植え付け後、約7ヶ月で成熟します。 世界の多くの国で栽培されています (アメリカ、インド、中国、エジプト、ギリシャ、トルコなど) 収穫時期は気候によって異なりますが、常に暑い季節の後で、手作業または機械で収穫されます。 .
機械ピッキングの利点は、低コストで汚染が少ないことです。 欠点は、一度に綿を採取するため、未熟な綿（死んだ繊維）が含まれている可能性があることです。
トルコでは、綿花は手摘みが一般的ですが、近年は一部の地域で機械農業が行われているため、同じ畑でも風雨や太陽の光によって、異なる表情を見せることがあります。
綿花工場では、特別な機械で繭と芯を繊維から分離する必要があります。 綿繰り と呼ばれます。 綿繰りされた綿は俵にされますが、トルコで適用される綿の基準には、綿の色、異物（ゴミ）、準備状態が含まれます。
標準では、白、わずかに斑点、黄色の斑点、灰色が 1 から始まり、最大 6 です。 XNUMX級まであります。
標準の白1（St1）、標準のややまだら2（HB2）など。アメリカ綿の規格では、機械で測定した綿の物性値を使用しています。 （ミッドリング、ストリクトミッドリングなど） 綿の品質と価格に影響を与える最も重要なパラメーターは繊維の長さです。 繊維の長さが長いほど、糸と生地の品質が高くなります。
綿繊維の均一性（繊維長分布率）が高くなるほどマイクロネアが減少し、色が白くなり見た目が明るくなり、強度が増します。 綿の品質は、ゴミ（野菜の残りの割合）が減少するにつれて向上します. 生産する糸の番手（Ne）と糸の使用場所（織物、ニットなど）に応じて綿を選択する必要があります。
トルコでは、エーゲ海、チュクロバ、南東アナトリア地域で綿花が栽培されています。 綿の種類と特性を決定する最も重要な要因は、使用される種子、気候条件、および農業経営です。
綿の種類は、次のように綿繰り方法と産地別に分類されています。
a) 短繊維（国産）系の綿、中繊維（高地）系の綿繰り綿
長繊維群の綿、リンター綿、繊維くず綿、中繊維群（アップランド）のローラギン色種、非型綿を１種類のサンプルを用意し（ＴＵＲＫＥＹ）と呼ぶ。
b) 中程度の繊維で繰り綿されたエーゲ海綿 (アップランド) グループ ローラージン。
1) エーゲ海の生産地域 (イズミル、メネメン、ベルガマ、マニサ、トゥルグトル、サリフリ、アラシェヒル、バルケシル、ティルス、トルバル、セーケ、アイディン、ナジリ、デニズリ、ミラス、キジェイズ、オデミシュ、ブルサの対照地域) で単一タイプのサンプルが準備されます。センター) および (トルコ-エーゲ海)、
2) アンタルヤ、イスケンデルン、アンタキヤ、イードゥル、カフラマンマラシュ、ガズィアンテプ、アダナ、メルスィン、ジェイハン、オスマニエ、レイハンル、ヌサイビン、ディヤルバクル、シャンルウルファの生産地域と管理センター (トルコ-エーゲ海型) では、単一タイプのサンプルが準備されています。
3) 他の生産地域および管理センターでのこの種のサンプルに適した綿花 (TURKEY-AEGEAN TYPE),
いわゆる。
c) 中程度の繊維で綿繰りされたチュクロワ タイプの綿 (アップランド) グループ ローラージン。
1) Adana、Mersin、Ceyhan、Osmaniye の生産地域と管理センターで XNUMX 種類のサンプルが準備され、(TURKEY-CUKUROVA)、
2) 他の生産地域および管理センター (TURKEY-CUKUROVA) のこのタイプのサンプルに適した綿、
いわゆる。
中繊維（アップランド）グループのワタのクラスとタイプに関する異物含有率、およびHVI（High Volume Instruments）のカラーグレードは、次のように決定されました。
