カード機は、ラメラ、力、およびカードを同時に引き込むことができる機械です。

 

 

 

 

たて糸を織機のたて糸ビームに通すか、たて糸をたて糸とは別の場所に引き込み報告書に従って通す工程を引き込みといいます。

 

 

 

 

引き込み模様が変わらないタイプの生地は、経糸が終わる前にもう一方の経糸をXNUMX本ずつ結んでいくため、この工程は行いません。 引き込みレポートを変更する場合、通常、たて糸は織機の別の場所に引き込まれます。 ここで重要なことは、図面に指定された順序に従って、非常に慎重に図面を作成することです。 そうしないと、段飛びにより編み構造が乱れるため、生地欠陥の原因となり、補正が非常に困難になります。 製織円引き込みの目的は、引き込み計画に従って縦糸をXNUMX本ずつ強力に通すことです。 この工程は、織る生地の織り方に合わせた引き込み計画で行います。

 

 

 

 

パワーは XNUMX つのマガジン パスにグループ化されます。 ベルトコンベア上に粉が移された後、分別装置で粉をXNUMX本ずつ分別します。 これにより、力が開始位置に移動します。 引き込む前に、コームとその強さは光学的センタリングによってセンタリングされます。 展開された力は、状況に応じて、必要な強度のフレームまたはパワー ベアリング バーに適用されます。 スラスターは、ドライブ レポートに従って、フレームまたは耐力バーに向かって力を押し込みます。

 

 

 

 

糸部：框に張られた経糸層から分離装置で糸をXNUMX本ずつ分離し、引き込み釜に投入します。 このフックは、コーム、パワー、ラメラアイに糸を通すと元に戻ります。 ラメラ、パワー、コームを介して糸を引き込んだ後、糸はフックから解放され、吸収ノズルによって保持されます。糸センサーは、糸が正しく引き込まれているかどうかを確認します。

ラメル部：経糸を織機に取り付けた後、経糸の糸端を4本12本制御して織る工程です。 ラメラは、たて糸の準備または製織中に各たて糸に掛けられるワイヤーまたは金属の細く短いたて糸要素です。 ラメラ アセンブリが適切に機能するためには、たて糸の張力を適切に調整する必要があります。 ラメルにはオープンタイプとクローズタイプがあります。 クローズドラメラは、主に自動引込機で引かれた経糸に使用されます。 開いたラメラは、たて織機に置かれた後、積み重ねられます。 ラメラは 4 ～ 6 列に並んで配置されます。 8 ～ 1 ～ 1 列のラメラは、ビジネスで最も一般的に使用されています。 これより上の序数は、絹織物で使用されます。 たて糸が切れると、それに付いているラメラがラメラバーに落ちて機械が止まります。 ラメラが落ちると、ラメラソーとも呼ばれるバーの動きが妨げられ、機械が停止します。 自動ラメラ設定機は、通常、経糸引き込み後、つまり開いたラメラに使用されます。 経糸をXNUMX対XNUMXで斜めに取らなければならないという条件があります。 さまざまなラメラ幅に合わせて簡単に交換できるバッテリーがあります。

 

 

 

 

ラメラが欠けたり、糸が分離していない場合、ミシンは自動的に停止し、信号ランプがエラーを表示します。 これらのマシンは、8000 時間あたり XNUMX スレッドでラメラを配置できます。 カバースリップグループは、カバースリップマガジンに用意されています。 カバースリップセパレーターはカバースリップを分離し、カバースリップターナーによって保持され、描画位置に運ばれます。 糸が引き出された後、ラメラはラメラスライドに運ばれます。 希望のラメラを鋸に押し込み、並べます。

 

 

 

 

リード部：引き込みレポートで指定された歯に経糸が何本通るかを示すサインに従って、カードから取り外します。 カードは、カーディング時にカードを搬送するカード搬送ユニットに装着されます。 光コムの監視と制御は、カードの厚さと必要な歯の数に従ってカーディングを制御します。 櫛の刃が歯の間に入り、歯が大きく開いているため、引き込みフックと糸が妨げられずに通過できます。

筬の歯に通したたて糸を、図面に指定した本数だけ通す工程です。 各筬の歯に通すたて糸の数は、布の幅とたて糸の密度によって異なります。 筬の歯を通る糸の本数と筬数、つまり筬の歯の密度は、縦糸の密度に応じて選択されます。 このプロセスは、小さなかぎ針編みのようなツールを使用して、自動または半自動の引き込み機で一人で行われます.

