合成繊維は、化学繊維紡糸法を用いて合成されたポリマーから得られる繊維です。 合成繊維の分子は自然界には見られません。 合成繊維は、それまで天然繊維の代替や、天然繊維では足りない場合に使用するために生産されていましたが、その後、消費者のさまざまな要求に応えるために、さまざまな特性を開発することで生産に依存するようになりました。 合成繊維は互いに類似した特性を示します。
合成繊維は、化学構造に応じて XNUMX つのグループに分類されます。
1-ポリアミド繊維: (ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン11)
2-ポリエステル繊維: (テリレン、トレビラ)
3-ポリビニル繊維: (アクリル、モダクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン)
4-ポリオレフィン繊維: (ポリエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレン繊維[テフロン])
5-ポリウレタン繊維。
合成繊維は、XNUMX つの異なる方法で製造されます。 湿式紡績、乾式紡績、軟式紡績です。
ポリアミド繊維（ナイロンPA）
ポリアミド繊維は、世界で初めて生産された合成繊維です。 ナイロンという言葉は、ポリアミド繊維の総称として使用されています。 ナイロン繊維は、女性用靴下の製造に最初に使用されました。
最も生産され、消費されているポリアミド繊維には 6,6 つのタイプがあります。 これらはナイロン 6 とナイロン XNUMX です。
ナイロン6,6
ナイロン6,6の出発原料はアジピン酸とヘキサメチレンジアミンです。 アジピン酸とヘキサメチレンには、それぞれ6個の炭素原子があります。
ナイロン6,6繊維の入手
ナイロン 6,6 繊維を得る最初のプロセスは、これら 6.6 つの材料が長い分子鎖またはポリマーを形成できるようにすることです。 これらの出発物質をエチルアルコール中で加熱すると、ナイロン 215 塩が形成されます。 この塩の水溶液を空気のない環境で加圧水蒸気を与えて220～1℃に保つと重合が始まります。 重合度が所望のレベルに達したら、１％酢酸を添加して重合を停止する。 乳白色で固まるナイロン6.6ポリマーを細かく裁断し、ソフトスピニング製法でフィラメント化。 次に、これらのフィラメントは延伸プロセスにかけられます。
ナイロン 6.6 フィラメントをつや消しとして取得する場合は、ナイロン 6.6 塩の形で 1% の TiO2 を添加します。
ナイロン6,6繊維の使用分野
ナイロン 6,6 繊維は、衣料品、インテリア生地、工業用繊維など、多くの分野で使用されています。
服： ドレス、水着、スポーツウェア、女性用、男性用、子供用の靴下、下着、ジャケット、シャツ
ホームテキスタイル: ベッドリネン、カーペット、ドレープ生地
工業地域: テント、寝袋、漁網、傘やパラシュートの生地、自動車のタイヤ、シートベルトなどに使用されています。
ナイロン6
ポリアミド繊維の中で6番目に多く生産されているタイプです。 ナイロン 1940 繊維は、6,6 年にドイツで Perlon L という商品名で製造されました。 生成されたナイロン 6 繊維とナイロン XNUMX 繊維は、すべてのナイロン繊維のニーズを満たします。
ナイロン6繊維の入手
ナイロンの出発物質は、炭素数 6 のアミノ カプロン酸 NH2(CH2)5 COOH です。 この材料は、触媒としてナイロン 260 塩を使用して、6,6 °C の圧力下で重合されます。 ナイロン6ポリマーを220℃で溶融し、ソフトスピニング法でフィラメント化。 これらのフィラメントは、その後、強度を高めるために延伸プロセスにかけられます。
ナイロン6繊維の使用分野
ナイロン6,6繊維と使用部位は似ていますが、特性上異なる点があります。 融点が違うのでアイロンの温度も違います。
