カーディング機; 繊維の塊となった綿を帯状にする機械であるだけでなく、その製造工程の中心にあり、品質や生産を大きく左右する機械です。

 

綿梳き機の義務

 

１．ブロールームで開繊して繊維塊となった繊維塊を単繊維になるまで開繊する。

2-綿塊の殻と芯の部分、ほこりと死んだ繊維を取り除きます。

3-短繊維の除去。

4-ジニングおよびブロールーム輸送中に形成されたネップの除去。

5- 繊維に縦方向を持たせ、平行にする。

6- 数のばらつきのない滑らかな櫛帯を形成する。

7- 得られたテープを通常の方法でバケツに積み重ねます。

 

 

 

 

動作原理

 

カーディング機の動作原理を XNUMX つのグループに分けて調べます。

1- 給餌・プレオープン部

2-カーディング部

3出力部

 

 

 

給餌およびプレオープニングセクション

 

この部分は、ペレットフィーダー、フィードテーブル、フィードローラー、リッカーイン、リッカーインブレード、リッカーインスクリーンで構成されています。 原料はパイプチャンネルを通じてマシンチャンバーに供給され、適切に圧縮された繊維がチャンバー内に集められます。 繊維は、供給ローラーによって供給システムに運ばれます。 このシステムは、フィードローラーの繊維層を非常にゆっくりとリッカーイン領域に送ります。 この伝達速度は、リッカーインの周速に対して保持効果を持つのに十分なほど低いです。 リッカーインのノコギリ状の歯は、2 cm5 あたり 6 ～ 250 個の頻度で存在します。 綿紡績では、直径 900 mm のリッカーインが毎分 1500 ～ 100 d/min の速度で回転します。 リッカーイン衣類の歯は、送りローラーから前方に伸びた綿の塊から繊維束を表面速度で細かく引き裂き、表面に運びます。 リッカーインの歯にかみ合った繊維束が引き下げられます。 まず、リッカーインのすぐ近くに設置された 80 つまたは XNUMX つのリッカーイン ブレードを通過することにより、火格子の上を前方に運ばれます。 環境速度の効果によって生じる遠心力の効果により、開かれたファイバー内の異物の一部がグリッド スペースから落下し、ファイバーから離れます。 ナイフの役割は、綿実のパン粉を繊維から分離することです。 幅XNUMXcmにも及ぶ刃は、リッカーインに対して正確に平行に調整されています。 刃は鋭く、表面が滑りやすいものでなければなりません。 スクリーンの役割は、ファイバーからファイバー内の不純物を除去し、長いファイバーの損失を防ぎ、前方への推進力と気流を相対的に制御することです。 リッカーインの裏地面に敷き詰められた綿の層はXNUMX%開いています。

 

カーディングセクション

 

この部品は、ドラムグリル、フロントバックプレート、キャップで構成されています。 ラージドラムの周速は、リッカーインの周速よりも約100％高速です。 この速度差により、大きなドラムのワイヤーがリッカーインの歯に付着した繊維を剥ぎ取り、その表面に運びます。 ドラムは、異なる構造とより細いワイヤーで覆われています。 リッカーインとドラム ワイヤの間の距離は、ファイバーを搬送するためにできるだけ近くに設定する必要があります。 梳綿機の最も重要な作業の 100 つである梳綿は、大きなドラムとフラットの間で行われます。 ドラムのワイヤーは、ほとんど伸びないスチール製の衣類ワイヤーです。 帽子には、層状に配置および取り付けられた柔軟なワイヤーがあります。 カーディング位置では、両方のエレメントのワイヤ方向が互いに逆になります。 遠心力の効果で、薄い繊維層の異物がフラットに強烈に押し出されます。 太いドラムワイヤーによって薄いチュール状になったコットン層は、ワイヤーの方向の違いと表面速度の違いにより、ドラムワイヤーとフラットワイヤーの間で梳かれ、単繊維として開かれます。 フラット セット内の 120 ～ 40 個のフラットのうち、45 ～ XNUMX 個だけがカーディング位置にあります。 他の人は後方に移動して、クリーンとリカードを行います。 帽子がカードの前面に達すると、特別なブラシの櫛で掃除されます。 つまり、その上のワイヤーの間に埋め込まれた短繊維や小さな異物が帽子から分離され、これらの廃棄物は帽子くずと呼ばれます。