異物は、綿の葉、樹皮の破片、花や茎の破片、ほこりだけです。 これら以外の物質は異物とは見なされず、存在する場合、そのロットは不合格になります。
押綿の売買は、下記の管理書類により義務付けられています。
プレス綿俵;
a) 総重量が 190 kg 以上、
b) その寸法は最大で 65x95x105 cm です。
決定しました。
これらのサイズのベールを作るには、プレスを出た後のベールの膨張分を考慮します。
a) 幅と長さが最大 60x90 cm、
b) プレス機の圧力に応じて、その高さは少なくとも 190 kg です。 XNUMX
社内で管理され輸出を希望していた105cmのプレス綿俵を、高圧プレス機で50cmまで縮めることができます。
繊維と糸の特性の関係
糸の製造に使用される綿繊維の長い長さ (長いステープル)、細さ (低いマイクロネア)、および高い繊維強度 (高いプレスリーまたは高い成熟度) は、糸の強度に正の影響を与えます. 繰り返しになりますが、高い繊維長と低いマイクロネア値により、生成されます。糸の均一度にプラスの影響を与える. 糸の紡績限界、つまり、繊維から紡績できる最も細い糸の限界は、主に繊維の細かさによって制限されます. 繊維が細くなるにつれて、繊維の数は断面が増加し、糸が紡がれることを可能にする糸強度が提供される. 糸断面の最小繊維数は、糸の製造方法に依存する. この数は、幹部糸で約65-88、約33-コーマ糸では59. また、繊維の繊度の撚り係数（繊維が細くなるほど曲がる能力が高くなる）、短繊維の割合の糸の強度と滑らかさ（短繊維の割合が増えるほど、糸の強度が減少し、凹凸が増加します。）と綿の異物の量特にオープンエンドミルでは、エンドダウン数に影響します（異物量が多いほどエンドダウン数が多くなります）。
綿糸の番号付け：
糸の細さ、太さを番号で表したもので、番号の付け方は2通りあります。
1-Length Numbering System: (長さは可変、重量は固定)
2-Weight Numbering System: (重さは可変、長さは固定)
英国綿糸システムは、綿糸の番号付けに使用されます。 長さは番号付けシステム. 840 ヤードから 1 ポンドまでの糸はナンバー 1 ブリティッシュ コットン. ナンバーはブリティッシュ コットン NIP または NEC によって示されます.
(1 ポンド = 453,6 グラム) (1 ヤード = 91,44 cm) (840 ヤード = 768 メートル)
例えば; 453,6 g の糸が 15.360 m (20 x 768 m) の場合、その数は 20 NIP になります。
紡績における綿の仕事 :
短繊維紡績工場の綿は、純粋に使用されるか、糸の製造に亜麻や化学繊維と混合されて使用されます. 綿の自然な撚りは、生産中の利便性を提供します. ネップは通常XNUMXつの方法で発生します;
1- 綿の発育過程で、未熟な繊維と死んだ繊維が繭の中で一緒になった結果、
2- 綿繰り中および紡績工場カードの製造中に、不適切な作業条件下で繊維が損傷した結果として (衣類の摩耗や欠陥、不適切な調整、通過回数の過多)。
綿の異物の増加は、紡績工場で適用される洗浄工程の数と効率の増加を必要とし、その結果、綿の異物が十分に洗浄されず、綿に残留するマイクロダストを吸収しません。ソージンジニングの結果、オープンエンドヤーン方式のローターキャビティで糸切れが発生し、特に品質と生産性が低下します。
ブロールームとコームは、綿から種子の破片や異物を分離するための最も重要な通路です. 糸技術の進歩と生産の増加に伴い、綿の粘着性の重要性は大幅に増加しています.綿は、機械のダウンタイムを引き起こし、生産の損失を引き起こします。
