綿混紡織物
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    ほとんどの機械は開封、洗浄、および混合操作を一緒に行いますが、これらの操作の XNUMX つは各機械でより重く処理されます。.
    例えば; ある機械がオープンを優先すると、別の洗浄を優先する機械が続きます。 開口部が良いほど、より良いクリーニングを行うことができます。 開発中の技術により、メーカーは常に機械のプロセスと技術を革新しています。
    カード紡績とコーマ紡績では、脱穀はブロールームの最初の機械に供給されたときに始まります。 脱穀工程は、延伸機への供給中に綿と異なる材料を混合することによって継続することもできます.
     
     
     
     
     
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    紡績ブロー室と機械は、XNUMX つのグループに分けることができます。:
     
    1- 脱穀レシピに従って、俵を脱穀機に入れる
    2-俵を開くのに使用される機械
    3-開栓・洗浄機
     
    脱穀レシピに従って俵を脱穀機に入れる
     
    作る糸の性質に応じて、あらかじめ用意された脱穀レシピにしたがって脱穀機の周りに俵を置き、医師の指示に従って使用説明書を書いていきます。さまざまな品質と種類の繊維の重量を示すハーマン処方箋 (医師の処方箋のように)。
     
     
     
     
     
     
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    ブロールームサークルに取り込まれたベールの周りのサークルがカットされ、クロスステッチが削除されます.
     
     
     
     
     
     
     
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    これらの俵状の綿が作業条件下で快適に機能するためには、温度 20 ~ 24 ºC、湿度 50 ~ 65% の空調条件で 24 ~ 48 時間保管する必要があります。
     
    これの目的は、梱包中のプレスによって圧縮された綿塊を開いて膨らませ、望ましい気候条件にすることです。 研究の結果、指定された値で綿が開き、ブレンドされ、洗浄が容易になることがわかりました。
     
     
     
     
     
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    ベールが望ましい特性を獲得した後、ベールオープニングマシンでオープニング、クリーニング、ブレンドのプロセスが開始されます。
     
    俵を開くために使用される機械
     
    開封: 異なるまたは同じ起源のベールを機械で開封して混合するプロセスです。 目的は、繊維グループ間の違いをなくすことです。
    ユニフロック
     
    これは、最新のブロールームでベール綿を供給した最初の機械です。 これらの機械は、今日の紡績工場のベール オープニング マシンに取って代わります。 俵摘採機は、一定数の俵から繊維を小さな房状に摘み取ることにより、均一(均質)な混合物を提供する機械です。
     
     
     
     
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    開栓・洗浄機
     
    オープニング(鍛造)-洗浄および凝縮: 綿の房を機械的に開き、異物を分離する工程です。 この工程の最後に、ラップ形状が形成されるか、またはこの形状に類似した構造が繊維群に追加されます(たとえば、ペレット供給終了時の凝縮)。 綿繊維が育つ環境上、ほこりやゴミ、種の殻などの物質が含まれている場合があります。 それらの清掃はこれらの機械で行われます。
     
     
     
     
     
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    モノ(シングル)ローラーオープナー
     
    モノローラーオープナーは、自動ベールオープナー(ブレンドマット、ユニフロック)の直後に使用する効果的な洗浄およびダスト分離機です。 「ユニフロック」の小房を加工します。 異物、繊維片、ゴミを取り除きます。 集中洗浄用に設計されています。
    空気の流れによってオープナーの洗浄効果を高める機械が開発されました。 原理; 繊維の房が空気の流れに沿って移動しながら、空気の流れに従わずに綿から異物を分離することです。
     
     
     
     
     
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    機械の動作原理; 釘で覆われたシリンダーが開き、綿層を引っ張って薄くし、繊維層が空気の流れに沿って移動することで、綿層が薄くなります。  繊維のほぐれに伴って放出される重い異物を、グリッドを通して廃棄室に流し込むことで、繊維から分離する形です。 Pバラの栽培中、原材料は統合された粉塵分離フィルターを通過し、そこで粉塵、繊維粒子、種子ポッドが機械的に洗浄されます。 この洗浄プロセスは、制御された効果的な方法で空気の流れによって行われます。.
     
    ERMオープナーマシン
     
    ERM オープナー (uniflex-rieter) は、天然繊維用の細かいクリーナーです。 電子制御のおかげで、原材料と生産される製品のすべての要件に適応できます。 機械で分離された廃棄物は、分析のために簡単に取ることができます。 廃棄物の分析は、目視または分析装置で行うことができます。
    洗浄効率、繊維損傷、繊維損失検出などの相互に関連するパラメータを、各洗浄プロセスでテストできます。 そのデザインは非常にシンプルです。 単一ローラーのおかげで、ネップの増加や多気筒洗浄システムで発生する良好な繊維の損失などの悪影響が最小限に抑えられます。
     
     
     
     
     
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    空気の流れを提供するファンによって吸引された繊維は、供給チャンバー (層状サイロ) に到達します。 材料は、ダクトの後壁に送られ、空気が通過できる穴のあるアルミニウム薄板になります。 ここで、ラメラの間の繊維に付いたほこりや異物を運ぶ空気が吸引され、材料はある程度きれいになり、原料はチャネルに残り、凝縮します。 供給ホッパーからの材料が供給ローラーに到達する前に、ダストケージによって内部のダストが吸引されます。 次に、送り出しローラーは、鋼線布でコーティングされた開繊ローラーに送られます。 オープニングローラーは、デリベリローラーから出てきた綿束をストロークで開きます。 グリッドに衝突して開いたコットン内の異物を、遠心力の作用でグリッド下のくず室に落下させます。 材料は出口チャネルを通って機械を出ます。
     
