織物サンドイッチ テキスタイルは、XNUMX 種類の異なる織物から XNUMX 層の織物として製造された織物表面です。 織り技術によるサンドイッチ織物の生産は、パイル織物織機で行うことができます。 これらの機械では、サンドイッチの形で製造された XNUMX つの生地の外側表面がパイル縦糸と組み合わされます。
表面の糸、風合い、模様は一つ一つ異なる場合があります。 さらに、XNUMX つの表面の間の垂直方向の糸の長さ、構造、および構造によって、サンドイッチ テキスタイルの強度と剛性が決まります。
サンドイッチ生地の生産に使用される機械では、ドビーまたはジャカード システムでシェッドが開かれ、糸の太さとパイルの高さに応じて、毎分約 300 本の横糸を挿入できます。 ポリエステルは、簡単かつ迅速に加工できるため、一般的に糸として選択されます。 より平野またはツイル 2/2 は、下と上のテクスチャとして使用されます。 パイル組織と上部および下部組織との接続は、W または V 接続で行われます。 この方法では、10 mm から 100 mm の範囲の厚さのサンドイッチ生地を製造することができます。 織り技術は、効率が高く、さまざまなモノフィラメント糸を使用できるという利点があるため、サンドイッチ生地の製造に使用されます。 サンドウィッチ織物は、他の製法に比べて構造が安定しており、自動車の内装部品や遮音材、外科用インプラントなどに使用されています。
サンドイッチ テキスタイルは、その特殊な構造により、従来のテキスタイル構造では満たすことができない特定の特性を備えたテキスタイル構造です。 XNUMX つの別個のテキスタイル表面を接続スレッドまたは接続層で接続した結果であるサンドイッチ テキスタイルの需要は、近年増加しています。 この増加と並行して、この分野で行われる研究の増加が観察されています。
よこ糸とたて編み、および織りまたは不織布の表面技術で製造できるサンドイッチ テキスタイルは、さまざまな素材の使用を可能にし、自動車用テキスタイル、医療などの多くの分野で柔軟な製品範囲と XNUMX 次元構造を備えています。テキスタイル、ジオテキスタイル、スポーツウェア、保護用テキスタイル、複合材料。
サンドイッチ生地は、1868 つの別々の繊維表面を接続糸または層で接続した結果として形成される XNUMX 次元の繊維表面です。 サンドイッチ生地に関する最初の特許は、XNUMX 年にマシュー タウンゼントによって取得されました。 技術的にはそれほど新しいものではありませんが、実際に使用する方法は新しいものです。 技術分野で生産される織物の一つであるサンドイッチ織物は、高度な機械技術によって生産される特殊な織物構造物であり、従来の織物構造物では対応できない特徴を持っています。 最も顕著な特徴は、非常に優れた圧縮強度、高い通気性、優れた柔軟性、耐薬品性、高い曲げ性能、およびドレープとして挙げることができます。 また、他のどの構造にもない物性、ファッションの変化に合わせて柄や色を変えられる可能性、用途の広さなど、サンドイッチ生地への関心が高まっています。
サンドイッチ生地の製造方法
用途と必要な特性に応じたサンドイッチ生地:
1-不織布表面
2-織り、
3本経編み
4-よこ編み
サンドイッチテキスタイルの使用分野
サンドイッチ テキスタイルは、さまざまな素材の使用、柔軟な製品範囲、立体構造により、多くの分野で使用されています。 特に、さまざまなデザインの可能性と幅広いパターンを持つことは、これらのテキスタイルが新しい使用分野を見つけるのに役立ちます. サンドイッチ生地は、アパレル業界から補強用途まで、幅広い分野で使用できます。 ブラや水着のパディングやアウターウェアの断熱材など、衣料品業界の下着部品として使用できます。 さらに、スポーツウェア、コルセット、靴なども使用されます。 それらは、通気性のある構造、快適な着用感、および耐洗濯性により、フォームおよびフォーム複合材料に取って代わり始めています. サンドイッチ テキスタイルは、医療用途 (包帯や治療材料、圧迫包帯、患者用ベッド、床ずれを防ぐための車椅子カバー) で広く使用されています。特に、通気性と熱と湿気の移動特性により、肌にやさしく通気性のある構造が提供されます。これらの利点のおかげで、サンドイッチ テキスタイルは医療用途に必要な生理学的快適性を提供します。
