POY 製造プロセスは、直接 (液体ポリマー) および押出機 (チップ供給) 製造の XNUMX つの異なる方法で実行されます。
直接生産
重縮合プラントからの液体ポリマーは、生産位置に直接供給されます。 これらのプロセスの後のすべての段階は、エクストルーダー (チップ供給) 生産と同じです。
押出機（チップフィード）の製造
重縮合施設で顆粒として切断されたポリエステル チップは、サックまたはチップ ストック サイロから空気圧で製造ウェット チップ サイロに供給されます。 乾燥設備のウェットチップサイロから供給されたチップは、結晶化・乾燥工程を経て押出機に送られます。 押出機で乾燥されたチップが溶融し、特定の圧力にさらされた後、それらはろ過プロセスを通過し、特別に配置された分配パイプシステムに送られます。これにより、各製造位置でポリマーテキストが均等に通過することが保証されます。
分配配管システム内のスタティック ミキサーは、配管システムにデッド スポットを作成することなく、ポリマー メスの温度を均一にします。 メルト ポンプはポリマー メスを安定した流れでノズル パックに供給し、アレイの小さな穴から噴き出すことによって濾過し、フィラメントに形成します。 製品のモリフォールドは HTM 蒸気で加熱されます。
蒸気分配システムは、すべてのノズルに均一な温度を提供します。 伝送されたフィラメントは冷却キャビネットを通過し、そこで層流と均一に制御および調整された空気流と混合され、そこで冷却されます。 ここから、糸道を通ってワインディングマシンに送られます。
FDY糸生産
FDY; FOY糸をXNUMX次延伸加工した糸です。 必要に応じて、FDY 糸は XNUMX 番目の延伸機を使用して製造されます。
コイル製作
ノズルから出てくる凝固したフィラメントは、一定の速度でボビンに巻き取られます。 ある時点で、巻き取り速度もストレッチ ドロー プロセスのフェーズになります。 フィラメントの巻き取り速度によって使用場所が決まるため、得られたフィラメントもさまざまな名前で呼ばれます。 これらは ロイ、モイ、ポイ、ホイ、フォイ XNUMXつの異なる名前で収集されました。
LOY、MOY、POY、HOY、および FOY の定義間の遷移は正確ではなく、完全に定義されています。. このため、巻き取り速度ではなく、配向度（調和度）で定義しています。
>>>>> LOY（低配向糸）： 低配向糸です。 これは、最大 2000 m/min の巻き取り速度で得られます。
>>>>> MOY（中配向糸）： ミディアム指向の糸。 これは、2000 ～ 3000 m/min までの巻取り速度から得られます。
>>>>> POY（部分配向糸）： 部分配向糸。 3000～4000m/分の間の巻き取り速度で得られる
>>>>> HOY（高配向糸）： 配向性の高い糸です。 4000～6500m/分間の巻取り速度から得られる
>>>>> FOY（完全配向糸）： 完全配向糸です。 6500m/分上の巻取り速度から得られる
すべてのプロセスの結果として、フィラメントは、撚りの有無にかかわらず、モノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸としてボビンに巻き取られます。
フィラメントは、ステープル留めすることにより、綿または羊毛系の糸にすることができます。 また、糸として直接フィラメントとしてボビンに巻かれます。 ワインディング工程は、フィラメント紡績の最終工程です。
コイル巻回部において、コイルの数は１つ以上であり得る。 この数値はメーカーによって異なる場合があります。 また、巻き糸をどこで使用するかによってもボビンの数が変わります。
コイルの巻き量は時間（秒）で決まります。 巻き上げ時間は平均600～800秒。 この時間は、デニール値によって異なります。 下糸巻き工程が完了すると、自動工程により空ボビンに交換されます。
コイル巻取り速度 500～6500m/min 間で異なります巻き取り速度が 6500 m/min を超えるフィラメントでは、強度の低下が見られました。
使用する台車（ガイド）によりコイルの巻き形状が異なります。 クロスワインディングまたはシーケンシャル (左右) ワインディングのいずれかが行われます。
