ポリエステル繊維
化学的にポリエチレンテレフタレートと名付けられた PET ポリエステルは、Whinfield と Dickson によって発見され、1941 年に初めて商業規模で生産されました。
第二次世界大戦後、イギリスの ICI 社とアメリカのデュポン社がポリエステル繊維の製造方法を開発しました。 特に 1950 年以降、ポリエステル繊維の生産量は急速に増加しています。 合繊の中でも最も生産量・消費量の多い繊維の一つです。
石油産業の派生物であるポリエチレンテレフタレートから、溶融物から繊維を引き出すプロセスによって製造されるポリエステル繊維は、非常に重要な繊維です。 最初はあまり使用されませんでしたが、その使用は広く普及し、時間の経過とともにさらに発展しました。 繊維自体の開発とともに、繊維の染色性や新しい染色方法も開発されてきました。 ポリエステル繊維は、単独で使用することも、他の天然繊維や人工繊維と組み合わせて使用することもできます。
主にポリエステル繊維; 疎水性、高強度、しわのないことが特徴です。 これらの機能を備えたポリエステル繊維。 綿、ビスコース、ウール混紡の使用特性を改善する重要な繊維タイプです。
ポリエステル繊維ını物理的性質
- その縦断面は滑らかで均一で、棒状の外観をしています。 断面はほぼ丸型で、平らな形状により断面が異なります。
- それらが最初に生産されるとき、それらは無限のフィラメントの形をしています。 その後、ステープルとして必要な長さにカットできます。
- 合成繊維の繊度は、製造時に希望どおりに調整されます。
- 比重 1,38g/cm³
- 生産時は白です。 必要に応じて、繊維延伸溶液に顔料着色剤を添加することにより、着色繊維を得ることができる。
- 製造時には光沢がありましたが、必要に応じて、繊維延伸溶融物に艶消し剤を添加するか、または後でさまざまなプロセスによって艶消しにすることができます。
- 通常の状態では、湿度は 0.4% であり、疎水性と言えます。
- 丈夫で優れた強度を持っています。 乾燥強度は製法、モノマー、延伸量により4.5～8グラム/デニールと異なり、乾燥強度と湿潤強度に大きな差はありません。
- 伸び弾性は中程度または良好です。 伸縮性は、通常のフィラメント繊維で 15 ～ 30%、短繊維で 30 ～ 50% でした。
- 反発性（バネ性）が優れています。 くしゃくしゃにならずによく回復します。
- 130℃で軟化し始め、255～260℃で溶け始めます。
- 吸湿性が低いため、静電気の問題がありました。
- ピリングは織物繊維の中でもポリエステル繊維に多く見られます。
ポリエステル繊維の化学的性質
- 高温と低温の両方で希酸に耐性があり、寒い気候でのみ濃酸 (硫酸を除く) に耐性があります。
- アルカリに対して耐寒性があります。 中高温の弱アルカリでも影響を受けます。
- 酸化性物質や還元性物質に対して高い耐性があります。
- ほとんどの有機溶剤に耐性があります。 ドライクリーニングで使用されるベンゼン、トリクロロエチレン、四塩化炭素、パークロロエチレンなどの溶剤に侵されません。 それらは、特定の条件下で、ジクロロベンゼンやテレフタル酸ジメチルなどの一部の溶媒に完全に溶解します。 有機溶剤の膨潤効果により、ポリエステルの染色が容易になります。
- 光や大気条件に対して高い耐性を示します。
ポリエステルは、連続フィラメントとしても短繊維としても、テキスタイルで多くの用途があります。 プレタポルテ、家庭用家具、工業分野で使用される多くの製品の製造において重要な繊維です。 また、屋外条件への耐性が必要な地域でも重要です。 軽くて薄い生地、アイロンがけが必要な衣服、ニットの上着、ウール混のスーツなどの厚手の生地に使用されます。 レインコートやシャツ生地の製造に一般的に使用され、綿と 35% または 50% の割合で混合されます。 ミシン糸用のステープル、フィラメント、およびコアスレッドの製造に重要な用途があります。 ポリエステル繊維は、軽い負荷では伸びにくいため、靴下には使用されていません。
