織物の生産工程は基本的に 繊維生産、糸生産、織物、編み物、不織布 構造内のテキスタイル表面の取得 染色、プリント、仕上げ などの工程で仕上げる工程です。 ここでは、原材料は繊維です。 カットまたはアンカット 糸の生産は、地域によってさまざまな方法で行われます。 織ったり編んだり それはプロセスによってテキスタイルの表面に変わります。
糸の生産段階なしで、さまざまな方法（化学的、熱的、機械的効果）でテキスタイル表面を作成します。 不織布表面 フォーメーションといいます。 織物、 消費者の使用に供される前に、使用される場所に適した機能を得るために。 仕上げ工程から それらは渡されます。 これらの工程は原材料によって異なりますが、 前処理・着色（染色・プリント）・仕上げ 数々のプロセスを経ています。 製品の種類や使用部位によっては、仕上げ工程から一部省略したり、追加工程を加えたりする場合があります。 完成した生地が仕上げられた後に見られる最後のプロセスは、既製の段階です.
繊維生産; 最初の素材は、糸織り、編み物、プリント、仕上げ、アパレルなど、それぞれに異なる技術を必要とする非常に広い領域をカバーしています。 一方、その設計は、数学、化学、物理学、生物学などの自然科学と、経済学、マーケティング、生産管理、計画などの社会科学および技術科学に基づいている必要があります。.
これらの理由から、すべての製品と同様に、ファブリックのデザインは、技術的知識、経験、個人の能力、およびこのビジネスを実行する人々の好みの制限の枠組みの中で、市場の要求の明らかな影響下にあります。デザイナーで構成されています。
右上の写真はデザイン、左はこのデザインのドレスへのフィット感である. これらの一般的な定義から理解できるように、生地の生産は他の生産部門と同様に多くの次元を持っています.市場と季節の条件に応じて、その目的に必要な資格を持ち、その目的に最も適した最初の物質（材料-材料）を使用して、構造が特定の意図された用途に適している必要があるという条件、および一方、味の尺度、それはその目的に適しており、他方ではそれを提供する機関ですが、個人的な意見や好みなどの主観的な要因がはるかに積極的な役割を果たすことを忘れてはなりません。ここでは、最初の項目、マシン パーク、テクノロジーなどの客観的な要因と比較します。 適切な外観と価格など、互いに密接に関連し、互いに大きく影響し、互いに影響し合う要因は、生地生産の最も重要なトピックとして自然発生的に発生します. これらは明確に定義できない非常に複雑な要因ですが互いに分離されている場合、それらは認識できる可能性の狭い範囲内にあり、それらを別々に調べることで、主題をよりよく理解することができます. 用途が何であれ (衣料品から家庭用織物、装飾用から工業用布まで)、すべての生地は、使用中に特定の応力、張力、摩擦、および外的性質の影響に直面します。
間違いなく、すべての生地がこれらの影響に耐え、設計または予測された寿命の間、それらから身を守るのに十分な強度と耐久性を備えていることが最も求められている品質です. ファブリックに求められる基本的な機能を 8 つの項目にまとめることができます。
1-耐久性-耐久性
2-タッチ (ソフトネス + キャスティング)
3-柔軟性と維持フォーム
4-保護
5-透過性
6-VIEW
7-経済性
8-縫製適性（SEWABILITY）
繊維素材の特性は、最終的な素材の品質と製造方法に大きく影響します。.