吸湿性は同じですが、ナイロン6繊維は一部の染料で染まりやすいため、より鮮やかで鮮やかな発色が得られます。 日光への耐性が低いため、カーテンの構造には使用されません。
ナイロン 6 のハンドルはナイロン 6,6 よりも柔らかいため、主にニットウェアや加工糸の製造に使用されます。
服： ドレス、婦人・子供用靴下、肌着、シャツ
ホームテキスタイル: ベッドカバー、カーペット
工業地域: テントや漁網、自動車のタイヤなどに使われています。
ポリエステル繊維（PES）
英国ではテリレン、米国ではトレビラ、米国ではダクロン、ドイツではディオレン、トルコではペリレンという商品名で生産されているポリエステル繊維が、今日最も広く使用されている合成繊維です。 ポリエステル繊維は、他の繊維と混合することもできます。
ジアルコールとジカルボン酸の縮合の結果として得られるポリエステルは、その化学構造に関して 3 つのグループで調べられます。
グループ 1; PET（ポリエチレンテレフタレート）繊維
2. グループ PCDT (ポリ-1,4 シクロヘキシル – ジメチレン – テレフタレート) 繊維
第3グループ 変性（新）ポリエステル繊維
ポリエステル繊維（PES）
PETポリエステル繊維は、XNUMXつの方法で得られます。 最初に、エチレングリコールとジメチルテレフタレートが出発物質として使用されます。 第二の方法では、エチレングリコールとテレフタル酸を出発原料とする。
重合された原料は、重合容器内で冷却されて取り出され、小片に切断されて製造される。 ポリマーは 260 °C の融点で溶融し、ソフトスピニングによってフィラメントになります。 これらのフィラメントは、その後、強度を高めるために延伸プロセスにかけられます。
ポリエステル繊維の物性
断面図と縦断図: ポリエステル繊維は、顕微鏡下で滑らかな棒として見えます。 その断面は丸いです。
色と輝き: ポリエステル繊維は一般的に白で生産されます。 ポリエステル繊維は光沢があり、必要に応じてセミマットまたはマットとして入手できます。
薄さと長さ: ポリエステル繊維は、さまざまな長さで製造できます。 使用領域に応じて、フィラメントの形にすることも、ステープルの形にすることもできます。
抵抗： ポリエステル繊維は製法によって強度が異なります。 フィラメントのポリエステル繊維の強度は 4 ～ 7 グラム/デニールです。
吸湿機能: ポリエステル繊維の吸湿性は非常に低いです。 この率は、通常の条件下では 0.2 ～ 0.8% の間で変動します。 ポリエステル繊維は水分を吸収せずに表面に保持できるため、製造された製品は暑い季節にも着用できます。
摩擦抵抗: ポリエステル繊維の摩擦抵抗は非常に優れています。 糸くずの問題がある可能性があります。
寸法安定性: ホット 固定ポリエステル繊維の寸法安定性は非常に良好です。 ホットフィックスされたポリエステル生地は、高温で収縮する可能性があります。
柔軟性と弾力性: ポリエステル繊維は全体的にしなやかで、弾力性に優れています。 フィラメントのポリエステル繊維の伸び率は、15 ～ 30%、不連続の場合は 30 ～ 50% です。
体積密度: ポリエステル繊維は、比重が 1.38 gr/cm³ の軽い繊維です。
ポリエステル繊維の化学的性質
化学物質の影響を受けている: ポリエステル繊維は、酸、ドライクリーニング溶剤、漂白剤に強いです。 強アルカリは繊維を傷めます。
環境要因への耐性: 日光に対するポリエステル繊維の耐性は、多くの合成繊維よりも優れています。 日光に長時間さらされると、繊維が損傷する可能性があります。 カーテン生地として使用できます。 バクテリア、菌類、カビ、蛾、その他の害虫が繊維を傷つけません。
電化機能: ポリエステル繊維は電気伝導率が非常に低いため、静電気が帯電します。