ビスコース繊維
ビスコースは最初の再生繊維であり、合成繊維ではありません。 その原料は、天然セルロースを含む木材パルプから製造されます。 このため、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維や熱可塑性繊維と比較して、綿や麻などの天然セルロース繊維に似ています。
ビスコースは、安価で再生可能な資源である木材パルプから得られますが、製造中に大量の水とエネルギーを消費し、大気汚染と水質汚染の原因にもなります。 入手しやすい原材料での製造 ve プロセスの近代化により、ビスコースは市場での競争力を高めています。
1664 年末まで、イギリスの博物学者ロバート フックは、蚕が絹を生産するのと同じ方法で人工繊維が生産されることを想像していました。 将来、多くの科学者がこの問題に取り組みましたが、成功していません。
1855年、フランス人のジョージ・オーデマは、桑の樹皮パルプとゴムゴムの濃厚な溶液に針を挿入して糸を得ました. しかし、そのような生産にはかなりの注意が必要でした。 そのため、生産が遅くなり、コストが高くなります。 その直後の 1891 年に、英国の化学者 Charle Frederick Cross と彼の同僚である Edward John Beyan と Clayton Beadle がビスコースの製造プロセスを発明しました。 ビスコース繊維の原料はセルロースです。 コットンリンターと、92～98%のセルロースを含む木材セルロースが生産に使用されます。 これらの物質を洗浄した後、苛性ソーダで処理することにより、アルカリセルロースが形成されます。
メカニカル プレスを通過してアルカリ セルロースの余分な苛性アルカリを除去し、次にメカニカル クラッカーを通過して衝突面を増やします。 次いで、二硫化炭素で処理することによりセルロースをキサンテートに変換し、希苛性ソーダ溶液で溶解する。
得られた粗ビスコース溶液を硬化処理した後、酸凝固浴で延伸し、粘稠フィラメントを形成する。 ビスコース繊維の紡糸時は、ノズルから出る繊維が気泡で切れないように、真空環境で紡糸します。 また、フィラメントがくっつかないように凝固浴を通過させます。 繊維が生成された後、それらは延伸プロセスを経ます。 ストレッチはXNUMX段階で行います。
最初のステップでは 10% の張力が適用され、50 番目のゾーンでは XNUMX% の張力が適用されます。 次に、トウになった繊維は、XNUMX番目の浴を通過して切断されます。 ここで切断された後、ビスコース繊維が製造されます。 フィラメント状の再生セルロース繊維から得られる糸はフロス（レーヨン）と呼ばれ、短繊維から得られる糸はビスコース糸と呼ばれます。 フィラメント糸（フラッシュ）は、外観、手触り、光沢などの特徴がシルクのように柔らかく、ドレープ性があり、静電気や毛羽立ちの問題がありません。 一方、ステープルファイバー（ビスコース）から作られた糸は、綿に似た吸湿性を大いに発揮します。 その強度はフィラメント糸よりも劣ります。 これとは別に、互いに類似したさまざまな仕上げプロセスを使用して、その特性をさらに向上させることができます。
ビスコース繊維の物性 şu ş植えられ、
- ファイバーには、その長さに沿って走る多くのチャネルがあり、これらは断面の特徴であるノッチに対応しています。
- ビスコース繊維の繊度はデニールで表されます。 ビスコース繊維は、一般的に 1.5 ～ 2.5 デニールと 3.75 デニールで製造されます。
- その比重は1,15g/cm³です。
- 年齢強度; １．２～１．７ｇ／デニール、乾燥強度； 2～1.7グラム/デニールです。
- ビスコース繊維にかかる力が弾性限界内の場合。 乾くと10～23%、湿ると16～33%伸びた。
- ビスコース繊維は、その構造上吸湿性が高い。 繊維は空気からかなりの量の水分を吸収します.商業的には、ビスコースの湿度値は 13% です.
