衣服の性能は、生地の特性と既製の段階で作られる衣服のモデル、および縫製の特性に依存します。 縫製性能特性; 寸法耐久性、縫い目の強度、柔軟性などのパラメーターに加えて、縫製プロセス中に問題が発生しない滑らかな縫い目が重要です。 縫い目の強度と柔軟性; ミシン糸の種類と密度は、縫製技術、生地と素材の構造、仕上げ工程によって異なります。 したがって、衣服の性能を決定する上で重要な役割を果たすパラメーターの 1619 つは、縫い目の強度です。 この実験では、織物の縫い目の強度を測定することを目的としています。 他の方法で製造された生地にも適用できます。 弾性織布、ジオテキスタイル、不織布、ガラス繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊維織布のみに適用されるわけではありません (TS 1-13935 EN ISO 1-1619、TS 1-13935 EN ISO 2-XNUMX)。

 

使用材料

 

伸び率定数 (CRE) 引張装置 (技術的およびその他の機能は、EN 30012-1 規格に準拠している必要があります。ジョーは、滑ることなくサンプルをつかむことができ、サンプルの強度を切断または低下させてはなりません。あごの幅は少なくとも 60 mm 必要です)、ミシン、切削工具、試験片。

 

サンプル前処理

 

縫い目の強度を決定するための 1619 つのテスト方法があります: グリップとストリップ。 どちらの方法でも、一定伸長率 (CRE) の引っ張り装置が使用されます。 サンプル調製手順とサンプル サイズが異なります。 実験を開始する前に、サンプルを標準的な大気条件下で調整し、縫製プロセスを行う必要があります。 縫い目の種類、縫い目のピッチ、縫い糸の種類など、ここで使用する機能があらかじめ決まっていて、それに従って処理が行われます。 ミシンの設定は、正しい縫製条件に従って行う必要があります. テープ方法によるサンプル準備は、TS 1-13935 EN ISO 1-1619 規格に従って行われます. グリップ方法によるサンプル準備は、に従って行われます. TS 2-13935 EN ISO 2-1619 規格。 この実験は、グリップ法に従って行われます。 TS 2-13935 EN ISO 2-100規格に従って作られたクラッチ方式。 サンプルの寸法が 400 mm と 110 mm の長方形を、よこ糸とたて糸に平行に布に描きます。 縦糸と平行に長辺を引いた試験片の横糸の長さ。 長辺が横糸に平行な試験サンプルは、縦糸長と呼ばれます。 短辺に平行な線は、長方形のテスト サンプルの長辺に 110 mm をマークすることによって引かれます。 次に、はさみの助けを借りて、サンプルを適切にカットします。 カットされたサンプルは 20 mm から折り畳まれ、90 mm の距離から 5 メートルの番号が付けられた縫い針で 38 cm あたり 5 針で縫い付けられます。 はさみを使って縫い付けられた試験サンプルの真ん中を切ることにより、XNUMX つの別々のサンプルが得られます。 これらのサンプルの XNUMX つはシームレスなサンプルで、もう XNUMX つはステッチされたサンプルです。 次に、試験装置のジョーと平行になるように、XNUMX mm の距離で長辺と平行にガイドラインを引きます。 このようにして、緯糸と経糸について別々に５つの試験サンプルが準備される。

 

 

 

 

 

 

 

実験手順

 

テストの準備 サンプルに描いた線は、配置する顎のエッジと一致するように配置されます。 次に、デバイスのゲージ長を 100 mm に設定し、描画速度を 50 mm/min に設定します。 サンプルを配置するときにプレストレスがないように注意してください。 次に、デバイスを起動してテストを開始します。 サンプルが壊れるとすぐに、デバイスの値がニュートンで記録されます。 縫い合わせたサンプルに対して同様の操作を行い、破断した時点の値を記録します。 200 つの値の差が 200 ニュートンより大きい場合、結果は 200 ニュートンより大きいと報告されます。 結果が 5 ニュートン未満の場合、生地不良または縫製不良と解釈されます。 同様の操作を緯糸５本、経糸５本について繰り返し、結果の算術平均値を試験結果とする。