熱効果機能: ポリエステル繊維の融点は250℃です。 ポリエステル製品はシワになりにくいため、低温アイロンが必要です。 アイロン温度は140℃です。
燃焼機能: ポリエステル繊維は炎に触れると縮んで溶けます。 化学臭と黒いすすが残ります。 灰はクリーム色でビーズ状で固い。
ポリエステル繊維の使用分野
ポリエステル繊維は、テキスタイルで広く使用されています。 タフタ、オーガンザ、サテンなどのさまざまな生地がポリエステル繊維から製造されており、単独で使用することも、他の繊維と混ぜて使用することもできます。 主に綿繊維と混合されるポリエステル繊維は、ウール、アクリル、シルク、ビスコース、リネン繊維にも使用できます。
服： スーツ、下着、シャツ、アウター コート、コート、オーバーコート
ホームテキスタイル: ベッドカバー、テーブルクロス、枕、掛け布団カバー、カーテン生地、カーペット 工業地域: 漁網、自動車のタイヤ、ロープ、ミシン糸、帆布の製造に使用されます。
ポリビニル繊維
ポリビニル繊維は、主に 4 つのグループに分類されます。
1-ポリアクリロニトリル繊維：アクリル、モダクリル繊維
2-ポリ塩化ビニル繊維：PVC100%繊維、ポリ塩化ビニル共重合体、変性ポリ塩化ビニル繊維 3-ポリ塩化ビニリデン繊維
4-ポリビニルアルコール繊維
ポリアクリロニトリル繊維（PAN）
ポリアクリロニトリル繊維は、アクリルとモダクリルの XNUMX つのグループに分けられます。
アクリル繊維
アクリル繊維は、85% のアクリロニトリル ポリマーと 15% 以上のモノマーを混合することによって得られます。 液体アクリロニトリルは、さまざまな触媒を使用して重合されます。 ポリマーに溶媒を加えて溶解し、２５～４０％のポリマー溶液を得る。
熱風にさらされた繊維の溶媒が蒸発し、フィラメント状の繊維が硬化します。 アクリル繊維は、湿式または乾式紡糸法によって得られます。 これらのフィラメントは、その後、強度を高めるために延伸プロセスにかけられます。
アクリル繊維の物性
断面図と縦断図: 湿式紡糸法で製造されたアクリル繊維の断面は、丸型または豆型です。 乾式紡糸法で得られたアクリル繊維の断面はピーナツ型です。 断面が丸型や豆型のアクリル繊維は弾力性が良く、断面がピーナッツ型のアクリル繊維は柔らかさと光沢があります。 アクリル繊維の縦方向の外観は滑らかで、ねじれ、筋があります。
薄さと長さ: アクリル繊維は、さまざまな長さで製造できます。 使用領域に応じて、フィラメントの形にすることも、ステープルの形にすることもできます。 ステープル（ステープル）として使用する繊維をよりボリュームのあるものにするために、繊維を折ります。
抵抗： アクリル繊維の強度は、他の合成繊維 (ナイロン、ポリエステル、オレフィン) ほど高くありません。 脱脂綿などの天然繊維により近いです。 アクリル繊維の強度は 2 ～ 3,6 グラム/デニールです。
吸湿機能: アクリル繊維は吸湿性が低い。 この率は通常 1 ～ 2,6% の間で変動します。 アクリル繊維は吸湿性が低いのに対し、マイクロファイバーは表面の保水性が高い。
摩擦抵抗: アクリル繊維は耐摩擦性に優れていません。
次元の不変性: アクリル繊維の寸法安定性は良くありません。 ポリエステル繊維に熱固定加工を施しても寸法変化はありません。 蒸気によりアクリル製品の寸法が変化する場合があります。
柔軟性と弾力性: アクリル繊維の柔軟性は、他の合成繊維よりも低くなります。 繊維の種類によって、弾力性が良いものから非常に良いものまでさまざまです。 アクリル繊維の伸び率は 20 ～ 36% です。 アクリル繊維は1%伸ばせば95%伸びます。
体積密度: アクリル繊維の比重は 1,14 ～ 1,19 gr/cm³ です。
アクリル繊維の化学的性質
化学物質の影響を受ける: アクリル繊維は硝酸以外の酸に耐性があります。 特に濃くて熱いアルカリは繊維にダメージを与えます。 ドライクリーニングで使用される溶剤は、繊維を硬化させる可能性があります。 塩素系漂白剤以外の漂白剤に強い。