繊維の長さ
天然繊維ではその伸びに依存し、化学繊維では製法や使用場所に関係します。
糸製造における異なる繊維長
1-撮影に影響する
2-ツイストに影響する
3-糸の構造や凹凸に影響を与えます。
4-糸の製法（長繊維紡績、短繊維紡績）に影響します。
繊維の細さ
天然繊維ではその伸びに依存し、化学繊維では製法や使用場所に関係します。
糸製造における異なる繊維繊度
1-回転能力に影響を与える
2-糸ムラに影響します。
柔軟性と破断点伸び
それは通常、分子鎖の構造に関連しています。
1-労働条件に影響します。
2-外力にさらされるため、製品の使用に影響を与えます。
曲がりくねった
天然繊維の場合は成長に依存し、化学繊維の場合は製造方法に依存し、使用場所に関係します。
1-完成した素材のボリューム。
2-接着能力と弾力性に影響を与えます。
外面構造
天然繊維の場合は成長に依存し、化学繊維の場合は製造方法に依存し、使用場所に関係します。
1-バンド内の繊維の接着に影響します。
2-製品の通気性に影響します。
3-完成品の保温性に影響する
4-製品の洗濯条件に影響します。
5-光を反射する能力（明るさ）に影響を与えます。
染料摂取能力
それは繊維材料の化学構造に関連しています。
1-染色に影響します。
乾燥能力
高分子構造の空隙が水分を吸収します。
1- 重量と体積に影響する
2-強度に影響する
3-静電気に影響する
熱（熱）能力
分子鎖の構造は、分子間の力の影響、分子鎖の向き、および重合度に関連しています。
1-固定および成形プロセス (テクスチャリングおよびアイロンがけ) は、プラスチックおよびフォームの程度に影響を与えます。
2-プロセス中の明るさに影響します。
3-製品の使用特性に影響します。
静電気
吸湿性が低く、電気伝導性が低く、摩擦により静電気が帯電します。
1-生産にプラスの影響を与えます。
2-製品の使用に影響します。
化学的影響に対する特性
それは分子鎖の構造に関係しています。
1-仕上げ工程の作業条件に影響します。
2- 洗浄工程における製品の使用条件に影響を与えます。
不織布表面
織物や編物の多くの機能を備えていますが、 繊維から直接生産しているため、生地の幅や長さに地域差がある場合があります。 この状況; これは、布の幅または長さ全体で繊維の分布 (方向) が均一ではないため、厚さのばらつきが大きいためです。 このタイプの生地生産では、すべての生産パラメーターが適切な条件にある場合でも、 生産中に発生する可能性のある繊維の移動により、繊維の分布が均一でない場合があります。 なぜなら; 不織布表面の特性を決定するときは、布地から採取するサンプルの数を多くし、可能な限り布地のさまざまな部分からサンプルを採取する必要があります。 さらに; 採取されたサンプルの CV% 値は、他の生地タイプよりも高くなることが予想されます。
仕上げ工程
繊維製品に付加価値を与える（仕上げる）プロセスは、編み物や織物と同じように、繊維製品をより美しく、よりカラフルにしたいという非常に古い技術に基づいています。 何世紀にもわたって、織物の染料は、果物、木材、およびさまざまな鉱物に由来する天然染料に依存していました. オッカー、染色に使用される鉱物としてのジンノーバー。 植物としては、インディゴ、クラップルート、セコイアが見られます。 非常に貴重な色は、コシェニールといくつかの動物から得られました。 19世紀の技術と化学の組み合わせにより、繊維製品の美化に大きな一歩が踏み出されました. 合成染料の生産により、それまで使用されていた天然染料のほとんどが取り残されました。 染料化学の発展と並行して、技術、すなわち機械の分野でも大きな発展がありました。 しかし、生産が開始された合成繊維により、繊維部門で上昇が始まりました。
太陽の助けを借りて、または技術の発展により、19世紀半ばまで適用された雨と風の助けを借りて芝生の上に敷かれた布地の漂白は、以前は数週間または数ヶ月かかっていたプロセスを大幅に短縮しました.技術の発展に伴い、これらのマシンにその場所を残しました。
