- 20 年 1828 月 XNUMX 日にジョン・ソープによって発見され、米国で特許が取得されました。
- 綿紡績では長年使用されてきましたが、英国の紡績方式が適用されるようになったのは1930年以降のことです。
- 20年前の1910年代にフランスのシステムでヨーロッパのメーカーが使用し始めました。
- コーマウール紡績における羊毛紡績の最初の研究は、米国のWhitin Machine Works Whitinsvilleによって行われました。
Whitin リング紡績機は、フランスのシステムよりもブラッドフォードのシステムの方が高速です。 現状では、すべての梳毛紡績工場がリングを使用していると言えます。 これで直径3インチ、長さ11インチ、350グラムのボビンを得ることができます。
リングでは10～70Nmまでのスピンが可能です。
リングスピニングシステム
- システムとしては、リング紡績機は羊毛紡績も綿紡績も同じです。
- わずかな例外を除いて、機械要素の寸法のみが異なります。
- 羊毛紡績では、機械要素は綿紡績よりも大きくなります。
リング精紡機で
繊維はストリップの形で供給され、ローラードラフトゾーンを通過し、トラベラーとリングの助けを借りて撚りと巻き取りプロセスが実行されます。 テークオフローラーを出た糸は、リングスピンドルの中心方向にあるフックを通り、回転するボビンに巻き取られます。 主な紡績要素はスピンドルです。
これは、繊維ストリップが同時に細くされ、曲げられ、ボビンに巻かれるため、連続システムです。 ツイストとワインディングは一緒に行われます。 ねじれはボビンの回転によって与えられます。 繊維スライバーはドラフト装置に入り、ドラフトローラーを介して供給され、所望の最終的な細かさになります。 スピンドルは一定の速度でボビンを回転させます。 プレドローローラーの速度は、糸に所望の量の撚りを与えるように調整されます。 警官は襟の周りを自由にスライドします。 トラベラー プルによって生み出される張力により、糸はボビンから出るのと同じ速さで巻き取られます。
与えられるねじれの量は、スピンドル速度 (トラベラー速度) と生産ローラーの周速度の比率によって異なります。
リングスピニングのメリット
リング紡績では、紡績の起点であるフロントコットの出口で平行化された繊維は、撚りをかける際にかなりの張力を受けます。 これは、繊維が非常によくまとまり、撚りの際に互いに保持され、繊維間の高い摩擦力が非常に優れた糸強度を提供するという点で、技術的に有利です。 反面、糸切れに関しては不利な点とされています。
リング紡績の非常に重要な利点の XNUMX つは、紡績中の繊維の完全な適合性です。 すべてのリング紡績プロセスにおいて、繊維は高い機械力の圧力下で非常によく制御されています。 撮影エリアでは、 ローラーとエプロン、 それらは、長さに関係なく、すべての繊維を制御下に置き、調和を保ちます。 そのため、繊維が調和を乱すような形にならず、結果として強度の高い糸が生まれます。 これがリングスピニングの最も重要なポイントです。
中長繊維の紡績におけるドラフトシステムは、ドラフトゾーンで繊維の速度を効果的に制御します。 これにより、ドラフトゾーンで制御された方法で加速された繊維から、特定の条件下で非常に均一な糸を製造することが可能になります。
ドラフトゾーンに与えられた繊維帯の短繊維も延伸される。 しかし、これらの繊維の速度は効果的に制御することができず、製造時に繊維帯に浮遊する繊維と呼ばれます。 これらの繊維がグリップポイント間の領域でのドラフト領域での速度の増加に追いつくことができないことは、他の繊維とともに、糸の不均一性に悪影響を及ぼします。 リング紡績における優れた繊維制御により、この紡績システムは、すべての繊維タイプに対して非常に広い番手範囲で使用できます。 このため、リングスピニングは、操作の自由度の点で非常に優れた外観を提供します。 高張力下での繊維の調和と紡績時の優れた繊維制御により、リングヤーンは強度と滑らかさの面で大きな利点をもたらします。 一方、糸ムラは短繊維の量が増えないと小さくなりません。
リングスピニングのデメリット
