オープンエンド紡績は、最も重要な紡績方法の XNUMX つです。 リング紡績では生産速度に限界があるため、代替紡績法となります。
義務
1. 帯状になっている繊維群を単繊維になるまで開繊し洗浄する。
2-繊維を規則的にまとめてねじる。
3- 必要な数の糸を取得します。
4-糸をボビン状に巻きます。
動作原理
通常、XNUMX 番目または XNUMX 番目のパス ドロー フレーム (ほとんどの場合) またはカード スライバーが精紡機に供給されます。 スライバーは、紡績ユニットのすぐ下にある円形または長方形の缶から供給され、フィード ローラーとフィード テーブルを介してスライバー ガイドを通過し、回転するビター ローラーに到達します。 回転するフィード ローラーが巾着スライバーをクランプし、フィード テーブル上でオープニング ローラー ハウジングに向かって押します。 給餌テーブルの板バネ機構により、引き紐バンドが給餌ローラーにしっかりと固定されます。
糸切れが発生した場合、フィードクラッチが解除され、フィードローラーが停止してスライバーの供給プロセスが自動的に停止します。 これを有効にするシグナルは、スレッド ポーリング デバイス (ヤーン モニター) によって生成されます。 従来のリング紡績では、繊維束、つまりドローフレームは、供給中に全体として十分な凝集力を備え、紡績プロセス中にのみ薄くなります。 ローター紡績では、繊維束が単繊維に開繊されます。 このプロセスは、主に痛みを伴うローラーによって実行されます。
のこぎり歯を備えたこのローラーは、フィードローラーとフィードテーブルの間に挟まれた繊維の房を梳きます。 タフトから引き出されたファイバーをファイバーチャネルに転送します。 ファイバーチャネルを介して開繊ローラーからローターにファイバーを移送するには、空気の流れが必要です。 この電流は、紡績ゾーンのメインチャネルによって提供され、次にローターハウジング内の真空によって提供されます。 各ローターベアリングの小さなチャネルによって提供される吸引の結果として、中央ファンによって真空が提供されます。 この負圧を発生させるには、ローター ボックスを可能な限り密閉する必要があります。 移送された空気の大部分は、破片が除去されるスリットから入り、吸引パイプからはほとんど入りません。 穿孔ローラーの遠心力の結果として入ってくるストリップ内のごみは、穿孔ローラーケーシングの開口部を通して除去されます。 取り除かれたゴミはベルトコンベアに落ち、両サイドの吸引ノズルで掃除できます。 ファイバーチャネル内の吸引空気は、ファイバーをブロワーローラーの表面から持ち上げ、ファイバーをローターに向かって引きずります。 この移動中、フィード チューブの形状により、空気と繊維の両方が加速されます。 このようにして、ニップゾーン／乾燥ローラーに続いて第２の延伸が達成され、繊維がさらに分離される。
さらに、繊維の部分的直線化の増加が、この空気流で達成される。 ローターの円周速度は繊維の速度の数倍であるため、繊維がローターの壁に到達すると、100 番目のドラフトが達成されます。 これは非常に重要な機能です。繊維の配向に明らかに良い影響を与えるからです。 繊維の最終的なまっすぐ化は、ローター内で作用する巨大な遠心力の影響下で、繊維をローターの壁に沿ってローターの溝に向かって滑らせることによって達成されます。 平均して、(000 つの領域で) XNUMX ～ XNUMX 本のファイバーが同時にファイバー チャネルから出ます。 ローターの壁を滑り落ちた後、ローターの溝に縦方向に蓄積します。 固定ファイバーチャネルの出口の下でローターが常に凍結するため、ファイバーは溝に継続的に蓄積され、ファイバーは常に溝に落ちます (つまり、ファイバーがファイバーに堆積します)。 このようにして、溝内に連続繊維リングが得られる。 この工程を裏ダビングと呼びます。 何も入れないとすぐにローターが目詰まりします。 しかしながら、唯一の目的はこれらの繊維からヤーンを得ることであるため、ヤーンの自由端は回転軸からロータ円周に向かって延びることが許される。 この時点で作用する遠心力 (繊維の質量の XNUMX 倍以上) は、リング内の繊維と同じように、糸の端をローターの溝の壁にしっかりと押し付けます。 したがって、糸端はロータ壁にくっつく。 ローターが回転すると、それに沿って糸が進み、糸はクランクアームのようにノズルの周りを回転し始めます。 ローターが XNUMX 回転するごとに、糸に真の撚りが XNUMX 回転かかります。
