溶融物からの繊維の引き出し; シンプルで無公害で経済的な方法で、フィラメントの製造に広く使用されています。

 

 

 

 

 

• ・チップ供給はチップ供給ホッパーで行います。
• チップは押出機内で熱の作用により相変化して溶融し、押出機のスクリューによってプレフィルターゾーンに運ばれます。
• 前ろ過では、粗いフィルターを用いて溶湯中の大きな粒子や異物を取り除きます。
• 次に、紡糸ヘッドに到達した溶融ポリマーは、ポンプによってフィルターに送られます。
• 溶融ポリマーフィルターのおかげで、異物が注意深く除去され、ノズルに送られます。
• するとノズル穴から出てきます。
• ノズルから出てくるポリマーは、冷却キャビネット内の制御された冷気の流れで凝固し始めます。
• 互いに平行に各ノズルから出てくるフィラメントは、冷却または固化後に一緒になります。 フィラメントに帯電防止機能を持たせるために、フィラメントの表面を完全に覆うように仕上げ油を塗布します。 このようにして、フィラメントを形成する各モノフィラメントが互いに結合できることが保証される。
• 必要に応じて、圧縮空気を使用してフィラメントを定期的にまとめます。 このプロセスは「タッキング」と呼ばれます。
• そして、ゴデットと呼ばれる絞りシリンダーで絞り加工されたフィラメントがボビンに巻き取られます。

 

フィラメントの巻き取り速度によって、使用場所が決まります。 異なる巻き取り速度で製造されたフィラメントの分類は、フィラメントの配向度に従って行われます。 なぜなら、巻き取り速度が速くなると、フィラメント中のアモルファス領域の割合が減少し、結晶領域の割合が増加するからです。 その構造における結晶領域の割合の増加は、フィラメントをより安定させ、より強くします。 PES フィラメントに基づいて、巻取り速度に応じて定義されたさまざまな構造と特性を持つ糸を以下に示します。

 

-ロイ 【低配向糸】1000～1800m/min(m/min)の速度で生産される糸です。 低配向連続フィラメント糸と呼ばれる。 分子の配向は非常に低いです。

 

モイ （中延伸糸）毎分1800～2800mの速度で生産される糸です。 分子は部分的に配向しています。

 

ポイ （部分延伸糸）毎分2800～4000mの速度で製造される糸です。 それらは、部分配向連続フィラメント糸と呼ばれます。 MOY糸より分子配向性が高い。 これらの糸は、ドローイングまたはテクスチャリングによって市場に導入されます。

 

今日 （高配向糸） 巻取速度4000～6000m/minで生産される糸です。 分子は高度に配向しています。

 

フォイ (完全配向糸または FDY (完全延伸糸) は、6000 m/分以上の速度で製造される糸です。分子は完全に配向されています)

 

フィラメントの細さが低いため、溶融紡糸法によるマイクロフィラメントの製造中に次のような問題が発生する可能性があります。

 

• フィラメントの破損、
• フィラメントに沿った太さの変化、
• ノズル詰まり

 

 糸構造におけるフィラメントの太さの違い。 マイクロフィラメントは、従来のフィラメントに比べフィラメントの繊度が低いため、溶融紡糸法では次の点に注意する必要があります。

 

高温を加えてポリマーの粘度を下げ、

 

均一な冷却を保証する紡糸ノズルの配置を提供し、

 

冷却速度を制御することでノズル下の周囲温度を最適化し、

 

フィラメントがまとまるということは、そのレベルに近いもので、

 

牽引力制御によるフィラメントへの吸引力の最適化、

 

安定したポリマー移行のための押出機からの溶融ポリマーの低い出口速度、

 

精密フィルター加工によりポリマーの清浄度を確保。

 

 

溶融紡糸法によるマイクロフィラメントの製造は、さまざまな用途分野に従って行われます。 高速および FDY マイクロフィラメント糸は、織物の製造に使用されます。 マイクロフィラメントから編地を製造する際、POY マイクロフィラメントに絞り加工と織り加工が施されます。 仮撚加工技術は、糸に弾力性と嵩高さをもたらすため、特に PES フィラメント糸の加工に広く使用されています。 マイクロフィラメント糸にボリュームを持たせる仮撚加工法を採用。