環境要因への耐性: 日光に対するアクリル繊維の耐性は非常に優れています。 バクテリア、菌類、カビ、蛾、その他の害虫が繊維を傷つけません。
電化機能: アクリル繊維は水分を吸収しにくいため、導電率が低くなります。 このため、アクリル製品は静電気の問題に遭遇します。
熱効果機能: アクリル繊維には特定の融点がありません。 融点は 215 ～ 255 °C です。 温度が非常に高いと、製品の色が変化する場合があります。 アイロン温度は110℃でお願いします。
燃焼機能: アクリル繊維は炎に触れると溶けて燃えます。 炎を取り除いた後も燃え続けます。 化学臭と黒いすすが残ります。 灰は硬く、黒く、形が崩れています。
アクリル繊維の使用分野
アクリル繊維は、さまざまな衣類や家庭用繊維製品に単独で、または組み合わせて使用できます。 アクリル繊維は、そのハンドルがウール繊維に似ており、軽量で、ウールよりも手入れが簡単であるため、市場で人気の高い位置に来ています. アクリル繊維からバルキーヤーンを製造することにより、特にニット表面の製造や編み物業界で広く使用されています。
服： セーター、ドレス、靴下、手編み糸は、子供服や一部のスポーツウェア (特にスキー) に使用されます。 模造毛皮生地は、アクリル繊維からも製造できます。
ホームテキスタイル: カーテンや家具製造販売業の生地、毛布、カーペットの製造に使用されます。
モダクリル繊維
組成中に35～85%のアクリロニトリルを含む繊維は、モダクリル繊維と呼ばれます。 アクリロニトリルに加えて、モダクリル繊維には、コモノマーとして塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルジサイニドが含まれています。 繊維は、乾式または湿式紡績法に従って製造されます。
モダクリル繊維は、優れた強度と耐摩擦性を備えていません。 繊維のバネ性、伸縮性に優れています。 キャストリフトです。 日光に対する耐性は非常に優れています。 耐薬品性、難燃性に優れています。
モダクリル繊維の吸湿性は非常に低く、0,4 ～ 3% です。 摩擦により、繊維に毛羽立ちの問題が発生する場合があります。 モダクリル製品は、110 °C 以下でアイロンをかけてください。
ポリ塩化ビニル繊維
これらの繊維は、アセチレンと塩酸から得られる塩化ビニルを重合させた繊維です。 このグループに分類される XNUMX つの繊維があります。
1- 100% PVC 繊維
2-ポリ塩化ビニル共重合体
3変性ポリ塩化ビニル繊維。
100% PVC繊維: 100% PVC繊維は、100% ポリ塩化ビニルに可塑剤を添加することによって得られます。 耐火性、不燃性、耐薬品性により、消防服、テント、漁網、不織布、帆などの工業用繊維に使用されています。
塩化ビニル共重合体:
これらの繊維は、難燃性や耐薬品性に優れていることから、各種フィルターや網織りなど特殊な用途に使用されています。
変性ポリ塩化ビニル繊維：
ポリ塩化ビニルの化学構造を変えることにより、その中の塩素の量が増加します。 その結果、一部のプロパティが変更されます。 難燃性と不燃性を備えているため、テント、タープ、オーニング、およびさまざまなフィルターの製造に使用されます。
ポリ塩化ビニリデン繊維:
これは、組成中に少なくとも 80% の塩化ビニリデンを含むポリマー材料から引き出された繊維として定義されます。 日光に対する耐性は非常に優れています。 洗いやすく、きれいで、汚れにくいです。 これらの特性から、自動車の内装材や屋外で使用される内装材に使用されています。
ポリビニルアルコール繊維：
これらの繊維は、湿式紡糸法により得られる。 ポリビニルアルコール繊維は、各種フィルター、漁網、スポーツウェアの製造に使用されています。 また、綿、ビスコース、シルク繊維と混合してスカーフやスカーフを作る際にも使用されます.