リング精紡機には、その利点に加えて、いくつかの欠点もあります。 リング トラベラーとエア スレッドの摩擦により、破損率が高くなります。 切断端接続の問題があります。 壊れたり結んだりするのに多くの時間が浪費されます。 トラベラーの高速は糸を傷つけます。 ボビンの容量が少なく、エネルギー コストが高い。
リング紡績は、紡績コスト全体の大きな部分を占めています。 したがって、エネルギーコストは非常に高くなります。
リング精紡機
繊維テープから糸を作る機械です。 これらは、幅広の天然または合成ステープル ファイバーからなるロービングまたはファイバー バンドを所望の繊度に延伸し、撚った後に得られた糸をボビンまたはコップまたは別のボスに巻き取る機械です。 最も一般的な糸紡績機はリング紡績機です。
羊毛紡績では マイナーなアクセサリーの変更を除いて中古のリング精紡機 綿紡績で 使用されているものと同じです。 ストリップの供給、ドラフト、および巻き取りシステムにはいくつかの違いがあります。
- ほとんどすべての種類の糸がリング精紡機で生産されます。
- 綿、化繊、変態、半永久的、毛糸を生産できます。
- この機械は、ポータブルシェイパーよりも生産性が高く、より丈夫で柔らかさの少ないウール糸を生産します。
リング精紡機の構造には様々なものがあります。 これらは、生産される糸の品質、繊維の供給方法、およびその他の機械構造によって異なります。
リング精紡機は、一般的に次の項目で審査されます。:
- カムガムリング精紡機、
- 半永久的なリング精紡機,
- Strayhgarn リング精紡機、
- リング精紡機のロービング供給、
- リング精紡機のドラフト装置、
- リング精紡機のスピンドル、
- リングインリング精紡機、
- トラベラーインリング精紡機、
- リング精紡機のバルーニング、バルーンセパレーター（セパレーター）、
- リング精紡機のピグテール（糸案内）、
- ボビンと警官
梳毛リング紡績機
ウール紡績システムでは、長い繊維を扱うことができます。 長繊維の新ドラフトでは、リトラクト距離（前ドラフトシリンダーと後ドラフトシリンダーのファイバーホールドノート間の長さ）が長くなっています。 梳毛紡績で使用されるリング精紡機は、一般的なシステム原理は古典的なリング精紡機と同じです。 ロービングは供給され、ドラフトローラーで薄くされ、ねじられ、コップに巻き取られます。
カムガムリング精紡機では、高品質で細く均質で滑らかな表面の糸を生産できます。
セミウーステッドリング精紡機
やや扱いやすい糸; カムガムは、糸のように滑らかで、きれいで、光沢がありません。 一般的に、プロセス フローは Kamgan の場合と同じです。 スキャンするだけではありません。 特にウール系人造繊維の紡績に使用されます。 Strayhgarn のような特別なボール供給システムはありません。 ロービングとテープ送りは、半永久的なリング精紡機に行われます。 より短い繊維も使用されることを考慮して、ドラフトシステムとゲージ距離はそれに応じて配置されます。
ロービング供給セミパフォーマンスリング精紡機は、ロービング紡績で使用される機械に似ています。 明らかな違いはありませんが、引き込み距離が短い (ドラフティング シリンダーに近い)、カムガム糸よりも粗い糸が得られるため、巻き取り装置が大きくなるなど、いくつかの違いがあります。
半永久的なリング精紡機でのベルト供給の例として、フランスの会社 NCS によって製造されたリング精紡機を挙げることができます。 これらの機械では、Nm 24 から Nm XNUMX までの糸が生産されます。 これらのマシンのいくつかを例として検討すると便利です。
リング精紡機 CF 32 10 ～ 24 Nm の織物カーペット、家具製造販売業、ニットウェア、編み糸の製造に適しています これには、次の技術的特性があります。
- ブレスレット直径75mm。
- 105mmゲージ。
- 350mmロングボビン。
- 高品質。
- 10500 rpmまでの速度。 片面または独立した両面モデルがあります。