19世紀に生産された自動機械のおかげで、現代の印刷システムは、過去に使用された木製モデルのパターンシステムを排除しました. 合成繊維の生産に伴い、より優れた機械とより優れた技術を開発するという課題は、繊維製品の美化の分野に落ち込んでいます。 合成繊維の本質的に手入れが簡単な特性により、研究者は合成繊維を仕上げる技術を開発するようになりました。
テキスタイルの仕上げとなると、テキスタイル製品をより美しく、より価値のあるものにするために行われるすべてのプロセスが頭に浮かびます。 繊維製品の仕上げ加工とは、繊維製品の色や明るさなどの外観や特性を使用部位に応じて変化させることを目的とした加工です。 製品の種類と化学構造に応じて、繊維仕上げプロセスが適用されます。 そのため、仕上げ工程では製品の品質に注意を払う必要があります。 品質を落とさず、繊維構造を劣化させないように、適用されるさまざまな仕上げプロセスの間、非常に注意深く慎重に作業する必要があります。 いくつかの加工工程（例えば、前洗い、染色、乾燥、捺染、蒸らしなど）を含む工程です。
着色（染色および印刷）プロセス
繊維の表面を着色すること、より正確には染色工程は、製品を染料溶液、さまざまな助剤および化学物質（湿潤剤、塩、アルカリ、酸）で処理することによって行われます。 水に溶解または分散した染料が繊維製品に吸収されることは、染色において最も重要なポイントです。 良好な染色の実現は、繊維表面への染料の付着と繊維内での配置だけでなく、繊維への化学的または物理的結合にも依存します。 製品による染料の吸収と結合は、製品の化学的および物理的構造に依存するため、使用される染料も繊維製品ごとに異なります。 目的の用途と生産堅牢度に応じて、適切な染料を選択する必要があります。
繊維製品の染色には、天然繊維または合成繊維の布地、または両方の混合物で構成される布地のいずれであっても、染料の幅広い選択肢があります。 これらの染料を使用すると、あらゆる種類の所望のニュアンスと高度な染色堅牢度を得ることができます。
印刷プロセスは、繊維製品に適用される局所的な着色プロセスとして定義できます。 他のパターン化プロセス（編み、織り、タフティングなど）に対する最新のテキスタイル印刷の利点は、その生産速度です。
繊維製品への仕上げ材の転写方法（用途）
繊維製品の仕上げをするために、 繊維製品は、溶液、懸濁液、分散液、または乳濁液の仕上げ剤と接触させる必要があります。 このために、さまざまな方法が適用されます。
1プラー
2-含浸
3-転送
4-噴霧
5フォームメソッド。
これらの方法で使用される機械の選択は、処理される繊維製品の種類に応じて選択および調整する必要があります。 繊維表面の染色には多くの機能が必要なため、染色機と装置の選択には幅広い選択肢があります。 繊維製品の感度、合成繊維の独自の特性、および目的の製品特性は、機械の選択において重要な役割を果たします。 したがって、マシンとシステムは 3 つのグループに分けられます。 これらは;
1-不連続な機械とシステム
2-半連続（半連続）機械およびシステム
3-連続（連続）機械およびシステム
サイジング
織りに使用する経糸の強度を高めるために作られています。 サイジングプロセス; これは、製織中に影響を受ける機械的摩擦に対するシングルプライ縦糸およびセンターレス無撚フィラメント糸の耐性を高めることです。 サイジングはサイジングと呼ばれ、これらの特性を提供する液体はサイジングと呼ばれ、織る際の衝撃と張力作業に耐えるためにたて糸に強度を与えるため、織りの作業の容易さを確保するために、糸が並んで移動するようにします製織作業中に互いに絡まないようにしてください。 別の定義では、サイジングは、物理的および化学的特性を改善または保護するために、粘着性のある粘性液体に経糸を通し、保護ポリマーフィルムで覆うプロセスです。 サイジングとは、織る過程でたて糸の摩擦力や張力を強くする目的で行うサイジング工程で、糸の表面をサイジングと呼ばれる物質で覆うことを利用した製織準備工程です。摩擦を最小限に抑え、物理的および構造的に影響を受けません。 経糸準備工程の後、糊付け機で糊付け工程を行います。 連続整経機で加工されたビームは、サイジングマシンでサイジングと接合を同時に行います。 サイジングプロセスは、糸の化学的特性を維持するのにも役立ちます。 また、糸の繊維端を糸に残すことにより、繊維くずを減らします。