巻取張力は、ローラーの速度、トラバースの速度、ボビンの回転速度に応じて調整されます。 巻き取り張力は、巻き上げ全体を通して同じでなければなりません。
ボビンフィラメント糸をボビンに縦横に長く巻き付ける部分です。 コイリング工程で考慮すべき点がいくつかあります。
これらは次のとおりであります：
>>>>> 巻取り速度、
>>>>> 巻きテンション、
>>>>> 巻き形状、
>>>>>>コイル数です。
コイリングステージ
ワインディングプロセスが開始されると、糸となるフィラメントは糸センサーによって制御されます。 このセンサーの役割は、糸が切れたときに機械を停止することです。
センサーを通過した糸は、ローラー（スキャンロール）部分に到達します。 ここ; ボビンが取り付けられているボビン軸に到達し、ボビンに巻き取られます。 コイルシャフトにウォーカーがいます。 一般に、これらのトラベラーは XNUMX つの斜めに取り付けられたナイフで構成されています。 これらのナイフの役割は、トラベラーに届く糸のもつれを防ぐことです。
POY巻取りユニット
XNUMX つのゴデット ワインダーが個々のフィラメントに高速で巻き付けられます。 フィラメントの切断を検出する検出器には、フィラメントの切断と吸引システムが装備されており、フィラメントが切断された場合の巻取りヘッドとトラバース システムの損傷を防ぎます。 パッケージ形成が始まる前に、リザーブチップが各ボビンに自動的に巻き付けられます。 パーティー クロックは、コイルの実行時間に基づいて正確なコイル重量を提供します。 充填されたボビンは、ボビン取り外し装置を使用して、巻取りヘッドのスピンドルから取り外されます。 高速ワインディング プロセスによって製造されたフィラメントは、長い貯蔵寿命をもたらす予備配向を備えています。
FDYワインディングユニット
巻取ユニットには、各生産位置に XNUMX つの下部誘導加熱ゴデットと XNUMX つの上部誘導加熱ゴデットが装備されています。 フィラメントは第 XNUMX ゴデットによって引き出され、ドラフトは第 XNUMX ゴデットと第 XNUMX ゴデットの間で決定されます。 フィラメント切れを検出する検出器には、フィラメント切断と吸引システムが装備されており、フィラメント切れの場合に巻き取りヘッドとトラバース システムの損傷を防ぎます。 パック形成を開始する前に、リザーブ チップが自動的にコイル パックに巻き取られます。 必要なスピン仕上げは、最初のゴデットの前に配置された潤滑システムでフィラメントに適用されます。 定期的に適用されるスピン仕上げフィラメントは、その後の処理に重要です。 ボビンがいっぱいになると、ボビン取り外し装置を使用してボビンを取り外し、定期的にハンガーにかけます。
外摩擦仮撚加工機
外摩擦式仮撚加工機でフィラメントに所望のカール形状を付与し、製造した糸や生地に所望のボリュームとコシを持たせることです。
タスク
外部摩擦仮撚ヘッドでフィラメントに所望のカール形状を与えることによって製造される糸および布に所望のボリュームおよび弾性を与えることである。 この技術の初期には、目的のテクスチャ効果を実現するために 7 つの手順がありました。 これらは： 巻き取り、ねじり、熱伝達、巻き戻し、ねじり戻し、折り畳み、巻き取り. これらは、技術の初期の開発年に別のマシンで作成されました。 技術の発展と新しい機械の製造により、それはわずか4段階のプロセスになりました。 これらは、ねじり、加熱、冷却、潤滑、および巻き取りとして挙げることができます。
外部摩擦仮撚加工機に使用されるポイヤーンの特徴 フィラメント糸の製造中、部分配向糸は約 3500 m/min の巻き取り速度で製造されます。 生産されたこれらの糸 「ポイヤーン」 これは呼ばれます。
-ポイ糸は長い(60-90日)椎骨を持っています。 この期間内にシボ加工を行わないと、糸切れ等の原因となります。 問題が発生する可能性があります。
- より適切に梱包できます。
- 熱処理特性が優れています。
・他の糸に比べ気候変動の影響を受けにくい。
レッスンテキスタイル 