短繊維紡績
綿紡績といえば短繊維紡績が一般的ですが、このシステムでは60mm以下の天然繊維と人工繊維を加工します.原則同じ。
短繊維紡績工場は、市場では「綿紡績工場」として知られています. この紡績工場では、綿と綿の合成混紡が行われています. リングヤーンの生産とオープンエンドヤーンの生産は、プロセスフロー図に見られるように、綿の紡績工場で行われます.墜落したリングヤーンミルでは、カードヤーンやコーマヤーンの生産も見られます。
オープンエンド紡績工場:
1-原材料 2-Harman-Hallaç 3-Card Machine 4-First (1st) Passage draw machine 5-Second (2nd) Passage draw machine 6-Rotor Spinning machine
リング精紡機：（カード式）
1-原料 2-ブロウルーム 3-カードマシン 4-ファースト(1st)パッセージドロー枠 5-セカンド(2nd)パッセージドロー枠 6-ロービングマシン 7-リングスピニングマシン 8-ボビンマシン
リング精紡機：（コーマ）
1- 原材料 2-ブロールーム 3-カードマシン 4- 第一(1st)通路ドローフレーム 5-コーミング準備マシン 6-コーミングマシン 7- 2番目(6nd)パスドローフレーム 7-粗紡機 8-リング精紡機 XNUMX-コイルマシン
綿花が紡績工場にたどり着くまでの工程として、綿繰りと前洗浄がありますが、綿繰り工場で種から分離された綿繊維は、ベール（俵）の形で紡績工場に運ばれます。綿の繊維には、種や葉、草などの植物くずや、砂やホコリなどのミネラルを含む異物が含まれており、紡績工程に入る前に、これらの物質を可能な限り繊維から取り除く必要があります。したがって、紡績工場で最初に行われる作業は、綿俵がプレス機から解放され、空調された後、綿俵を開いて洗浄することです (コンディショニング)。その後、カーディング機で繊維の細かな洗浄と平行化を行い、さらに繊維にバンド形状を付与します。 平滑性と繊維平行度を向上させるためにドラフトを行い、枠から出たテープを粗紡機で細くして粗紡糸にし、得られた粗紡糸をリング精紡機で細く撚り合わせて糸にします。
カード糸とコーマ糸の生産の主な違いは、コーミング準備とコーミング マシンが生産ラインに追加されることです. コーミング準備マシンでは、多くのバンドが一緒になってボールを形成します. これらのボールは、コーマに供給され、異物や短繊維の除去です。
コーマ糸とカード糸を比較すると、コーマ糸には次のような利点があることがわかります。
1-異物や繊維の結び目を含まない。
2-毛羽立ちが少ない。
3-彼らはきれいに見えます。
コーマ糸の繊維品質が高いと、スピンドルの撚り回数を減らすことができます.これにより、生産される製品はより柔らかい風合いになります.これは、ニットウェア製品では特に重要です.原材料の無駄が増え、工程数が増えるにつれて、コストの差が生じます.自然に発生します。