- ビスコースは独特の光沢のある外観を持っています。 光がファイバーに当たると、ある程度の量の光が吸収されます。 反射光は白です。 ほとんどの光は、フィラメントまたはステープル ファイバーの滑らかで規則的な表面から反射され、まばゆいばかりの輝きを放ちます。 そのため、紡糸原液にマット剤を添加することができる。
- 115ºCまでの熱に耐え、その後黄色に変わり、燃えて白っぽい灰が残ります。
- 光の影響は大きい。 ビスコースの水分含有量は光の影響を増加させ、その強度の値は減少します。
- ビスコースは乾燥にさらされると強度が低下し、退色が生じます。
ビスコース繊維の化学的性質は次のとおりです。
- 希薄な酸は特定の温度で作用しますが、純粋な酸は低温で作用します。
- アルカリの濃度と温度に正比例して、綿と同じように耐久性があります。
フィラメントまたはステープル フォームのフラッシュ ビスコース ヤーンは、織物および編物で広く使用されています。 糸の特性のほとんどを同じように示しながら、細かくドレープしたファンシーな生地を得ることができます。 ビスコース生地は、染料プリントなどのプロセスにも適しています。
ビスコース繊維は非常に幅広い用途があります。 ドレス、ジャケット、水着、ホームテキスタイル（ベッドカバー、シーツ、カーテン、テーブルクロスなど）、工業製品、医療製品などの既製品に使用されています。 それらは、スタイリッシュで流れるような派手な服の生産で特に一般的です. 上着の裏地としても使われています。
エラスタン繊維
伸張性の高い繊維タイプは、エラストマー繊維として定義できます。 エラストマー繊維は、その化学構造により破断することなく非常に高い伸びを示し、破断点までの伸びで完全かつ迅速に回復できる繊維です。
国際的な慣例によると、「エラスタン繊維」と呼ばれるポリウレタンエラストマー繊維は、柔軟性が高いだけでなく、非常に高い耐引裂性を備えています。 したがって、多くの分野で使いやすさを提供します。
ポリウレタンベースのエラストマー繊維合成の基礎は、1937 年に Otto Bayer、H.Rinke らによって開発されたジイソシアネート重付加プロセスに基づいています。
最初の工業用ポリウレタンベースのエラストマー繊維の製造は、デュポン社の研究部門の JCShvers らによって、乾式紡糸法によって行われました。 デュポン社は、1962 年以来、Lycra という名前で、このポリウレタン ベースのマルチフィラメント エラストマー繊維を製造してきました。 米国連邦取引委員会の定義によると、これは少なくとも 85% のセグメント化されたポリウレタンを含む合成重合鎖です。 "スパンデックス" 名前が付けられます。
特にポリウレタン系繊維の普及により、 アメリカとカナダで 弾性繊維の総称として「スパンデックス」が使われています。
ヨーロッパなら ポリウレタン系エラストマー繊維の総称が「エラスタン」であることがわかります。
エラスタン繊維は、モノフィラメントまたはマルチフィラメントとして無限の長さで製造されます。 ご希望により、使用場所に合わせて間欠（ステープル）にすることも可能です。 今日、業界では 11 ～ 2600 dtex の細かさのエラスタンを見つけることができます。
エラスタン繊維の物性 şu ş栽培中です。
- 製法によって断面が異なります。 円形、楕円形、長方形、および同様の形状にすることができます。 普通に丸かった
- その密度は、エラスタンの種類と製造方法によって 1,15 ～ 1,95 g/cm3 の間で変化します。
- エラスタン繊維は、透明でマットで光沢のある色で製造されます。
- 繊維の最大伸び限界とその結果生じる最大破断力は、最終製品の機能性に重要な役割を果たします。
- 他の合成繊維よりも耐久性が低く、強度は 0,5 ～ 1,5 g/デニールの間で変化します。 経年ロバストネスの低下はほとんど見られません。
- 疎水性繊維のため、除湿能力は非常に低いです。 65℃で相対湿度20%、湿度1%の場合、水の影響をあまり受けません。
- タイプにもよりますが、温度変化に対する耐性と硬化は150℃で発生します。 150～200℃で軟化し、230～290℃で溶けます。 アイロン温度は150℃を超えないようにしてください。 高温は繊維の劣化を引き起こします。
- 溶けて燃えます。 ケミカル臭を放つ。 なくても燃えます。
- 静電気媒体 乾燥した環境では静電気が発生することがあります。
- 日光は繊維の黄変や損傷の原因となります。
特定の化学物質がエラスタン生地に適用されると、生地のエラスタン繊維が損傷する可能性があります. エラスタンは、不飽和油やグリースの影響を受けます。 それらの色は薄れ、崩壊します。 長期間保管する必要があるエラスタンを含む原反は、変色や不飽和油による腐敗を防ぐために、十分な水ですすいでください。 塩素を放出する化学物質も、伸縮性のある糸を退色させ、劣化させます。 プールの水に含まれる塩素は、水着の糸の伸縮性を徐々に弱め、しばらくすると糸が切れてしまいます。 紫外線に長時間さらされると、同じ効果が生じます。 大気汚染ğ私と気候が違うılı明確なıのためı また、エラスタン繊維の退色や黄ばみが増し、ıklılLIGHT 衰退ır.
黄ばみはエラスタンの耐摩耗性には影響しませんが、生地やディスプレイ用衣類は消費者の魅力を失います。 これを防ぐには すべての倉庫の服と砂şそれらは、化学的に不活性で気密性のあるパッケージに保管する必要があります。ıdır.