32段の高ドラフトドラフトゾーンを備えたリング精紡機もあります。 高性能・高効率の Cf XNUMX マシンには、次の要素を装備できます。
- 非常によく研究された自動玉揚げ装置。
- 直結式自動ボビン送り。
- 特別なデータロガー装置
リング精紡機 CF 43 3 ～ 14 Nm のニットウェア、カーペット、家具製造販売業、装飾用の糸に使用されます。
技術資格:
ブレスレット直径：94mm
ゲージ：120mm
ボビン長：400mm
高品質クラウンヘッドスピンドル
9000rpmのハイスピード。
リング精紡機 CF 43 には次の特徴があります。
- 材料ロスを抑えるラプチャーテープストップを装備したXNUMXゾーンアーム式ドラフトゾーン。
- 中央制御、
- 古典的なリングと比較してXNUMX倍のスピンドル数、
- 全自動工具交換、
- リング付きのコイリングマシン接続。
自動化された高性能機器を搭載したマシンとして、次のような効果があります。
- 効率を高め、
- コスト削減、
- 人件費の削減、
- 良質な糸を生産し、
- 巻線機の効率を大幅にアップさせ、
- 糸のキロのコストを削減します。
すべての紡績機には、リネンの労働者もいます。
リング精紡機 CF 29 8 ～ XNUMX Nm の半永久的な糸、特にタフティング糸の製造に適しています。
次の機能があります。
- 7500 rpmまでの高速。
- XNUMX種類の高機能収縮ゾーンで素材に合わせて選べるチャンス
- 品質の糸
その主な機能は次のとおりです。
- ブレスレット直径：120mm
- ゲージ：160mm
- ボビン長：600mm
- クラウンヘッドスピンドル
Strayhgarn リング紡績機
Strayhgarn 糸が生産されるリング紡績機では、より太い糸が生産されます。 一般的な機械は、ロービングボールから供給して糸を生産するシステムです。 しかし、ベルト送りを備えたさまざまな機械があります。
毛糸の生産では、カードから直接粗糸を作るため、これをリング精紡機に投入して粗糸を作ります。
より粗い糸を生産するには、糸巻き機の変更が必要です。 太い糸がすぐにボビンに詰められるため、ボビン交換による時間のロスを最小限に抑えるために、より大きなボビンが使用されます。
吸引装置または真空泡収集システムは、Strayhgarn 紡績機に見られる標準装備になっています。 このシステムは、壊れたロービングが紡績ゾーンに集まり、イールドローラーを包むのを防ぎます。 切れたロービングエンドは、糸の軌道の適切な部分に配置された短いエアサクションチューブによって引き込まれた空気によって吸引され、糸機の両側のチャネルを通って機械の一方の端に集められ、フィルターセルに送られます. 吸い込まれた空気はフィルターを通って紡績機に吹き込まれます。 二重糸の発生、糸切れ、毛羽の蓄積を防ぎ、紡績機をクリーンに保ちます。
リング精紡機のロービング供給
羊毛紡績では、繊維は XNUMX つの方法で羊毛紡績機に供給されます。
これらは次のとおりであります：
梳毛リング 紡績機で 警官のロービング マシンに供給されます。
セミ梳毛 リング精紡機で 巡回警官 食べたまま 繊維テープ も供給されます。
ストレイガーンリング 紡績機で ウィックスボール で 食べた。
リング精紡機のドラフト装置
リング精紡機で短冊状の繊維群を細くする部分です。
さまざまなローラーおよびドラフティング アセンブリで構成されています:
- 送りローラー,
- ドラフトローラー（搬送ローラー）、
- コット（加圧ローラー）とエプロン、
- クリーニングローラー。
フィードローラー
それらは、紡績機への材料の入口 (供給) を提供するシリンダーです。 ロービングは、フィード ローラーを通過した後、ドラフト ゾーンに入ります。
ドラフトローラー（搬送ローラー）
それらは製図ゾーンの一部にあるシリンダーです。 主に一部のカムシャフト延伸機と一部の紡績機の延伸ローラーの間に配置され、ドラフティング中の繊維制御を確実にする、積極的に駆動される平らな金属ローラー。 これは、このローラーと連携して動作する印刷ローラーと一緒に使用されます。処理される繊維の長さに応じて、XNUMX つ、XNUMX つ、または XNUMX つのグループのキャリア ローラーを使用できます。