ポリオレフィン繊維
ポリオレフィン繊維は、イタリアとドイツで最初に生産されました。 アメリカでの生産は1960年に始まりました。 ポリオレフィン繊維は、不飽和炭化水素の重合によって得られる繊維です。
ポリオレフィン繊維:
1-ポリエチレン繊維
2-ポリプロピレン繊維
3-ポリテトラフルオロエチレン繊維 (テフロン)
XNUMX つのグループに分けて分析されます。
ポリプロピレン繊維
これは、石油製品であるプロピレンを、適切な触媒を使用して、25 ～ 30 気圧、100 °C で重合することによって得られます。 今日、ポリプロピレン繊維は軟延伸法または不均一紡績法（フィルム分割法）によって得られます。
ポリプロピレン繊維の物性
断面図と縦断図:
ポリプロピレン繊維の断面は一般に丸く、縦方向の外観は円筒形です。 繊維の表面は滑らかに見えます。
色と輝き:
ポリプロピレン繊維は無色で製造されます。 製造時、ポリマー液を染色することにより、所望の色の繊維を得ることができる。
薄さと長さ: さまざまな長さのポリプロピレン繊維を製造できます。 使用部位に応じて、フィラメント状またはステープル状になります。
抵抗： ポリプロピレン繊維の強度は高いです。 ポリプロピレン繊維の強度は 3 ～ 5 グラム/デニールです。
吸湿機能: ポリプロピレン繊維は体内に水分を吸収しません。 吸湿しないので、水系汚れの影響を受けません。 ポリマー溶液が着色されている場合、染色することができます。
摩擦抵抗: ポリプロピレン繊維の摩擦抵抗は非常に優れています。
次元の不変性: ポリプロピレン繊維の寸法安定性に優れています。 120℃を超えると収縮します。
柔軟性と弾力性: ポリプロピレン繊維の柔軟性は非常に優れていますが、弾力性は良くありません。
体積密度: ポリプロピレン繊維の比重は非常に低く、0gr/cm³です。 これは、繊維が水よりも軽いことを示しています。
ポリプロピレン繊維の化学的性質
化学物質の影響を受ける:
ポリプロピレン繊維は、酸やアルカリに対する耐性に優れています。 ドライクリーニングで使用される溶剤は繊維を損傷する可能性があります。 そのため、水洗いをお勧めします。
環境要因への耐性: ポリプロピレン繊維が長時間日光にさらされると、繊維が損傷します。 バクテリア、菌類、カビ、蛾、その他の害虫が繊維を傷つけません。
電化機能:
ポリプロピレン繊維は電気伝導率が低いです。 湿気を吸収しないため、製品に静電気の問題が発生します。 この問題は、仕上げ操作によって解決できます。
熱効果機能: ポリプロピレン繊維の融点は約170℃です。
燃焼機能: 炎に当てるとポリプロピレン繊維が溶けます。 炎が取り除かれた後、繊維は自己消火性です。 ケミカル臭やパラフィン臭がする。 黒い煤が出ます。 灰はかなり硬いです。
ポリプロピレン繊維の使用分野
ポリプロピレン繊維は、さまざまな衣類、家具製造販売業の生地、カーペット、工業分野で幅広い用途があります。 単独で使用することも、他の繊維と混ぜて使用することもできます。
服： 繊維は水分を吸収せず、摩擦に強いため、下着、靴下、子供服、さまざまな糸の製造、特にスポーツウェアに使用されます.
ホームテキスタイル: ポリプロピレン繊維は、ブランケット、カーペット、ロープの製造において、ジュートや類似の繊維に取って代わります。 ポリプロピレン繊維は、特にカーペットや家具製造販売業の生地に使用されています。 ブランケット作りに羊毛繊維に混ぜて使用します。
工業用繊維: さまざまなろ紙、漁網、ベルトの製造に使用されます。 ポリプロピレン繊維は、ヨットの室内装飾品や自動車部門でも使用されています。
エラストマー繊維
ポリウレタンは、グリコールとジイソシアネート化合物の反応から得られます。 この繊維はドイツで最初に生産されました。 最初に生産されたこれらの繊維は取り扱いが難しいため、織物への使用は広まりませんでした。 非常に柔軟性の高いポリウレタン繊維は、エラストマー繊維のグループに含まれます。
スパンデックス繊維
構造中にポリウレタンポリマーが85%含まれる合成繊維は、スパンデックスと呼ばれます。 スパンデックス繊維は 1958 年に米国で製造され、1959 年に市場に導入されました。
スパンデックス繊維の断面は丸くてピーナッツの形をしており、その表面は一般的に滑らかです。 スパンデックス繊維の強度は非常に低く、0,7 ～ 1 g/デニールです。 スパンデックス繊維の最も重要な特徴は、破断時の伸び率が 400 ～ 700% であることです。 繊維が水分を吸収する能力は、1% から 1,4% の間です。
スパンデックス繊維は耐薬品性に優れています。 細菌や微生物は繊維に害を与えません。 日光に強いです。 スパンデックス繊維は、炎にさらされると化学臭で燃え、柔らかい黒い灰が残ります. 繊維の融点は 230 ～ 270 °C です。
スパンデックス繊維は他の繊維と一緒に使用されます。 これらの繊維は、綿、ビスコース、ナイロン繊維で覆われている場合があります。 水着、下着、ストッキング、靴下、ニーパッド、各種ダンス・スポーツ衣料などに使用されており、柔軟性に優れています。 また、サージカル テープやコルセットの製造にも使用されます。 スパンデックス繊維は、さまざまな生地やニットウェアに使用されています。
合成繊維の共通の特徴
カラー： 撮影時に着色顔料を溶液に加えない限り、それらはほとんど白色です。
長さ： すべての合成繊維はフィラメントとして得られます。 必要に応じてカットできます。
断面： ノズル穴の形状によって、ファイバーの断面が決まります。
細かさ: まっすぐ 穴の直径によって繊維の細かさが決まります。
輝度： それらは一般的に光沢のある繊維であり、使用領域に応じてセミマットまたはマットとして取得することもできます.