エラスタン繊維の化学的性質 şそれは;
- 24 時間以上暴露しない限り、ほとんどの酸に耐性があります。 彼らは寒さの中で水性酸によるダメージをあまり受けません。 暑さの中で、それは多かれ少なかれ彼らに影響を与えます。 それは分解し、濃鉱酸に容易に溶解します。
- ほとんどの塩基に耐性があります。 希釈冷間プロセスでは物理的特性が低下します。 このため、苛性製品の物理的特性を制御する必要があります。
- ドライクリーニング溶剤に耐性があります。 芳香族溶剤の串焼き
- 次亜塩素酸ナトリウムなどの塩素系漂白剤は避ける 塩素系酸化物質は変色や物性低下の原因となります。
- カビや真菌、蛾や昆虫の影響を受けません。
- 分散染料、酸性染料、金属錯体染料、クロム染料で染色できます。 塗装が難しいタイプもあります。
伸縮性のある糸と生地は、世界の繊維産業において重要な位置を占めており、2000 年代に示されたファッション トレンドの中で、エラスタンなしのデザインはほとんどありません。 エラスタンの衣類は、その快適さと機能性のおかげで重要な位置を占めています。 新製品の出現は、テキスタイルの天然ゴムとゴムをエラスタンに置き換えることによって保証されています. 衣料品の快適性、有用性、および汎用性は、ますます求められる機能になっています。
エラスタン繊維製品の古典的な使用分野の中で 男性と女性の靴下ı、下着、水着、コルセット、ğより早くıbbı テキスタイル 存在します。 近年、エラスタン糸を使用した繊維製品の生産は、前年に比べて大幅に増加しています。 ファッショントレンドに加えて、より快適で、便利で、用途が広く、機能的なテキスタイル製品に対する需要の高まりも、これに影響を与えています. これらの開発により、レジャーウェア、スポーツウェア、体操から紳士服、婦人服まで、古典的な分野よりも広い分野でエラスタン繊維製品の使用が可能になりました. 多くの活動を伴い、体の動きの広い範囲を必要とするスポーツの場合、生地の伸縮性は 35 ～ 50% にする必要があります。
エラスタン糸の非常に高い伸縮性と弾力性 (跳ねる) 能力により、3 ～ 5% の低い使用率でも、生地や衣類に伸縮性以外の重要な特性を提供します。 これらの機能を次のようにリストできます。
- より清楚で心地よい着こなしを、
- 着心地の向上、
- 服に与えられた形状の寸法 (体の寸法) は、より恒久的なものであり、
- 伸縮性が高く、シワになりにくく、
- 洗いざらし効果として
伸縮性のある繊維、綿、ウール、ポリエステル、ポリアミド、アクリルなどエラスタン糸の割合が少ないクラシカルテキスタイル繊維を織ったり編んだりしたもので、エラスタン糸の使用地域とエラスタン繊維比率は以下の通りです。 水着や医療用繊維を除いて、布地におけるエラスタン糸の使用率は一般的に10%未満です。
エラスタン糸はファッション要素と相性が良く、ファッションに大きく貢献しています。 あらゆる分野で使用されているため、今日のさまざまなスタイルやトレンドに適応します。 水分の影響を受けにくく、弾力性を長時間維持します。 今日、エラスタンはほぼすべての種類の衣服や衣装の内容になっています. エラスタンは、デイリーウェアからシーウェア、スポーツウェアからクラシックウェア、ブルージーンズからイブニングウェアまで、あらゆる分野で使用されています。
PES/VIS/EA混紡糸の一般的性質
特に繊維とフィラメントの点で異なる成分を含む糸は、混紡糸または複合糸と呼ばれます。 混紡繊維は、XNUMX種類以上の繊維を組み合わせたものです。
ブレンドは、糸の生産と表面の形成から行われています。 品質の向上とコストの削減以外にも、混合物を使用すると他の利点が得られます。
古代のスピナー「スピナーの芸術」ı カーウァイビームそれは私の中に隠されていますビームmı素敵なことの重要性 şクロップのハイライトありますラードır.