耐熱性の高い糸の使用または難燃仕上げプロセスの適用により、サンドイッチ テキスタイルは保護テキスタイルの裏地として使用できます。たとえば、難燃性衣類の裏地または耐火マットレスとして使用できます。 サンドイッチ テキスタイルのもう XNUMX つの重要な応用分野は、自動車テキスタイルです。 それらは、車のシート、車の内装トリムおよびフローリング、トラックのマッドガードの張り地に使用できます。 特にカーシートに必要な圧縮強度と、カバー材を介した良好な空気循環が、これらの構造の主な利点です。 サンドイッチ テキスタイルを機能コンポーネントと組み合わせて、特別な用途分野向けにさまざまな特性を得ることができます。 例えば、空隙層にワディングやフィラーを添加することにより、多機能製品を得ることができる。 また、抗菌、難燃、帯電防止のマルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸などのテクニカル素材で用途を広げることができます。
ニットサンドイッチテキスタイル
編み技術は、サンドイッチ テキスタイルの製造に最もよく使用される方法です。 よこ編みまたはたて編み方法で製造されたサンドイッチ織物は、その有用でかさばる特徴で知られています。
たて編みサンドウィッチテキスタイル
たて編みサンドイッチ生地は、ダブル ニードル レールを備えたラッセル機でのみ生産されます。 この方法では、ミシンの両方の針レールで生産された XNUMX つの別々の生地が結合糸で結び付けられます。 生地の表面と裏面の構造は、製品に期待される機能に応じて選択されます。 投資と引込取引の組み合わせによって提供されます。
上記の 1 番目と 4 番目のインベストメント レールでは、サンドイッチ テキスタイルの外面が作成され、これらのレールは、目的の外面パターンに従って準備されます。 各インベストメントレールで異なる図面を使用することによる異なる表面構造; 多孔質パターンまたは閉じた表面を得ることができます。 2 番目と 3 番目のインベストメント レールは、バインド スレッドに使用されます。 1 番目のインベストメント レールは 1 番目のニードル レール (N1) のみにインベストメントし、4 番目のインベストメント レールは 2 番目のニードル レール (N2) のみにインベストメントし、2 番目と 3 番目のインベストメント レールは両方のニードル レールに糸を送ります。 このようにして、結合糸が XNUMX つの布地表面を結合します。
ダブル ニードル レールを備えた Raschel ミシンでは、ニードル レールが交互に作動し、インベストメント レールが各ニードル レールのニードル間で振動します。 製品の特性と製品から予想される要求に応じて、最低 4 つの投資レール、通常は 5 ～ 7 つの投資レールを使用できます。 サンドイッチ生地の外面は、最終製品の使用領域に応じて、異なるまたは同じ、無地またはパターン化された、両方の表面または片面のみが開いている、または両方の表面が異なる孔径を有するように製造することができます。
「結合糸」は通常モノフィラメントから選択されますが、紡績糸やマルチフィラメント糸も使用できます。 サンドイッチ テキスタイル構造に期待される特性に応じて、一般に、圧力に耐えられる安定した材料が選択されます。
バインディング糸の特性がサンドイッチ テキスタイルの特性を決定するため、これらの糸は最終製品に期待される特性に従って選択する必要があります。 商業生産ではポリエステルまたはポリアミドのモノフィラメント糸が広く好まれていますが、ガラス繊維やその他の繊維も使用できます。 ダブル ニードル レールを備えたラッシェル機では、厚さ 1,5 mm ～ 60 mm のサンドイッチ生地を製造できます。 サンドイッチ織物の厚さは、所望のサンドイッチ織物の厚さに応じて、20 つのニードルレール間の距離を変更することによって調整されます。 厚さ 20 mm までのサンドイッチ テキスタイルは、Raschel マシンを改造する必要なく生産できます。 ただし、ラッセル機は、厚さが XNUMX mm を超える「ハイ ディスタンス ワープ ニット サンドイッチ テキスタイル」と呼ばれる製品用に改造する必要があります。