摩擦抵抗: 摩擦に対する耐性は、良好なものから優れたものまでさまざまです。 着用の兆候がないため、衣服は長期間新品のように見えます。 この特徴が最も少ない繊維はアクリルです。 摩擦に強いので色落ちしにくいです。
抵抗： それは良いものから優れたものまでさまざまです。
思春期: 特にバッチで生産された繊維では、問題が発生する可能性があります。
跳ね上げ能力： それは完璧です。 したがって、しわが少なくなります。
体積密度: 繊維によって異なりますが、おおむね繊維が軽いです。
吸湿機能: 吸湿性が非常に低いため、製品はすぐに乾きます。 洗濯しても縮みにくく、染まりにくいのも特徴です。 水性汚れに強いです。
日光への抵抗: 日光に対する耐性は、良好なものから優れたものまでさまざまです。 屋内外で使用されるカーテン、カーペット、室内装飾布の製造に適しています。
合成繊維の共通の物理的特性
化学物質の影響: 多くの化学薬品に耐性があります。 化学物質を扱う作業での防護服の製造に使用されています。
熱に対する感受性: アイロンがけ中にアイロンが熱すぎると、合成繊維が縮んで溶けてしまいます。 たばこの火傷により、製品に穴が開きます。
菌類と蛾の効果: カビや蛾に強いので、隠れても問題ありません。
オイル引き機能： 繊維に入り込んだ油汚れは、ドライクリーニングでしか落とせません。
静電気: 特に寒くて乾燥した気候では、衣服が着用者にくっつくと静電気が発生します。
可燃性: 人生によって弱いものから優秀なものまで様々です。
合成繊維の一般的な化学的性質
洗浄： 洗濯機で洗えます。 40℃で洗浄してください。 漂白剤を使用できます。 光漂白剤を使用する必要があります。
乾燥: 吊るして乾燥させるか、乾燥機で乾燥させることができます。
アイロン: アイロンがけが必要な場合は注意が必要です。低温をお勧めします。
強力な洗剤: に使える。
油汚れの除去: 油汚れを落とすには、下準備をするか、ドライクリーニングを行ってください。
保管所： カビやガなどの虫は商品に悪影響を与えませんので、隠しても問題ありません。
合成繊維の経度外観と断面特性
ポリアミド繊維（ナイロン、パーロンリルサン）
縦方向のビュー: ポリアミド繊維は、顕微鏡下では滑らかな円柱、ガラス棒のような外観をしています。
断面： 丸いです。
ポリエステル繊維
縦方向のビュー: ポリエステル繊維は、顕微鏡下で滑らかな棒として見えます。
断面： 丸いです。
アクリル繊維
縦方向のビュー: アクリル繊維の縦方向の外観は滑らかで、ねじれ、筋があります。
断面： 湿式紡糸法で製造されたアクリル繊維の断面は、丸型または豆型です。 乾式紡糸法で得られたアクリル繊維の断面はピーナツ型です。
モダクリル繊維
縦方向のビュー: モダクリル繊維の縦方向の外観は粗く、縦方向に縞模様があります。
断面： その断面は鋸歯状、U 字型またはピーナッツ型です。
ポリ塩化ビニル繊維
縦方向のビュー: それらの縦方向のビューは滑らかです。
断面： その断面は丸に近い。
ポリプロピレン繊維
縦方向のビュー: それらの縦方向のビューは円筒形です。 繊維の表面は滑らかに見えます。
断面： それらの断面は一般に円形です。
ポリエチレン繊維
縦方向のビュー: 縦方向の視界はまっすぐで、上部は滑らかです。