ジャカード口開閉システム
ジャカードシステムは、他のシステムとは異なる構造を示します。 エキセントリックドビーシステムでは、たて糸がフレームグループによって移動され、ひ口が形成されます。 ジャカード方式では、たて糸をXNUMX本XNUMX本コントロールして杼口を形成します。 このため、エキセントリックやドビー方式よりもジャカード方式の方が柄出しがしやすいのです。 ジャカード機は、シングルログとダブルログのXNUMXつのシステムで検査されます。
織機に垂直に設置する開口装置です。 さらに、この機械は、完璧な機械的特性を備えた非常に異なるパターンの生地を作る機会を私たちに与えてくれました. ジャカード マシンは、一連の針 (パターンの読み取りとマシンのプログラミング) と一連のプラチナ (スイベルを通してマウスピースを開くことができます) で構成されるシステムです。 穴の開いた織機は、ジャカード機を取り付けることでジャカード織機に変えることができます。 ジャカード機は織機とは別に設置される装置であるため、両者には二つの関係があります。
1- 織機がジャカード機を動かします。
2- ジャカード機が作動し、レオタードを使って織機の小屋を開きます。
品質管理
生地の期待される性能を低下させる欠陥、または生地で作られた製品の目立つ位置に発生した場合に、購入予定者が簡単に見つけて受け入れられない欠陥は、「生地の欠陥」と呼ばれます。
これらのエラーは、機械的な理由または生地の製織中に使用される糸が原因で発生します。 生地製織企業で生産された原反生地は、製織工程後に生地品質管理テーブルで検査されます。 織物技術の発展にもかかわらず、織物の欠陥は依然として大きなコストを構成しています. 織物の欠陥は、繊維織物企業の経験豊富な品質管理担当者によって管理されています.
基本的な編み地
基本編面は、編地表裏のループイメージに合わせて（ＲＬ）面、（ＲＲ）面、（ＬＬ）面と表現する。
( RL ) ニット面
編地面が右ループ（R）と逆左ループ（L）のように見える場合、これらの面は（RL）面と呼ばれます。 単層編地と呼ばれる、一枚の板で編まれた編地の表面図です。 これらのサーフェスは、横編機では単板編機、丸編機では単板ジャージ機で生産される生地の種類を指します。
( RR ) ニット面
編地面が右ループ（R）と逆右ループ（R）のように見える場合、これらの面（RR）は編面と呼ばれます。
( LL ) ニット面
編地の面が左ループ（L）と逆左ループ（L）の場合、これらの面を（LL）面と呼びます。
織機のノーズオープニングシステム
織機では、緯糸キャリアまたは緯糸が編成パターンに従って経糸と接続できるように、開口システムがXNUMXつの方法で使用されます。 織機の設計と生産される生地の種類は、これらのメカニズムの選択と使用において最も重要です。
>>>>風変わりな脱落システム
>>>> ドビー アセンブリによる開口システム
>>>> ジャカード装置による開口システム
上記以外の開口方式の一つであるコントラージによる開口により、手織り機で使用されます。 今日、アナトリアの多くの地域で、ベッドキルト、タオル、チュール織りに使用されています. 簡易で低コストな製織方法であり、どの上杼口方式を採用するかは、編成報告書から得られる引き込み報告書によって決まる。 実は、引き込みによって、織ることができる最小のコマ数と、たて糸がコマから経糸を通過させる順序が決まります.ジャカードを使用したフレームとジャカード開口機、つまり、各たて糸を個別に制御できます. エキセントリックおよびドビー開口機. フレームに与えられる移動の方向は、開口を使用する機械で生地を生産するために重要です.システム。
レッスンテキスタイル 
