異なる種類の繊維からなる糸を加工し、その混合物を構成する原材料をブレンドしてから糸にし、紡績後に織りまたは編むことによって得られます。 繊維混紡を得る目的は、混紡を構成する繊維タイプの特性を変更、改善、および拡張し、新しい効果を持つ生地を取得することです。 ブレンドは、繊維の加工性、糸の細かさ、および経済性に依存します。
ファイバーブレンドを作る理由
繊維をブレンドする理由は、品質、外観、および経済性を向上させるためです。
1-品質を上げる： ハンドリング特性（摩擦強度、歪みやシワに対する耐性）を向上させるため。
2-衣類の生理特性を高めるıマーク: (断熱性、吸湿性、肌への適合性)。
3-バクIM機能プラスマーク: (洗濯機能、乾燥、アイロン機能)。
4-Görünüm： 外観の変更 (色、明るさ、装飾効果)。
5-手頃な価格: 手頃な価格プラス川： （繊維の価格と種類、糸の品質と細かさ）。
テキスタイルの表面形成に使用される最も適したファイバー ブレンダー
化学繊維はつや消し・ツヤ・カール・ストレートなどの加工が可能なため、特殊効果が得られます。 繊維; 強度、伸び、伸縮性、繊維長、繊度が同等である場合、優れた繊維混紡が得られます。 最も重要な繊維混率は、70/30%、60/40%、50/50% です。
説明:
1-繊維組成: この繊維製品における繊維製品を構成する繊維繊維の質量の割合を表します。
2-繊維製品は、100 つの繊維のみを使用して作られている場合を除き、2% 純粋または完全であると定義することはできません. 同様の用語を使用することはできません. ただし、繊維製品は、他の繊維を 5% まで含むことができます。製品の場合、この許容値は XNUMX% まで引き上げることができます。
テキスタイル表面に対するファイバーブレンダーの効果
テキスタイルの製造では、繊維のブレンドは次の XNUMX 段階で行われます。
1- 糸の製造過程で様々なカット（短）繊維が混じります。 ブレンドされた繊維は、紡績糸に作られます。
2- 異なる繊維から得られた糸は、テキスタイル表面の製造に使用できます。 このために、天然繊維、天然繊維。 化学繊維は化学繊維と混合することができます。
特に、天然繊維と化学繊維の混合物は非常に良い結果をもたらします。 ここでは、両方の繊維グループの正の特性が増加しますが、それらの負の特性はほとんどなくなります。 ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルの羊毛および綿と、ポリエステル、ビスコースおよびモダールとの混合物から、非常に良好な結果が得られる。
合成化学繊維の強度と伸縮性、そして天然繊維の健康的な着用特性が組み合わさると、高品質の製品が得られます。 セルロース系化学繊維は、その柔らかさと吸湿性の高さから広く利用されています。 繊維の繊度と長さを調整することにより、非常に細い糸が製造されます。
ポリエステル/ウール製の生地はとても軽く、夏のドレスに特に適しています. ビスコースとポリエステルの混合比率は70%で、ドレスやメンズパンツなどに広く使用されています。 50/50% コットン/ポリエステル混紡は、一般的にシャツ生地やベッド リネンに使用されます。 この混合物は、優れた折り畳み強度、引張強度、および摩擦強度と衛生特性を兼ね備えています。 これらの混合物の場合にのみ、洗濯プロセス中の水の温度を低くする必要があります。永久的な折り目が発生し、これらの折り目がアイロンで開かない可能性があるためです。
ブレンド繊維の要件