断面： その断面は円形です。
ポリビニルアルコール繊維
縦方向のビュー: 彼らの縦方向の視野はまっすぐで滑らかです。
断面： その断面は平らな豆の形をしています。
ポリウレタン繊維
縦方向のビュー: それらの縦方向のビューは滑らかです。
断面： その断面は一般的に円形です。
炎に対する合成繊維の反応と燃焼特性
ポリアミド繊維（ナイロン、パーロンリルサン）
燃焼パターン: 最初に溶けて、次に燃えます。 炎から離しても燃え続けます。 すすの中で燃え、消火後は白煙を出す。
匂い： (ナイロン、パーロンリルサン) :わずかに焦げた髪のにおい、ピリジンのようなにおいがします。
残基： クリーミー、イエロー、ブラウン ビーズ状の固い残留物があります。
ポリエステル繊維
燃焼パターン: 最初に溶けて、次に燃えます。 炎から離すと燃えません。 その煙はすすで黒い。
匂い： 甘く香ばしい刺激臭があります。
残基： 灰はクリームがかった黄色、茶色のビーズの形をしており、硬い残留物があります。
アクリル繊維
燃焼パターン: 最初に溶けて、次に燃えます。 炎から離すと消えません。 それは速く燃え続け、すすのように黒い。
匂い： 肉の焼ける匂いが甘い香ばしい匂いを放つ.
残基： 黒色の硬い非晶質残留物が得られます。
モダクリル繊維
燃焼パターン: 溶けてから燃え、火から離すと自然に消えます。
匂い： 強いケミカル臭を放ちます。
残基： 黒色の硬い非晶質残留物が得られます。
ポリ塩化ビニル繊維
燃焼パターン: 最初に溶けて、次に燃えます。 炎から離すとすすけて燃え、消火後は白煙を出す。
匂い： HCL のようなにおいがし、鋭く咳き込む。
残基： ゆるい黒い残留物を与える.
ポリプロピレン繊維
燃焼パターン: 溶ける。 不燃性で、白煙を発生します。
匂い： ろうそくの燃える香りを与える.
残基： ゆるい茶色の残留物ができます。
ポリエチレン繊維
燃焼パターン: 最初に溶けて、次に燃えます。 炎から離しても燃え続けます。 その煙はすすっぽくて白い。
匂い： ろうそくの燃える匂いがします。
残基： ゆるい茶色の残留物ができます。
ポリビニルアルコール繊維
燃焼パターン: 溶ける。 燃えるのが早く、炎から離れても燃え続けます。
匂い： 焦げた砂糖の匂いがします。
残基： それは緩い茶色の歯ごたえのある残留物を与える.
ポリウレタン繊維
燃焼パターン: 溶ける。 炎から離れても燃え続けます。 なくても燃えます。
匂い： ネズミの糞のような不快な臭いがします。
残基： 茶色の固い残留物ができます。
合成繊維のディテール特性
ポリアミド繊維
リトマス試験紙： アルカリ性
pH値： 10 - 11
ポリエステル繊維
リトマス試験紙： 酸性
pH値： 3 – 4
アクリル繊維
リトマス試験紙： アルカリ性
pH値： 10 - 11
ポリ塩化ビニル繊維
リトマス試験紙： 酸性
pH値： 2 – 3
ポリビニルアルコール繊維
リトマス試験紙： 酸性
pH値： 酸性
ポリエチレン繊維
リトマス試験紙： 弱酸性
pH値： 5 – 6
ポリプロピレン繊維
リトマス試験紙： 弱酸性
pH値：6-7
ポリウレタン繊維
リトマス試験紙： アルカリ性
pH値： 10 - 11
レッスンテキスタイル 
