きれいで滑らかな構造が優れたカード ベルトの特徴です カード ベルトを梳くことにより、多数の平行化された繊維が形成されます。

カードバンドの品質は、他のすべての工程の作業条件に大きく影響します.完全に均一で、死んだ繊維、ネップ、および異物が除去されたカードバンドは、中断と停止のないビジネスの基本条件です.したがって、糸、編み物、織物の部屋の経済性が向上します。

紡績工場の品質保証におけるカードの役割は日々高まっています. 70 年代の低速で生産量の少ないカードの後, 80 年代, 特に90s. 紡績工場の最終糸の品質はカードで作られます. 優れた品質基準を達成するための不可欠な条件は、高効率のカードに正しく選択された布を装備することです.

綿についてのアイデアを得る最も重要な基準の XNUMX つは、ベール内の異物の量です. 目標は、できるだけ多くのきれいな綿を出荷することです. この目標は、中に繊維に加えられる機械的な力の結果として達成されます.一方、種子の穀粒は非常に細かく砕かれ、繊維が付着していますが、最も重要なのは芯と殻の部分です。

これらのコア部分には非常に小さく多くの繊維があるため、短い繊維や死んだ繊維と同様に、繊維技術の洗浄プロセスでは不快な状況になります。

綿中の異物を分離するための遠心力では、比重が非常に小さいゴミ粒子を取り除くことができないため、小さな芯と殻の粒子の分離に力を注いでいます。ポジティブな結果を得るためには、衣服、太鼓の巨人、生産速度、櫛の設定が互いに完全に適合している必要があります。 

現在、ブロールーム ラインの能力はカードの 10 ～ 15 倍です. この高能力のために、ブロールーム マシンに大きな洗浄効率を期待するべきではありません. 綿に残った異物の洗浄は落ちる.したがって、コームには非常に重いクリーニング作業が残ります。 カーディング機は、小さなゴミ片を選別する唯一のチャンスです. 一方、機械には別の洗浄原理が組み込まれています. コームでは、まず大きな破片がリッカーインブレードによって分離されます. その後、残りの断片は、グリッドまたはスクレーパー ブレードによって繊維から除去されます. 実行される場所は、ドラムとフラットの間のスキャニング エリアです. 短繊維と廃棄物はフラットによって捕捉され、除去されます. ブレード付きの固定フラットまた、短繊維とコアのクラムをきれいにする機会もあります。 

 

 

 

 

高い生産速度では, ドラム上の材料は実質的に単繊維です. ある作業器官から別の作業器官への繊維の移行はすぐには起こりません. 一般に, 繊維はドラムに取り込まれる前にドラムと一緒に数回回転します.受け取りローラー. 繊維の転写が行われるドラム-ドア領域のクリーニング要素の動作原理ですが、このように説明できます.

コームによって達成される主な目標は、数の変動が最小限に抑えられ、ネップが最小限に抑えられ、最適な方法で異物が除去され、繊維が平行に配置されたカード バンドを得ることです。

 

経済的なスクリーニングプロセスは、次の要因の影響を受けます。

 

1-繊維の塊を開いて洗浄することによる繊維の最適な処理。

2-材料供給、廃棄物、吸引システム、および生産量に関する最新のカーディング マシンの設計

3-素材や加工による生産量に応じて最適なグラニュールワイヤーを設計

 

カーディングマシンの義務

 

1-シェルとコアの粒子、ほこりとパン粉、死んだ繊維と短い繊維を分離します。

2-塊状の繊維塊を繊維がXNUMX本XNUMX本になるまで開く。

3-開いた繊維を平行にする。

4-チーズクロスを作る。

5-繊維を混ぜて、少し吸引力を加えます。

6-数のばらつきのない滑らかなコームバンドを作成するには。

7- 形成されたバンドを、通常の方法でバケットに配置して、ドロー フレームの通路用に準備します。