糸が作用する力によって決まる最大撚り値に達すると、糸は自身の軸を中心に回転し始めます。つまり、ローターの溝を転がり始めます。 ここで、開いた糸の端は、平行繊維のストランドの上の接合ゾーンに配置されます。 このように、ブラシ状の糸端が自身の周りを回転しながら、次の繊維を捕らえてねじり、新しい糸の部分を形成し、新しく形成された部分が次の繊維を捕らえ、ねじれを与える、というように行われます。 このようにして、糸は連続的に紡績され続ける。 この糸がローターから引き出されることが不可欠です。このプロセスは、糸補正 (バランス) バーを介してドラフトローラーによって実行され、 巻胴により十字巻きコイルとなります。
回転要素
オープンエンドマシンの基本的な紡績要素は、スピンボックス内にあります。 スピン ボックスに含まれる回転要素は次のとおりです。
1-オープニングローラー
2-ローター
3-出力レベル
オープニングローラー
開繊ローラーの役割は、単繊維になるまで繊維塊を帯状に開繊し、供給チャネルを利用してローターに搬送することです。 オープニングローラーは鋸歯状の布で覆われています。
開繊ローラーの布は繊維の種類によって異なります。
ローター
ローターは基本的な紡績要素であり、糸が形成される部分です。
オープナーから出た単繊維繊維をローター内に集めます。 繊維は、ローターに吊り下げられた糸の先端と結合し、ローターの回転とともにねじれます。 ローターには糸番手や性質により様々な種類があります。
アウトレットノズル
ローター内の繊維が撚られて糸組織に付加された後、糸引きノズルとそれに続く出口チャネルを約90°の角度で通過して取り出されます。
糸番手や撚り量に応じて出口ノズルを使い分けます。
ローター（オープンエンド）マシンの糸ワックスがけ装置
特にニット製品 (生産中に糸が針の周りで鋭く曲がります) 生産中の太い糸は、糸切れや高摩耗などの問題を引き起こす可能性があります。 編み糸は、走行性能を向上させるためにパラフィン化されることがよくあります。 ローター紡績機では、このプロセスを紡績ゾーンで直接行うことができます。 ミルの結果によると、摩擦係数の最大 40% の削減は、一般的に適用されるワックス処理によって達成されます (糸 50 キロあたり 0.5 ～ 3 g)。 パラフィンの種類と品質は、最適な (適切な値の) ワックスがけプロセスにおいて決定的です。 パラフィンは硬度、融点、浸透性が異なり、使用する原材料、糸の種類、編み工程の要件に応じて選択する必要があります。 ワックスがけ装置は、使用するパラフィン ブロックも異なります。 実行時間が長くなるだけでなく、幅の広いパラフィン ブロックにより、ワックス再生の必要性が減少します。 この文脈では、過度のワックスはワックス不足と同じくらい有害であり、どちらの状況でも摩擦係数が高くなります。 ワックスがけ装置は、デリバリローラーとボビンの間に配置され、糸がパラフィンの塊の上を通過する際に付着したワックス粒子によって糸の潤滑プロセスが行われます。 編み機の針の上で糸が鋭角に曲げられているため、これらの粒子がこすられ、スムーズな編み工程が確保されます。 パラフィン ブロックは、スプリングによって一定の接触を確保します。適切な位置に押し込まれます。 糸切れ中パラフィン ブロックの回転を停止します。 ワックスがけ装置必ずバランススプリングまたは糸調子棒を使用してください。糸バランス装置が必要です。 ワックスがけデバイスの上部または下部キャップとパラフィンが回転する缶に落ちることによって搬送ベルトの汚染を防ぎます。
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