これらのローラーは平らな金属製のキャリア ローラーであり、描画ローラーの間に配置することで、印刷ローラーとドライブで繊維を制御します。 ファイバーは加圧ローラーと搬送ローラーの間を通過します。
コット（加圧ローラー）とエプロン
印刷ローラーは、スムーズなショットのために重要です。 それらは滑らかな、木製の、合成ゴムでコーティングされた、または金属製のローラーであり、摩擦によって駆動され、圧力によって負荷がかかり、コンベアによって搬送される原材料の上に置かれます。 圧力ローラーは、一部のカムシャフト ドローイングおよびスピニング マシンで使用され、ファイバーをドローイングし、ドラフト中に制御下に置きます。
製図用具では、製図ベルトはエプロンと呼ばれます。 製図ローラーと印刷ローラーの間の上部と下部にあります。
クリーニングローラー
印刷ローラーのクリーニング処理を行います。 それらは、印刷シリンダーの効率と精度に直接影響します。
リング精紡機のスピンドル
スピンドルはリングマシンの最も重要な要素であり、糸スプールが取り付けられ、ボビンを回転させて糸の巻き取りを行います。 それらは、首と付け根の部分から層状になっています。 このように、主軸に転がり軸受を適用することで、7000 rpm (最も古いタイプでは 3000 rpm) まで上昇した主軸回転数を 25.000 rpm まで上げることができました。 スピンドルの高速化は、トラベラーとリングの摩擦力によって制限されます。
スピンドル速度が上がると、システム全体の振動とベアリングへの圧力が増加します。これを防ぐために、特別な自動調整ベアリングが開発されました。 スピンドルには、ニー コマンド ブレーキ アセンブリがあります。 スピンドルの円滑な動作のためには、スピンドルベアリングの適切な潤滑を無視してはなりません。
スピンドルの動きは XNUMX つの方法で提供されます。
- 弾性原理; 機械の各面で 2 スピンドルまたは 4 スピンドルを回転させることができます。
- ダイレクトギアからの移動。
スピンドルへの移動は、通常、スピンドル ストリップによって提供されます。 この点で、機械システムは分割されます。 複数のドラムから受け取った動きは、エンドレス スピンドル スライバーによってシステムのスピンドル (通常は 4 つのスピンドル) に伝達されます。 スピンドルはさまざまなサイズで、よこ糸とたて糸のスピンドル、または滑り軸受と転がり軸受の XNUMX つに分けられます。
スピンドルを駆動するために必要なエネルギー量。 これは、スピンドル速度、ベッドの種類、潤滑、重量、およびスピンドル システムの形状によって異なります。 主軸を動かしたり、伝達したり、主軸を案内したりするさまざまな装置があります。 主なものは次のとおりです。
スピンドルスリーブ
スピンドルが回転するベアリングを運ぶスピンドルユニットの部分は、スピンドルスリーブと呼ばれます。
İü プーリー
スピンドルを動かす要素の一つです。 スピンドルまたは仮撚り構成で、テープ、コード、ベルト、またはロープによって駆動されるプーリー。
スピンドルストリップ
スピンドルを駆動して回転させるのは運動伝達ベルトであり、高経糸密度で織られた細い布で、通常は幅が 50 mm 以下で、紡績機や撚糸機などの小径プーリーに動力を伝達するように設計されています。
古いタイプの紡績機では、主軸駆動にスピゴットが使用されていました。 新しいマシンでは、速度のためにスピンドル テープに置き換えられました。スピンドル テープの幅は通常 8-10-12 mm です。 各エンドレス スピンドル スライバーは、動きをドラムからスピンドルに伝達します。 ポリアミド6または6,6でできています。 コットンストリップはその重要性を失いました。 リボンの張りは、テンショナー プーリーによって提供されます。 すべり軸受の張力は 1000 ～ 1200 gr、転がり軸受の張力は 600 gr です。 です。 ストリップの継ぎ目は粗くしてはいけません。
リング精紡機のブレスレット