綿糸は一般にリング紡績機と呼ばれる古典的な機械で生産されます. これらの機械では、あらゆる種類の糸を幅広い数の制限で生産できます. リング紡績の最も重要な問題の25つは、繊維間の短い繊維です. いくつかの独特の技術により.理由, 生産速度は高くない. したがって, リング紡績に代わるものは不可能です. 一連の近代的な生産システムも市場に導入されています. これらの中で最も開発されているのはオープンエンドローター紡績です. これらの市場シェア市場ではオープンエンドヤーンとしか呼ばれていないヤーンは10%程度である.この方法では、綿、人工繊維およびそれらの混紡が容易に加工できる.短繊維が問題である場合逆にコーマなどの短繊維廃棄物を混合物に追加して経済的に生産することができます. しかし、そのような用途に加えて、高品質の糸を生産するためにオープンエンド機でもコーマ繊維が使用されます. オープンエンドヤーンは、構造の点でリングヤーンとは大きく異なります. リングヤーンでは、繊維がヤーンに沿って互いに平行に配置されています. このようにして、それらの配置により非常に強力なジョイントが形成されます. オープンエンドヤーンはより複雑で繊維の平行度がかなり低い 成形された繊維が絡み合っている 平行度が低いため、リング糸より強度が20～XNUMX％低くなるため、リング糸よりも多くの撚りをかける必要があります。
綿繊維の物性
2012-2013 シーズンの世界の種ワタ生産量は 76,5 万トン、同シーズンの綿繊維量は 27,5 万トン、トルコでは 2013-2014 シーズンに 843 トンの種ワタが生産された一方、トルコでは繊維産業が必要としており、種なし綿の量は1,5万トンを超えています（ニッティングワールドカサム-2014年65月号：XNUMX）。
一次壁は、種子の周りの表皮細胞の伸長から形成されます。 繊維成熟段階では、20 日で一次壁の内側にセルロースから二次壁が構築されます。 綿繊維は、原形質液で満たされた薄壁の植物細胞です。 細胞の最外層はクチクラ層で、その下には一次構造と二次構造があります。
綿繊維の外観と部位
二次構造は XNUMX つの部分で構成されます。 これらは、それぞれ中心に向かってXNUMX本の線維状構造と、原形質液で満たされたチャネルを囲む中心のルーメンと呼ばれる構造です。 植物が成熟して繭が開くと、原形質液が乾きます。 この乾燥中、セルの断面は豆の形になり、一方の側に崩壊した構造が形成されます。
綿繊維の成熟過程
繊維の断面を顕微鏡で見ると、端に向かって細くなるねじれた帯のようなものであることがわかります.綿の繊維の二次構造は、生産中に発達することができず、完全に発達することはできません. . このタイプの綿はデッドコットンと呼ばれます。.
1-綿繊維はクリーム色の白色で、
2-綿繊維の長さは1cmから7,5cmまでさまざまです。
3- その直径は 6 ～ 25 μm (μm=10 -6m) です。
4-強度は 1,50 ～ 1,55 です。
5-標準状態 (温度 20°C、反応湿度 65%) では、8,5% の水分を吸着し、綿は空気中の水分を容易に吸収します。 ただし、手で触れると乾燥を感じることがあります。
6-貿易で許容される最大湿度は8,5％です。
7 - 100% の反応湿度では、綿素材は 25 ～ 27% の水を吸収します。
８－繊維の平均伸び量が平均７～８％であり、
9- 伸縮性がありません。 2%弾性伸び後の回復率は74%、5%伸び後の回復率は45%、
10-すべてのセルロース素材に見られる湿潤時の長さと幅の短縮は、綿素材にも見られます。 この縮みは綿繊維の膨らみによるもので、
11-すべてのセルロース繊維と同様に、綿も濡れると耐久性が向上します. スタミナ上昇は約30%、
12 コットン素材は、濡れると重量の 70% まで水を吸収します。
天然繊維の中で最も多く生産・消費されている綿の物性は、そこから得られる糸の品質に大きな影響を与え、綿繊維の物性を測定する装置は、従来は別の装置で測定されていましたが、現代ではHVIと呼ばれる装置と、 AFIS は今日使用されています. 束の AFIS は、個々の繊維の測定です. 結果と.