    ユニミックス脱穀機
     
    材料は XNUMX つのサイロに同時に均一に供給されます。 搬送空気中のダストは、繊維から体系的に分離され、フィルター ユニットに送られます。 この統合された除塵方法は非常に効果的で、紡績機のエンドダウンを減らします。
     
     
     
     
     
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    このマシン; 収納部・中間部・出口部のXNUMXつのパーツで構成されています。 繊維の房は、フィード シュートから機械に空気圧で供給され、XNUMX つのミキシング チャンバーに送られます。 供給室の数だけ混合物がベルトコンベア上に供給され、ニードルマットに供給されます。 ニードルマット上の余分な材料は、ローラーによってミキシングチャンバーに流し込まれ、脱穀効果が高まります。 混合チャンバーは光学プローブによって制御され、充填率が調整されます。 マット上に残った繊維束は、受けシリンダーに取り込まれ、空気搬送システムによって次の機械に搬送されます。
     
     
     
     
     
     
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    脱穀機では、繊維を次々に接続することで、繊維のより良い混合が保証されます。
     
    ファインクリーニング(クリーンマット)機
     
    マルチミキサーでCleanomatシステムのクリーナーを供給すると、非常に良い結果が得られます。 マルチミキサーは、クリーナーに理想的で均一なラップを提供します。
     
     
     
     
    011ブレンド
     
     
    原材料に完全に適応するために、このシステムには 1 ~ 4 個のオープニング ローラーとクリーニング ローラーがあります。 Cleanomat シリーズでは、最初のローラーの下に 2 つのスクレーパー ブレード、最初のブレードの後に​​固定されたスキャン プレート、各ローラーの下に 1 つのスクレーパー ブレード、その前に吸引ヘッドとガイド ブレードがあります。 グリッドシステムで綿から分離されたゴミは、グリッドの隅に吸い戻されることが知られています。 この誤差はダイレクト吸引方式で完全に修正されています。 綿から分離されたゴミやホコリは、サクションエアで瞬時に吸引され、システム外に排出されます。 ガイドベーンの方向は、ブレードの方向に対して任意に調整できます。 このようにして、発生する廃棄物の量を決定することができます。 これらのローラーと衣服の選択と配置は、使用される綿の品質に依存しますが、原材料は、開口原理の基本規則に従って白化されます.あります 方向に応じて、粗い布のローラーが最初に配置され、細かい布のローラーが後で配置されます。
     
    除塵機(ダステックス)機
     
    コットンをよく開くと中のホコリが取れます。 だからダステックス。 繊細なオープナーの後、コームの前に使用する必要があります。 ダステックスはファンによって供給され、吸引されます。 ダステックスは、OE 紡績工場で特に重要です。 ローターキャビティに溜まり、糸切れや太い所状の糸欠陥の原因となる微細なゴミを吸引することができます。
     
     
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    綿の粗いおよび細かいほこりは、綿を十分に開いた後にのみ取り除くことができます. そのため、除塵機はファインオープナーの後の洗浄ライン、つまりカーディング機の直前で使用されます。 繊維がチャネルを通過するとき、または動作中に、繊維要素に含まれるほこりは、空気吸引によって吸引されて除去されます。 ここから出たファイバーは、カードに来る前に金属セパレーターを通ります。 材料は金属探知機の前を通過します。 以前のプロセスでは、残りの金属繊維は別のチャンバーに落とされます。 ファイバー内の金属の分離により、特にカード内のワイヤーへの火災や損傷の可能性が防止されます。
     
    ペレット供給機
     
    微細洗浄機で洗浄され開繊された繊維は、エアダクトを通ってカーディング機に統合された連続繊維供給機に到達します。 繊維供給機のタスクは、一定量の繊維をカーディング機に供給することです。
    新しい機械システムでは、ファイバー供給機をカーディング機に統合することで、供給テーブルのアウトプット ローラー アセンブリおよびカード機の供給ローラーと同じように機能します。
    輸送チャネルからの繊維は、予備として使用される上部チャンバーに充填されます。 次に、ファイバー間の空気が、狭い予備チャネルのグリッドの助けを借りて吸い込まれます。 繊維が凝縮し、フィード ローラーに向かって移動します。 供給ローラーは、供給テーブルのスプリング要素によって材料を圧縮し、特定の厚さの繊維層に変えます。 その直後、層状の材料が開繊ローラーに送られ、開繊プロセスが開始されます。 開いた繊維は第 XNUMX サイロを通過し、第 XNUMX チャンバーで詰め物が形成される前に、繊維間の空気分離が再度行われます。 開いた繊維は、スプリングで移動する供給テーブルのおかげで、ラップの形で凝縮されます。 供給テーブルのスプリング要素に接続された測定アームのおかげで、ラップで発生する可能性のある質量偏差が制御されます。 制御の結果、ラップ厚に基準値と異なる値が検出された場合、自動的に調整されます。
     
     
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    また、ケースに見えてカードにダメージを与える金属部品を検知し、機械を停止させる機構も搭載。 一定の細さの詰め綿の形をした綿繊維は、繊維供給機からカード機の供給シリンダーに供給されます。.
     
     
     
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綿混紡織物

 

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