スピンドルの周りにトラベラーの戻り経路を形成するのは、高品質の硬質鋼で作られた金属円です。 ブレスレットは摩擦が大きくなります。 ブレスレットの表面はクラスプよりも硬く作られています。 トラベラーが完全に丸みを帯びていることと、効率的な移動のために表面が滑らかであることは非常に重要です。 片面と両面のブレスレットをご用意しています。 ダブルフェイスのブレスレットは両面使えます。
両面ブレスレットは未使用面が錆びるという不都合があります。 丁寧に扱っていただければ、ブレスレットは 5 ～ 6 年お使いいただけます。 ブレスレットの厚さ; フランジ l = 3,2 mm フランジ 1,5 = 3,7 mm フランジ 2 = 4 - 4,1 mm。
カラーの幅 (内径) は、スピンドルの間隔に応じて 40 ～ 60 mm の間で変化します。 ブレスレットは、以前は鋳鉄でできていたブレスレット スタンドに取り付けられていましたが、現在は重量のためにプレス鋼板で作られています。
リングレール（フックフック）
リング精紡機ではブレスレットを載せる台で、以前は鋳鉄製だったのですが、重さの関係でプレス鋼板になりました。
トラベラー イン リング スピニング マシン
リング紡績では、糸がボビンに巻かれている間に糸が通過するのは金属またはプラスチックの部分であり、糸に張力を与え、スピンドルでねじりを提供し、カラーに取り付けられて移動し、糸から動きを取ります. トラベラーはリングを引きずって移動し、撚られた糸をボビンに送り、スピンドルに巻き取ります。
両面トラベラー、片面トラベラー、C、N、楕円、オーバルトラベラーなど、さまざまなタイプのトラベラーがあります。 良いフック; ブレスレットの形状に適していること、表面が滑らかであること、素材の良さ、適度な重さがあることが望まれます。
ファスナーには、重量に応じて番号が付けられています。 トラベラーはスレッド番号に応じて変更されます。
ハニー イン リング スピニング マシンオニオンとバルーンのセパレーター (セパレーター)
バルーニング
糸の紡績、折り畳み、巻き取り作業中にバルーンガイドから引き出されるときの糸の動きの曲線図です。
制御されていない過度のバルーニングは、スピンを妨害する可能性があります。
十分な糸の巻き取り速度で動いている糸は、ボスから巻き出されるボビン上で回転するため、風船のように見えます。 糸が解かれるボビンは、元の巻き取り方向とは逆方向に固定または回転させることができます。
ボビンを固定したり、本来の巻き方向と逆方向に回転させることができます。 バルーンの形状は、次の要因によって異なります。
- 柄の周りを紡ぐ糸の通過に働く空気抵抗、
- 紡績糸に働く遠心力、
- 糸の数と種類、
- 糸の巻き取り速度、
- ボビンの長さ。
Do in リング精紡機バナナテール（スピニングガイド）
ヤーンをガイドする最後の要素はヤーン ガイドで、バルーニング アイとしても知られています。 ヤーンガイドはヤーンバルーンの上部ポイントを形成し、それは紡績、折り畳み、巻取り操作中にヤーン巻取りボスの軸と整列し、その上に適切な距離を置いている。
ボビンと警官
繊維が糸に紡がれた後、さまざまな物に巻き付けられます。 糸が巻かれているすべてのエレメントをヤーンボスと呼びます。 リング精紡機で紡いだ糸について ボビンを糸ボスに巻き付けます。 巻きボビンはコップとも呼ばれます。 さらに; 単純たとえば、糸ではありません。 芯が巻かれているボビンはコップと呼ばれます。
警官は、通常、紙管で構成された、垂直に穴の開いた中央を持っています。 紡績機では、ボビンのベースは、スピンドルにねじ込まれたプラスチックまたは紙のチューブです。 さまざまなサイズとタイプのコップがあり、糸紡績での生地生産におけるさまざまな要件に従って生産されます。 空ボビンの長さは、綿紡績で20-21-23-24cmです。 リングの直径に応じて、空のチューブの重量は 50 ～ 80 グラムです。 ウール系の空ボビンの長さは35～40～60cm。 警官は、たとえば、特定の目的に使用される形状をしています。 よこ糸コップは、シャトルに入るような方法です。
レッスンテキスタイル 