綿繊維の化学的性質
綿繊維の化学構造は生育条件によって異なります。 その化学構造で;
1-セルロース、
2-ヘミセルロースとペクチン、
3-タンパク質と色素、
4-無機物質、
5-ワックスとオイル
位置しています。
綿繊維はほぼ 100% セルロースを含んでいるため、セルロースのすべての化学的性質を示します。
1-高温および低温で濃縮された強酸で分解し、
2-濃硫酸に完全に溶けます。
3- 希釈ベースはコットンにはほとんど影響しません。
4～150℃以上で分解が始まり、170℃で短時間焙煎し、
5-酸化性漂白剤と長時間接触すると、分解してオキシセルロースが形成されます。
6- ポリマーは、日光、空気中の酸素、湿度、汚染された空気条件で紫外線にさらされる綿で劣化します. 特に高温多湿の天候での直射日光は、綿素材に影響を与え、耐久性を低下させます。
綿繊維の接着
コナジラミの害虫による粘着性は、各種化学的方法やアルミホイル（サーミック法）法で判別することができ、特に検査を行う上で大きなメリットとなります。固着にはアルミホイル法の他に「クリニテスト」と呼ばれる化学的な方法も用いられており、その粘りは砂糖やハチミツとも呼ばれています。
綿繊維のグレードを定義する要素
1-綿の色 (白、染め、ステイン、ブルー、アッシュカラー)
2-異物混入 （ワタの葉、樹皮片、花、茎屑、粉のみ）
3-準備中のコットンの状態 （ジンの良し悪し）
汚染
それは、フィールドからの収集・精紡およびパッケージングにより、何らかの方法で綿以外の材料が混合された結果として、綿繊維に糸が組み込まれることです..
これとは別に、ワタの収集と綿繰りが悪いため、ゴミや苗が壊れたり、繊維の端に種子の皮片が残ったり、種子を粉砕した結果として油が抽出されたりして、十分な農業管理、および次のようなその他の理由。 機械収穫時の収穫前の枯葉剤使用後遅れて再出現する小葉先のべたつきや、昼夜の寒暖差の拡大による植物ストレスによるべたつきなどの要因はありません。汚染の定義に含まれています。
繰り返しになりますが、同様のネップやデッド ファイバーをこのセクションに追加することはできません。 ネップは綿繰りの欠点の XNUMX つであり、枯れた繊維は気候条件に応じて時期尚早の散布、灌漑、特に収集によって引き起こされます。
綿の基本特性
綿の構造は、ほぼ完全に純粋なセルロースで構成されています。
綿繊維の長さ
繊維長の測定はフィブログラフ装置(HVI用フィブラグラフユニット)で行います.この装置で得られた長さの値はスパン長(SL)で表され,一般に2,5%SLと50%SLの値がフィブログラフ装置から得られた 値も計算されます 平均繊維長による繊維長（ステープル）の分類。 （短繊維部分は考慮せず）
1-短針
2-中ホッチキス
3連ホチキス
4-エクストラロングステープルとして4つのカテゴリに分析されています。
綿繊維のフィネス
マイクロネアで表現され、無次元です。Micronaire Sheffield は、綿繊維の繊度を検出するための装置です。マイクロネア値による次数による細かさの分類 ;
1-非常に薄い
2-薄い
3-平凡
4-太字
5-Very Thick として 5 つのカテゴリで検査されます。
綿繊維の強度
綿の国際取引ではポンド/平方インチで表され、プレスリー装置で測定されます。
1 非常に強い
2-強い
3-平凡
4-悪くない
5-弱い。
綿繊維の伸縮性
これは重要な要素であり、特に破断点伸びとして定義できる形式では重要です。 突然の応力に直面したときの糸の挙動。 綿の場合、この値は 6 ～ 10% の間で変化し、破断伸びは繊維の破断強度と同時に測定されます。.