制御キャビネット: このキャビネットには、システムの電気制御と、操作に必要なすべての電圧を供給する中央電源が収容されています。 階層構造を持つ制御システムは、プロセッサーモジュールを介してモーターやプログレッシブデジタイザーと通信します。 また、配電回路を介して電磁弁やセンサーと通信します。

 

 

 

 

オペレータ コンソール: ドロー イン マシンは、オペレータ コンソールにあるキーボードで制御およびプログラミングされます。 画面には、要求された情報がその国の言語でテキストと一部グラフィック形式で表示されます。 機械の状態や引き込み工程がいつでも見られます。 描画レポートとそのパラメータのプログラミングも、オペレータ コンソールで実行されます。 オペレータ コンソールは、機械の操作に関する統計データとメンテナンス情報も提供します。 必要に応じて、非常停止ボタンで機械を即座に停止できます。 コンソールのカバーの下には、ホスト コンピューターとフロッピー ドライブがあります。

 

 

 

 

従来の段ボール引込機は、企業でも引込機として使用されています。 このタイプの引き込み機には、織機の開口システムに使用されるドビーボール紙があります。 これらのダンボールの仕事は、エンドレスダンボールに織り込む生地の編成を加工して、引き込み機で経糸がどのフレームに入るかを決定することです。

 

 

 

 

織る生地の織り方に合わせて用意する引き込み用段ボールを、機械式引き込み機の段ボール投入口にセットします。 このレポートに沿って取られたアクションでは、たて糸を通過した力が、針の助けを借りて適切なフレームに追加されます。 機械式の引込機で行う引込工程では、コンピュータによる作業はありません。 一般的に、取引の大部分は作業員によって行われます。 引き込み機の機械的性質により、最新の引き込み機に比べて時間のロスが生じます。

 

 

 

 

製図機で製図する

最新の引き込み機は、ラメラ、力、およびカードを同時に引き込むことができるように製造されています。 たて糸は、引き込み工程の間、引き込み台車に残ります。 上下からクランプで固定します。 工程が完了すると、引込車が作業台に乗り込み、引込機に接続されます。 機械には電子スクリーンがあり、引き込みプロセス中にすべてのプロセスが行われます。 機械の通常の引き込み原理として、経糸は各パワーアイに通されています。 ただし、異なる数のワープ ワイヤーがエッジのパワー アイを通過する場合は、作業者がこの指示を機械に入力する必要があります。

 

 

 

 

経糸のラメラ目と強度目を通す工程には柔軟な千枚通しを使用。 ヤーン、ラメラ、パワーはホルダーによってXNUMXつずつ取られ、プロセスの準備が整い、ドローイングが行われます。 図面は、転送ディスケットまたは中央転送ネットワークによって電子的に機械に与えることができます。 この情報は、制御端末によってスケジュールされ、維持されます。 引き込み工程が終了すると、引き込み機はシステムを離れ、経糸は引き込み台車に残り、織機に載せられます。

引き込み工程が完了すると、ワープビーム、フレーム、リード、ラメラが引き込み車で運ばれ、織機に入れられます。 このシステムは、織機の分解と輸送にも使用できます。

伸線機運転時の注意事項

描画処理中にさまざまな理由で望ましくないエラーが発生する場合があります。 クロスエラー、ラメラミスアライメントスキップエラー、ドローインエラー、カードインドローエラー、コームスカーなどのエラーです。 これらのエラーは、通常、手動のドロー イン プロセスで発生します。 機械での引き込み工程では、これらの誤差を考慮して、より正確な作業の結果、高品質の製品を生産できるようになります。 機械的な引き込み機では、引き込み要素が引き込みのパワーとカード引き込みプロセスを常に監視し、エラーを即座に解決することが不可欠です。 全自動引込機で行う主な制御は以下のとおりです。

1- ボタンホール認識調整コントロール、

2-ラメラの制御、

3-パワーコントロール、

4-絞り針の制御

5-織りリードの制御、

6-ワープはドラフト制御を終了し、

7-レポート繰り返し制御