガブラー方式では、機械の両側から順に第XNUMX緯糸を入れます。 よこ糸はXNUMX回転ごとに切断されるため、よこ糸がU字型に接続された両側に布端が形成されます。

今日の機械では ガブラーシステム 場所 デワスシステム を受け取りました。 デワス このシステムでは、よこ糸が片側から投げられ、マシン サイクルごとに切断されます。

ダブルフック​​織機について フレキシブルまたはリジッドフックが使用されます。 リジッドフック織機は、他の横糸挿入システムを備えた機械よりも多くのスペースを必要とします。 ダブルフック​​織機で織られる生地は、低密度のジオテキスタイル生地から重いコンベヤー ベルトにまで及びます。

レピア織機では一般的にダブルフレキシブルフック​​が使用されています。 これらの機械の幅は最大 4600 mm で、工業用ファブリック用に幅広で特別な目的のために製造されています。 標準的な機械は投資コストが比較的低く、さまざまな軽量から中重量の生地を織るのに使用されます。 レピア織機は、最大XNUMX色までのヨコ糸色選択機構がシンプルで安価なため、多色・多色ヨコ糸の小ロット生産に最適です。

それらは、室内装飾品やトレンディな生地を織るためのジャカードシェッドオープニングメカニズムで広く使用されています. フック織機は、一部の工業用生地の製造にも使用されます。

 

流体ゲル織機

• 流動性ゲル織機で横糸をシェッドに通す 空気または水 使用。
• このシステムには、よこ糸挿入用のよこ糸キャリアまたはフックが必要です。
• したがって、可動部分がはるかに少なく、移動する質量もはるかに少なくなります。
• ほとんどの糸はエアジェット織機で使用できますが、ウォータージェット織機は撥水性の糸にしか適していません。

ウォータージェット織機

• 杼口の幅全体に横糸を運ぶために、通常、横糸が投げられる側に XNUMX つのノズルしかありません。
• したがって、機械の幅は約 2 メートルに制限されます。
• シングルレベルのエアジェット織機は、加圧水の流れの制御よりも空気の流れの制御が難しいため、1700 mm までの幅で商業的に成功しています。
• より大型の機械では、機械の幅全体でよこ糸の動きがスムーズになるように、おさ横断補助ノズルが配置されています。
• 幅の広いエアジェットマシンは理論的には製造可能ですが、商業的にはシングル幅のマシンの方が魅力的であり、マシンの幅はリード幅 3600 ～ 4000 mm に制限されています。
• 圧縮空気は製造コストが高く、その流れを制御するのが困難です。
• このため、よこ糸を特別な空気チャネルまたはカードに形成された特別な形状のチャネルに通すために、空気の流れを制限する必要があります。

エアジェット織機

• 1970 年代に大量に商用化されて以来、急速に発展しました。
• 今日、エア ジェット織機は織物の大部分を織ることができ、比較的単純な織物の大量生産を支配しています。
• エアジェット織機 3000m/min. 彼らはよこ糸速度に達しました。
• この速度は、単相緯糸挿入システムで達成される速度の約 XNUMX 倍であり、現在も集中的な開発努力が続けられています。
• エアジェットシステムは、投入されるよこ糸 XNUMX メートルあたりの投資コストと非常に競争力があります。
• 自動緯糸修復システムを備えたエアジェット織機は、メインノズルと生地の反対側の間で発生する緯糸欠陥の大部分を修復できます。
• たて糸を傷つけることなく、切れたよこ糸を杼口から取り除き、機械を再起動します。
• マシンがエラーを検出して修正できない場合、ウィーバーに警告する信号を生成します。
• エアージェット織機の機止めはヨコ止めが大半を占めるため、ほとんどの場合、このシステムにより織工の作業負荷を50%以上削減できます。
• このシステムにより、織布の品質が向上し、同時に複数の機械が停止することによるロスタイムが減少します。