リング精紡機における糸強度と伸びの制御
  • リング精紡機における糸強度と伸びの制御

    強度は、加えられた荷重に対する糸の抵抗です。 糸の強度が高いため、糸切れや機械のダウンタイムが減少し、生産性が向上します。 強度管理の目的は、糸の破断強度と破断伸びを決定することです。 その名の通り、一定の条件で製品の耐久性を測ることです。 このテストはヤーンのみで行われます。

     

    糸の強度に影響を与える最も重要な要素

     

    1-原料の種類、

    2- 繊維の長さ、

    3-ファイバー長分布、

    4-繊維強度、

    糸の5ツイスト、

    6-繊維の平行度、

    7-ムラ率、

    8-水分・異物比率

     

    原材料の種類

     

    リネン、コットン、ナイロン、レーヨン、ウールは左から順に強度が低くなり、伸び率が高くなります。

     

    繊維長分布

     

    分布のばらつきが大きいと、強度が変化します。 ステープル長が同じで短繊維比率が異なる糸の中で、短繊維比率が多い糸ほど強度が低くなります。

     

    繊維長

     

    繊維の長さが長くなると、糸の強度も上がります。 これは、繊維がよりよく一緒に保持されるためです。 短繊維から製造された糸の強度は低い。

    繊維強度

     

     

    繊維の強度が上がると、糸の強度も上がります。

     

    ファイバーの平行度

     

    繊維が互いに平行であるため、簡単に開くことができます。 そのため、糸の強度が低下します。

     

    ツイスト

     

    糸の強度を一定の限界まで高めます。 ただし、臨界点を超えると、糸の強度が低下します。

     

    ムラ率

     

    糸の凹凸が大きくなると、糸の強度が低下します。

     

    水分・異物比率

     

    繊維の種類によって、水分の量によって強度が増減します。 異物は強度を低下させます。

    糸の強度と伸びは、糸の最も重要な品質値の XNUMX つです。 生地になるまで糸は何度も張力をかけられるからです。 テキスタイルの表面や製品を生産するためには、生産段階で糸がこれらの張力に耐えることができなければなりません。 さらに、テキスタイルの表面または糸がユーザーに提供される準備が整った後、テキスタイル製品は、使用中にさらされる負荷とひずみに耐えなければなりません。 使用部位ごとに必要な糸強度の最低値があります。 糸を製造する際には、この強度値が得られるように製造する必要があります。 このため、製造段階で強度値を制御し、必要な値が得られるかどうかを判断することが非常に重要です。

     

    動力計(強度試験機)

     

    強度試験機は、糸の強度を測定するために使用されます。

    サンプル糸は、試験前に標準大気条件下で少なくとも 3 時間休ませ、一定の水分バランスに達するようにします。 2 時間間隔で標準大気条件に放置された糸の重量測定で重量損失が 0,25% 未満である場合、サンプルは試験条件に達したと見なされます。 各ボビンまたはボビン セットをテスト サンプルとして少なくとも 5 回測定することをお勧めします。 サンプルボビンまたはボビンを採取する数は、情報が必要な質量 (ロット) の量に応じて統計的に選択する必要があります。 大きなバッチでは、ロット全体のより信頼できるアイデアを得るために、サンプル数を増やすことは正しいでしょう. サンプルは、試験前に標準大気条件 (温度 20 ± 2 °C、相対湿度 65 ± 2 %) で 24 時間調整する必要があります。 テストは、標準大気条件下で実施する必要があります。

     

    強度試験の実施

     

    スピンドル番号に応じて、それぞれ紡績機から取り出された 1 ~ 10 個のボビン c装置のハンガー部分に取り付けます。

     

    2-デバイスハンガーには最大 40 個のコイルを取り付けることができ、次々にテストできます。

     

    3-テストするスレッドをデバイスのガイドにそれぞれ通し、結びます。

     

    4-テストのためにコップに入れるべき糸の量は、8,5〜11,5gでなければなりません。 各糸から 5 つのテストが行​​われ、各テストは 20 秒で完了します。

     

    5- デバイスのコンピューター部分では、テストに関するデータが入力されます。

     

    o 糸番号 (16/1)、

     

    o 糸の撚り、

     

    o ラウンド数 (5 ラウンド)、

     

    o コイルの数 (ハンガーのコイルの数)

     

    o マシン番号

     

    o 時間設定がチェックされ、20 秒± 3 時間設定が行われます。

     

    o 装置にかかる力は、糸の番号によって異なります. たとえば、Ne 16/1 糸の場合、かかる力は 18.8 gf です.

     

    テストは 6-Start/Stop で開始されます。

     

    7-糸保持機構(ジョー)が糸を保持し、下顎と上顎の間で糸を圧縮します。

     

    (あご間隔は、直糸、撚り糸ともに500mmです。)

     

    8-下あごに一定の力がかかります。

     

    (この力の影響で、糸に若干の伸びが見られ、糸の耐久性によっては糸が切れます。)

     

    伸び率の読み

     

    糸が切れる時の力、 「ブレイクフォース」 と定義されている。 糸の最初の長さに対する、糸が切れるまでの伸び量の比率。 「破断伸び」 と名付けられ、 % として表されます。

    >> 下顎による糸の引っ張りによる切断時の糸の強度。 テストはプログラムに従って自動的に実行され、結果はプリンターから取得され、値はテストフォームに保存されます。

    >> 試験中に得られた力/伸びの図は、コンピューター画面で表示でき、試験データ (靭性、伸び、試験番号、破断時間、破断荷重値) とともにプリンターで印刷できます。

     

     

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リング精紡機における糸強度と伸びの制御

 

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