「ブレンド」という用語は、XNUMX つ以上のタイプのヤーンの構成繊維を単一のヤーンにブレンドすることによって形成されるヤーンを説明するためにヤーン製造業者によって使用されます。 染色業者にとって、「ブレンド」という用語は、それぞれが異なる染色特性を持つ XNUMX つ以上の繊維を含む繊維のブレンドです。 すべてのブレンドは、紡績に適した特性を持っている必要があります。 重要な要因は、相対的な直径、不連続な長さ、および存在する繊維の普及率です。 ブレンドが正しくないと、構成繊維タイプの強度が低くなります。 混合物中の各成分には、独自の特徴的な着色特性があります。 繊維産業では、混合ステープル ヤーン、均一なステープル ファイバー、並列撚りタイプのヤーンが広く使用されています。
合成繊維ブレンド、特にポリエステルブレンドは、セルロースとのブレンドで大量に生産されます。 これらは; シャツ、ドレス、アウターウェア、レインウェア、ワークウェア、ホームテキスタイルに使用されています。 ポリエステル/ウール混紡は、スーツ、ドレス、アウターウェア、ハンド ニット、ニット製品に使用されます。 カーペットは、ナイロン/ウール混合物で大きなスペースを占めます. 混紡糸は、着心地やかさ高さ、耐久性などの特徴から織物に長年使用されてきましたが、構成糸のコントラスト染色性や魅力的な効果により、カーペットやニット製品での使用の可能性が広がります。 完成した生地は柔らかいですが、強くはありません。 それらは、高い強度、耐久性、吸湿性が必要な場合に特に役立ちます。
ファイバーブレンダーの一般的な特性
染色工程を健全に行うためには、染色に関して混合物を構成する繊維のいくつかの特性を知ることが役立ちます。 繊維の親水性とイオン性は、染色結果に大きく影響します。 疎水性 ve 親水性の XNUMXつの主要なグループに分けることができます。
1- 親水性繊維:
A -- セルロース系 (綿、リネン、再生セルロース繊維)
Bプロテインベースのもの（ウール、シルク、モヘア、再生タンパク質繊維）
2-疎水性繊維: ポリエステル、ポリアクリルニトリル、ポリアミド、アセテート、トリアセテート、ポリウレタン
染色業者にとって繊維のもう XNUMX つの重要な特徴は、染色媒体中のイオン性であり、次の XNUMX つのグループに分けることができます。
1-非イオン繊維: ポリエステル、アセテート、トリアセテート、セルロース繊維（セルロース繊維は従来の製法に比べてわずかにアニオン性を示します。）
2-アニオン繊維: ポリアクリロニトリル
3-カチオン繊維: ウール、シルク、ポリアミド
このイオン性と親水性の分類は厳密なものではなく、前工程や繊維の染色条件によって性質が変化する場合があります。 これらの特性とは別に、繊維を形成する高分子間の結合の種類と密度、および非結晶領域と結晶領域の量も染色結果に密接に影響します。
1- 非イオン系染料（水不溶）： 顔料、分散、および一部の 1:2 金属錯体染料。
2-アニオン性基を含む染料: 直接、酸、反応性、クロム、1:1 金属錯体、キュービック/ロイコエステル、水溶性硫黄など。
3-カチオン性基を含む染料: 塩基性染料
A FIBERS (これはすべての色合いの酸性染料で染色されています)
1- ウールおよびその他の動物繊維、
2-シルク、
3-ナイロン ホモポリマー
酸性染料で染色できる4-ナイロンバリアント
5-ポリウレタン繊維
酸性染料で染色可能な6-ポリプロピレン
酸性染料で塗装可能な7-アクリルおよびモダクリル
B FIBERS (これはすべての色合いの塩基性染料で染色されています)
1-塩基性染料で塗装可能なアクリルおよびモダクリル
2-Nylonは塩基性染料で染色可能
3- 塩基性染料で染色可能なポリエステル
C 繊維 (すべての色合いのセルロース繊維を染色する染料で染色されたもの))
1-コットン
2-ビスコース
3-リヨセル繊維、モーダル繊維、ポリノジック繊維
4-フラックスおよびその他の靭皮繊維
D FIBERS (これは、すべての色合いの分散染料で染色されています)
1-酢酸セルロース
2-セルローストリアセテート
3-ポリエステル ホモポリマー
4-ポリ塩化ビニル繊維
レッスンテキスタイル 