さらに、マシンで成形されたサンドイッチ生地は、最終製品に応じてラッセル マシンで生産できます。
平編みサンドイッチテキスタイル
横編機では、2 つの織物面を結合糸のグループで接続した結果、サンドイッチ構造が得られます。 この製法によるサンドイッチ生地の製造は技術的に難しく、限界があります。 10 つのファブリック層の間のギャップは、XNUMX つのニードル ベッド間の距離に依存し、この距離は XNUMX ～ XNUMX mm の間で変化するためです。 また、モノフィラメントの糸が針のフックから外れないように細心の注意を払って製作する必要があります。 生産量は少ないですが、平編み技術は特別な用途に適した代替手段を提供します。
針の図から、布の 1 つの層がスリングで接続されていることがわかります。 2 系統目は前後のベッドの針に掛かっているのに対し、3 系統目と 4 系統目は前後のベッドベッドの連続した針にループを形成します。 1番目のシステムでは、ループとハンガーを作成して、ファブリックの前面に表示される装飾的なジャカード パターンを作成します。 さらに、横編機では、編み構造によって接続された 1 つの生地表面からなるサンドイッチ生地も製造できます。 この方法の基本は次のとおりです。 これは、XNUMX つのニードル ベッドで個別にグラウンド ニットを編み、特定のポイントで選択されたニードルで結合層 (通常は XNUMXxXNUMX リブ) を編むことに基づいています。 結合層が短い場合、これらの針は外側の層を編むためにも使用できます。 長くて複雑な形状の場合、これらの針はバインダー層の製造にのみ使用されます。
これらの構造に使用される接続層は、編まれたバインダー層を使用して形成されます。 単層または二層として製造できます。 単一のリンク層は、外面に応じて一方の針床（ジャージ）または両方の針床（リブ、インターロック）で編成でき、その位置は外面に対して垂直または傾斜している場合があります。 二重結合層を製造するために、XNUMX つの外面が別々に編まれ、特定の点でリブの列で互いに接続されます。 この段階で外面にある程度の列ができていれば、結合層は「X」の形になります。
この方法を使用すると、最大 20 mm の厚さのサンドイッチ生地を変更する必要なく製造できます。 ただし、厚さが 20 mm を超える生地の場合、生地を接着するには特別な製図システムが必要です。 表生地の編成工程を停止しているため、メインの製図システムは使用できません。 さらに、さまざまな設計を開発して、より複雑な形状の構造を得ることができます。 これには、次の方法が使用されます。
異なる長さの接続レイヤーの使用
可変形状リンク層の使用 (不完全なコース テクニック)
成形された外面生地の使用（フルファッション）
異なる長さの結合層の形成: 結合層の長さの変化により、生地の断面が変化します。 生地の形状は、連続する生地層の違いによって得られます。 これに関しては、XNUMX つの可能性があります。 最初に、異なる長さのバインダー層が形成される。
90 つ目は、あらかじめ決められた長さの異なる一連の XNUMX つのレイヤーが、外側の布地の特定の数の列と組み合わされ、XNUMX° のジオメトリでコーナー効果を生み出します。 この形成は、以下に示す L または T 断面のファブリックの形成方法です。
可変形状シート:
この方法では、サンドイッチ生地の構造は、ミッシングロウ技術で得られるバインダー層の形状に依存します。 この技法は、選択した針で特定の列を編むことで構成され、他の針は空のままにします。
これらの層の形成において、ヤーンガイドは可変数の針を連続的に供給し、外側の層の形状を分割します。
表地とのサンドイッチ構造
完全にファッションテクニックが使用されています。 このように、作業針の本数を変えることで、生地幅を狭めたり広げたりすることができます。 この処理はループ転送で行われます。
レッスンテキスタイル 
