繊維製品は、製造過程でさまざまな仕上げ工程を経て、その過程で体内に取り込まれた水分を乾燥によって取り除きます。 一般に、繊維製品の乾燥は、機械的方法による予備乾燥と、製品に必要な吸湿性水分を失うことなく、熱伝達による本乾燥の形をとっています。 製品を乾燥させ、その構造に損傷を与えないという点で、繊維産業で最も広く使用されている乾燥機。 コンベアドライヤー、高周波ドライヤー、テンター。 テンターは張力乾燥機で、乾燥、結露、熱固定のプロセスで使用され、生地は収縮せず、幅と長さを希望どおりに調整できます。 一方、コンベアベルトドライヤーは張力のない乾燥機であり、生地に必要な幅と長さの調整を与えることはできませんが、表面がデリケートな生地の乾燥に適しています. 高周波乾燥機は、ボビン、ハンク、オープン ファイバー、ヤーン、既製の衣料品 (靴下など) の乾燥にも好まれ、短時間で均一な低温乾燥を提供します。
テンター (張力乾燥機) テンターは、機械内の針またはパレットによって生地を端から横方向に取り付け、一対のウォーキング チェーンによって生地の動きを確保し、熱風を生地に送り込む乾燥機です。その間。
テンターは初期投資やランニングコストが高くつきますが、繊維製品の寸法形状をコントロールでき、乾燥・濃縮・熱固定が可能なため、最も好まれている乾燥機です。 テンターでは、生地に任意の幅と長さの調整を施すことができ、生地のシワを取り除き、生地端のホルダー以外には何も触れずに生地を通すことができます.
ラムス対流乾燥を基本とした乾燥機です。
この乾燥方法では、
繊維製品は、加熱された空気または乾燥ガスとのみ接触し、乾燥面との接触はありません。 この方法での乾燥には、一般的に熱風が使用されます。 繊維製品は、この加熱された空気と接触します。 接触中、気体 (加熱された空気) から繊維製品への熱伝達と、繊維製品から気体への水蒸気の伝達が行われます。 製品温度が低いため、空気から製品への熱伝達が正比例して発生します。
空気から製品に伝わる熱の影響で、製品に付着した水分が蒸発します。 水蒸気は空気中を通過します。
- 熱伝達のために、ガスはより高温でなければなりません。
- 空気には、結露したり霧になったりせずに蒸気として含まれることができる一定量の水があります。 これは温度についてです。 低温では、この量は非常に少ないです。
対流乾燥は、今日のテキスタイルで最も使用されている乾燥方法です。 今日使用されている機械のほとんどは、この原則に基づいて動作しています。
これの主な理由;
- 1-生地の汚染のリスクが低い
- 2-テンションをコントロールしやすい
- 3-あらゆる種類の生地に適しています
繊維製品の水分はすべて表面にあるわけではなく、弱い物理的な力によって生地に付着しているため、乾燥中の熱と物質移動は、プロセス中に同じ速度と速度で発生しません。 表面の水分は簡単に取れますが、繊維の中の水分はなかなか取れません。
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乾燥初期は糸表面に十分な水分があるため、冷却限界温度を超えません。 この温度は、生地の水分量にもよりますが、50～80℃を超えません。 生地の表面から乾燥ガスへの水蒸気の移動は、物質移動の法則に従います。
この乾燥工程において、乾燥速度は乾燥機の運転条件に依存する。
それは結合しており、乾燥される製品の特性によって変化しません。 表面の空気境界層のみが熱と物質移動のために交差する必要があるため、このステップでは乾燥 (水分除去) が最も速くなります。 綿生地の場合、この速乾性生地 湿度35～40% 残りまで続きます。
2。 ステップ
乾燥が進むと、製品内のワイドパイプとキャピラリーパイプ内の水が吸収されて表面に出て、表面で蒸発します。 毛細管の抵抗が時間の経過とともに増加すると、水を表面に輸送することが困難になり、製品で蒸発が起こり始め、水蒸気が拡散によって表面に運ばれます。 この場合、水が蒸発して熱風に入るまでの距離が長くなるため、乾燥が遅くなります。 このステップでは;
熱風は、空気境界層と製品の乾燥部分、つまり表面と製品の蒸発点の間の距離の両方を通過する必要があります。 したがって、蒸発が行われるポイントが製品内に移動するにつれて、熱伝導と拡散のためにカバーされる距離が長くなります。 質量および熱伝達方程式では、質量および熱伝達係数が熱透過率および蒸気透過率係数に置き換えられます。
このステップでは、熱と物質の移動に必要な経路が長くなり、硬くなるため、乾燥速度は遅くなります。 乾燥機の使用条件だけでなく、製品の構造も乾燥速度に影響します。
3。 ステップ
毛細管水を除去した後、膨潤水、吸湿性水分を除去します。 このステップでは、繊維内の水分が最初に繊維表面に拡散し、次に製品表面に拡散します。これは乾燥の最も遅く、最も困難なステップです。 また、生地の水分量が非常に少ないため、生地温度が乾燥風の温度に近づきます。 生地の加熱と水分のゆっくりとした除去の両方により、繊維に残っている水のこの最後の部分は、 （吸湿性水分の） 除去、つまり過度の乾燥は、品質に悪影響を及ぼすだけでなく、乾燥コストを大幅に増加させます。 トラス乾燥機としても知られるテンター機これは、繊維仕上げ企業で対流乾燥と他の乾燥方法の両方に従って機能する機械の中で最も重要で最も使用されている乾燥機です。 この機械は、乾燥だけでなく、仕上げ工程後の乾燥と凝縮、または布の熱固定にも使用されます。.