大きなドラムの下のスクリーンの役割は、長い繊維がドラムの表面からこぼれるのを防ぎ、空気の流れを制御することです。 同時に、材料に含まれていない非常に短い繊維や異物は、遠心力の効果でグリッドの空洞から流出し、綿繊維から離れます。IR。

 

出力セクション

 

この部品は、ドーファー、ソー (ストリッピング、ピッキング) ローラー、印刷チーズクロス ローラー、カレンダー ローラー、およびコイラー アセンブリで構成されます。 綿繊維は、ドラムと前板の間を通過した後、ドッファーに積み上げられます。 その周速度は、ドラムの速度に比べて非常に遅いです。 ドラムとドッファーの金属布の向きが逆になっています。 また、低速で作業できるため、ウエブ接着工程で廃棄物が増えないのも特徴です。

 

レシーバーシリンダー

 

これは、ドッファーから細かいチーズクロスの形で繊維を取り出すローラー ストリッピング システムです。 ドファーは細いワイヤーで覆われています。 これらは繊維を分離し、平行化します。 細繊維ガーゼは、受けローラーに取り込まれ、ホッパー、加圧ローラーを経て帯状になります。

 

出口漏斗とカレンダーシリンダー

 

バンドの形でのチーズクロスの供給は、出口漏斗と圧搾（粉砕）ローラーによって行われます。 ストリッピングローラーとバンドが形成される漏斗の間に配置された破砕ローラーは、作業条件に影響を与えます。 これらのローラーは、コアとシェルの破片を砕き、ネップを変形させます。 研究の結果、チーズクロスをバンドとして集めることは、カーディング機の泡のない操作に大きな効果があることがわかった。 特にウェブのエッジでは、後でウェブによって取り除かれることによってバンド形成プロセスを妨害する不純物が収集されるべきではありません。 カレンダーローラーでは、チーズクロスは漏斗によって集められ、丸いストリップになります。 漏斗の直径は、滑らかさを確保するために、目的のバンド数に応じて選択されます。

 

コイラー（スクリュースタッカー）

 

これは、カーディング マシンから出てくるベルトがカーディング バケットに確実に螺旋状に配置されるようにするための機械的な配置であり、これを行っている間、ベルトの巻き戻し中に発生する可能性のある繊維の混合とムラを最小限に抑えようとします。 機械シャーシに接続されて移動する上部の回転テーブルと、バケットの下の下部の回転テーブルがあります。 コームバケットにはコイル状のスプリングが入っています。 この春; これにより、ベルトのクランプ ローラーとバケットの充填ポイントの間の距離が、配置プロセス全体を通して一定に保たれます。 これにより、ベルトの自重による伸びが抑えられるため、ベルトの滑らかさが保たれ、きれいに丸められた綿繊維は、コイラー装置で適切にループされ、くしバケットに入れられます。

 

リード機の生産における不具合のいくつかとその原因

 

1-ウェブの不規則なエッジ: インレット ラップの幅がドラムの幅よりも広い場合、エッジにフレーキングが発生します。 したがって、ウェブエッジが劣化する。

2エッジフローター：ドラムグリッドが狭すぎると、ラップ送りにムラが発生します。 ドラムの前後セッティングが壊れて曲がっているために発生します。

3- チーズクロスのゴミ: リッカーインとブレードの間の距離が調整されていないことが原因です。

4-雲寒冷紗：入力数値の変更と入り口のゲージの設定ミスが原因です。

5 バンド スリップ: カレンダー ローラーとコイラー ローラーの間の制御されていない引力によって引き起こされます。

6-過度の発疹：フラットのゲージ調整が広すぎると、フラットな衣類のワイヤーが損傷します。 これは、フラットクリーニング装置が適切に機能せず、ブレンドに大量の廃棄物が混入していることが原因である可能性があります。

7-ストリップが不均一: ラップが不均一です。 リッカーインとフィーディングテーブルの間の距離が広すぎる、リッカーインワイヤーが曲がっている、または鈍い、チーズクロス巻き取りローラーからドッファーまでの距離、受け取りローラーとコイラーローラーの間の過度の張力.