綿繊維の成熟度
さまざまな方法で決定され、綿の成熟度ランキングは%で表されます。
> 82 成熟した
76-81 平凡な成熟度
70-75 生
70 非常に粗く作られています。
染色には成熟度が重要で、未熟な繊維は染料が染まらないため、品質上の問題の原因となります。
綿繊維の分類
わが国の綿。 短繊維、中繊維、長繊維のXNUMXつに分けられます。. 国内99％で生産された中繊維綿 それらの色に応じて、それらは白、わずかにまだら、色付き、タイプ外のクラスに分類されます。 各等級は、繰り綿、仕込み、異物比率により分類されます。 「スタンダードエクストラ、スタンダード1、スタンダード2」などの品質グレード 分離されています。 標準タイプの綿サンプルは、エーゲ海、チュクロバ、南東アナトリア地域などの産地ごとに個別に準備する必要があります。 コットン 繰り綿のパターンに応じてグループ分けし、色に応じてグレードを分類し、繊維の長さに応じて長さを分類します。 分離されています。 綿の特性を決定する要素。 繊維の長さ、繊維の細かさ、耐久性、柔軟性。
長繊維コットン
これらはゴシピウム・バルバデンスＬ型のワタであり、その繊維長は３０．４８ｍｍである。 そしてそれはより長いです。 わが国で栽培されている長繊維綿の種類（シーランド、デルセロなど）は、それぞれの名前で30.48種類に分類されています。
リンターコットンでは、糸の生産過程で発生する繊維くずのクラスと種類が決定され、次のように命名されています。
a) リンターコットン:
リンターマシンで綿実に残った繊維を切断して得られるリンターコットンのクラスとタイプの定義は、次のように決定されています。
1) クラス A:
綿実に残った繊維を一度リンター機でカットした綿です。
種類：
1.1）リンター（A-1）：リンター機で綿実に残った繊維を一度カットした、淡い色（オフホワイト）で異物が少なく、短繊維の少ない綿です。
1.2) リンター (A-2): リンター (A-1) は、異物が多く、短繊維が少ない、やや濃い色の綿です。
1.3）リンター（A-3）：リンター（A-2）よりも色が濃く、異物が多く繊維が短い綿です。
2) クラス B:
XNUMX回目の刈り取り後に綿実に残った繊維をXNUMX回目に刈り取った綿です。
種類：
2.1）リンター（B-1）：XNUMX回目の刈り取り後に綿実に残った繊維をXNUMX回目に刈り取り、短繊維を含まず、異物を含んだ薄茶色の綿です。
2.2）リンター（B-2）：リンター（B-1）よりも異物が多く、茶色が濃い綿です。
3) 非型クラス:
リンターA、B等級に属さないコットン、焼け傷んだリンターコットンです。
b) ファイバー ラッシュ コットン:
綿繰りおよび紡績中に得られた繊維くずのクラスは、次のように決定されました。
1) 綿繰り繊維くず:
綿繰りの際に発生する油性、油性、糸くず状、サイクロンダストは、綿を発生（取得）する場所に基づいてタイピングすることにより、クリーンまたはダーティに分類できます。
2) 製糸用繊維くず：
ラップエッジ、ストリップ、ロービング、リング、のこぎり、帽子、ドラム、細かいコーム、部屋の下の部屋、部屋の綿毛、セラーダスト、四角くず、ビゴンリードからのロービングスクラップ、大きなドラムのくず、糸の製造中に発生する織機の下のくず 繊維綿くずは発生の仕方（空間、機械、製品）に応じてタイピングすることで、きれいか汚いかを分類することができます。
中繊維 ( アップランド ) コットン
1) ホワイトクラス:
タイプの自然な色を含んだ、明るさと活力の中で染色されていない（染みのない）ものです。
種類：
1.1) スタンダードエクストラ：最高の白色度と明るさを示し、異物や綿繰り不良がほとんどない完全な綿です。
１．２）基準１：エクストラクラスに属さない真っ白な綿で、エクストラより少し異物が多く、虫害や綿繰り不良がないもの。
1.3) 基準2: 基準1に比べてややくすんだ色で、異物が多く、茶色に変色しており、害虫の被害がなく、綿繰り誤差が最も少ない綿。