今日、繊維ブレンドは科学と芸術の組み合わせと見なされています。
ファイバースノービームları çeş目的のためにそれを行うılır. これらの目的仕事u ş工場でı私たちは絶賛することができます。
- 均一に分布した原料が混合物で得られます。
- さまざまな供給源からの原材料が糸に均一に分布する結果、生産される製品の品質が向上します。
- ブレンドされた成分の優れた特性が活かされます（例えば、ポリエステルの耐久性とイージーケア特性は、ポリエステル/ビスコース混合物に使用されます）。そして長さ。
- 一部の高価な天然繊維の代わりに、非常に安価な人工繊維が使用されています (たとえば、ウール / ビスコース)
- 使用場所や目的に応じて、滑らかで光沢のあるマットな繊維または混紡繊維を使用してください。
- 繊維の種類や性質の異なる種類を使用することで、おしゃれな効果が得られます。
- 例えば; 断熱性、ハンドリング性、吸湿性など。
- 糸、糸から得られる生地、および最終製品のケア特性を改善するための混合構造。
繊維製品の洗濯、乾燥、アイロンなどの機能が向上。
混合物に人工繊維を使用することの利点は、表面の重量が軽く、メンテナンス (ウォッシュウェア) が容易で、特定の品目グループの縫製が非常に簡単であるだけでなく、コストも削減できることです。 生産に大量の繊維が導入されたことで、織物や編物の生地では、ボリュームがあり、柔らかく、毛むくじゃらの表面が得られました。
天然繊維と人工繊維の混合物は、使用価値を高めるために作られることがほとんどです。 この混合物は、使いやすさと衛生面で特別な位置を占めています。
繊維ブレンドを使用するもう XNUMX つの理由は、ファッションです。 特殊効果の糸は、XNUMX 重以上の複数のブレンドを使用して作られます。 この効果は、さまざまな細かさと色の混合成分を選択することで高めることができます。
ブレンドの目的は、繊維の有利な特性をまとめること、それらを互いに結合すること、および互いの望ましくない特性を閉じるまたは減らすことであるため、「最適なブレンド」が現れます。
異なる混合比率で製造された同じタイプの製品の特性も異なります。 最適な混合物がどの繊維とどの比率であるかを判断するには、まず、製品の期待される特性を知る必要があります。
既知の情報に基づいて、適切なファイバーを選択します。 どの繊維をどの繊維にどれだけ配合するかを計算します。 これらがすべて完了した後、生産の技術的実現可能性が調査されます。
混紡糸の繊維の配列は、仕上がり面（製品）の性質に大きな影響を与えます。 中心に近い繊維は主観的な効果をもたらしますが、外面を支配する外観や手触りなどの特徴が前面に出てきます。
研究によると、混紡糸では、短いまたは粗い繊維が糸の外面に位置し、長いまたは細かい繊維が中心と糸のコアに位置することが示されています。
ブレンドにおける繊維の選択における XNUMX つの重要な基準は、経済性と品質です。 繊維の特性に加えて、生産される糸の特性も混合に影響を与える要因です。 特に肌触り、ボリューム、見た目、強さは糸の生産方式と密接な関係があります。
雪ビームmコードğ降りるş最も重要なことを願っていますğ経験則仕事u ş栽培中です。
- 繊維の細かさは糸の紡績性を制限します. 有用な糸を得るために, 糸の断面に最小数の繊維があります. これは、ロータースピニングにおいて特に重要です。 紡績限界を高めるには、より細かいマイクロネアまたは合成由来のマイクロファイバーを使用する必要があります。
- 異なる繊度の繊維を混合する場合、同じ異なる色の繊維ロットを混合する場合と同じように、混合物ができるだけ均一になるように注意する必要があります。 これを行わなかったり、成分のXNUMXつが少なすぎたりすると、成分が混合せずに分離し、エラーやムラが発生するだけでなく、糸に期待される仕様に反する結果が生じます。
- 繊維ブレンドに関連するもう XNUMX つの基準は、強度/弾性曲線の関係です。
テキスタイルで一般的に使用される混合物。
ポリエステル/綿、ポリエステル/ビスコース、ポリエステル/ウール、ウール/ポリアミド、ウール/ビスコース ş取り付けられています。
これらのブレンドの中で、ポリエステル/ビスコース ブレンドは、その快適さ、使いやすさ、およびメンテナンスの容易さから、繊維産業で頻繁に使用されるブレンドです。 このタイプの混紡では、ポリエステル繊維の高強度特性が利用されます。 乾燥強度と湿潤強度が高いため、構造に優れた耐久性のある機械的特性を提供します。 さらに、ポリエステルは寸法安定性に優れています。 ポリエステルは疎水性繊維であるため、使用上問題となる肌へのしっとり感はありますが、短時間での乾燥も確保しています。
ビスコース繊維は、ポリエステルとは異なり、構造内に 40 ～ 80% の水分を含むことができるため、湿度を制御できます。 肌の乾燥を感じさせます。 また、ビスコースの柔らかさと明るさを生かしています。
レッスンテキスタイル 