多くの繊維仕上げ機と同様に、テンターには標準のタイプとサイズがありません。 各フィニッシャーは、自分のビジネスと生産条件に最適なマシンを決定する必要があります。
テンターを選択する際には、次の主な要因を考慮する必要があります。
- 生産台数（キャビン数）
- 作業する生地の最大幅と最小幅
- 生産台数（キャビン数）
- 作業する生地の最大幅と最小幅
対流乾燥機では、生地への高温乾燥ガスの伝達はさまざまな方法で行うことができます。 ホーフルエで 乾燥は、熱風を繊維製品と平行に通過させ、サクション ドラムの乾燥機で生地を通過させることによって行われます。 テンターでは、ノズルと呼ばれる穴やスリットから高温の乾燥ガス（空気）を生地表面に垂直に吹き付けます。
テンターされた生地の幅と長さを調整できることで、仕上げ工程で生地に化学物質が付着していても、生地に触れることなく両側から押さえて乾燥機出口まで運び、効果的に乾燥させ、乾燥中に熱風が生地に当たる効果で、生地のハンドルと収縮値にプラスの効果があります。 古くから織物の仕上げに欠かせないテンターは、編み物、織物ともに重要な機械であり、編物ではチューブ状から開き幅まで加工する傾向にあります。 テンターでは、マシン内のファブリックの搬送は、テンターの両側にある大きなリンクからなるエンドレス チェーンの助けを借りて行われます。 チェーンのリンクにはピンやラッチがあります。 これらのピンに両側から取り付けるか、ペグで保持することにより、布はチェーンと一緒に動きます。 機械の入り口から最初の乾燥室までのセクションのチェーン間のギャップを増やすことで布の幅を増やすことができ、このギャップを徐々に減らすことで布を横方向に自由に引っ張ることができます。 . ニードルキャリア付きのテンターで生地の長さを調整することもできます。 チェーンの移動速度（前進）より速い速度で機械に布を搬送すると、チェーンに大量に付着し、ドライヤー通過時に経糸方向に引っ張られて長さが短くなります。 そのため、この生地を縫製した製品は、使用しながら洗ってもあまり縮みません。 テンターは、テキスタイル仕上げ事業における主要な熱エネルギーの消費者です。 Ramöz は、テキスタイル仕上げ企業で対流乾燥とその他の乾燥方法の両方に従って機能する機械の中で、最も重要で最も使用されている乾燥機です。 すべての対流乾燥機と同様に、テンターに入る熱風が繊維製品と接触し、熱エネルギーを製品に伝達し、製品から水蒸気をいくらか奪う場合、それが排出される場合、水蒸気は、繊維製品よりもはるかに少なくなります。十分に利用されていない熱気は、その中に含まれる熱エネルギーとともに常に空に送られます。 このような事態を防ぐため、ドライヤーを通過した空気の一部を外気と混合し、加熱して再利用しています。 乾燥機を通過した空気の排出量と再利用量は、排気口のフラップを開閉することで調整できます。 乾燥に使用される廃空気の加熱は、乾燥機の運転に消費されるエネルギーの大部分を占めます。 このため、熱風/蒸気比は、乾燥プロセスの経済効率を決定するのに役立つ要因であり、エネルギーコストが日々増加しているため、考慮に入れる必要があります。 単位時間あたりに蒸発する水分量、生地の重さ。 入口と乾燥終了時のファブリックの水分は、ファブリックの幅と通過速度に依存するため、一定の煙道の流れについて言及することはできません。
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