1.4) 基準 3: 基準 2 よりややくすみ、色は薄い灰色、異物は基準 2 より多く黒ずんでおり、綿繰りミスが少なく、害虫の被害が少ない綿。
１．５）基準４：基準３よりくすみ、やや灰色がかっており、異物が基準３より多く黒ずんでおり、綿繰り傷や虫害があり、未成熟綿が含まれ、まだらとは言えない汚れがある。
１．６）基準５：基準４に比べて色がくすんで灰色になり、異物が基準４よりやや多く、汚れが軽斑に分類されない綿である。
2) 斑点を付けられた軽い等級:
雨、収集、保管の状態により、白いクラスのすべての種類の綿の中でまだらになっています。
種類：
2.1) スタンダード 1: 白いスタンダード 1 コットンは、雨、収集および保管状況により、わずかにまだらになっています。
2.2) 標準 2: 白い標準 2 綿の雨、収集および保管状態により、スポットの状態とサイズは標準 1 よりわずかに大きくなっています。
2.3) 標準 3: 白い標準 3 綿の雨、収集および保管状態により、スポットの状態とサイズは標準 2 よりわずかに大きくなっています。
2.4) 標準 4: 白い標準 4 綿の雨、収集および保管状態により、スポットの状態とサイズは標準 3 よりわずかに大きくなっています。
2.5) 標準 5: 白い標準 5 綿の雨、収集および保管状態により、スポットの状態とサイズは標準 4 よりわずかに大きくなっています。
3) 色のクラス:
それらは、雨や霜に食べられたり、過度の湿気の中で集められた種のない綿を繰り綿した結果、非常に薄い茶色、薄い茶色、茶色、濃い茶色になり、その結果として発酵した綿です。倉庫に長期間保管され、悪条件で保管されていた。
種類：
3.1) 色 1: これらは、霜、霜の影響、および発酵により、色が非常に明るい茶色に変わる綿です。
3.2) 色 2: 霜、霜の影響、および発酵により、色がわずかに茶色になったものです。
3.3) 色 3: 霜、霜、発酵により茶色に変色する綿です。
3.4) 色 4: これらは、霜、霜の影響、および発酵により、色が暗褐色になる綿です。
4) 非型クラス:
白い、わずかにまだらで無色の綿は、余分な異物 (土を含む) を含む綿、油で汚染された圧縮された綿の俵が火事や洪水にさらされ、種子が落ちたものを加工することによって生産されます。
種類：
4.1) ノンタイプ（無効）：種なし綿を綿繰りしたもので、異物や土が多量に含まれているものや、綿繰り中にボールヘッドに油分や泡状の繊維がたまったもの。
4.2）アウトオブタイプ（フルヘッド）：綿繰りの際に種と一緒に落ちた綿を加工した結果得られるもの。
4.3) ノンタイプ (アバリアン): これらは、圧縮された綿の俵を火災や洪水にさらした結果として生産される綿です。
短繊維（ローカル）コットン
Gossypium herbaceum L.、Gossypium arboreum L. は、繊維長が 19.05 mm 未満の綿です。 短繊維（国産）グループに含まれる綿の種類と定義は、次のように決定されています。
1) ネイティブ 1:
そのグループの中で最高の白色度と明るさを示し、異物がほとんどなく、糸繰り欠陥がありません。
2) ネイティブ 2:
国産1号と比べると、ややくすんだ色味で、異物感がやや多く、茶色がかったトラッシュカラーで、ジニングミスも少ないです。
3) ネイティブ 3:
国産2号に比べるとややくすんだ灰色がかっており、異物は黒く、ジニング欠陥があります。
綿繰りの種類に応じた綿のグループ
ローラージン:
それらは、皮、ゴム、および類似の材料で覆われた円筒状および回転するボール（ロール）システムを使用して繊維を穀物から分離する綿繰り機で綿繰りすることによって得られる綿です。
ソーギン:
丸ノコと回転ノコで繊維と繊維を分離する鋸繰り機で綿繰りして得られる綿です。
リンタージン:
綿実に残った繊維をソードリンター機で分離して得られる綿です。
レッスンテキスタイル 
