生地は、織物繊維を組み合わせて、滑らかな表面と一定の厚さを備えた薄くて柔軟で頑丈なテクスチャを形成することによって得られる任意の構造として定義できます。 表面の滑らかさ、薄さ、しなやかさ、耐久性、カバー力といった基本的な性質は、生地の構造によって大きく異なります。 生地の基本的な製法には、織り、編み、フェルトの XNUMX つがあります。
これらの生地の特徴は、生地の構成要素である繊維と、繊維を組み合わせて形成される糸の特性によっても形作られます。 他方では、糸の密度および糸の結合または編成順序もまた、糸の特性から布の特性への変換における決定因子である。 これらの構造の特性を知ることは、生産と使用の両方の観点から非常に重要です。
一般に、織物の構造によると、
- シンプルな織物
- 複雑な構造を持つ織物として XNUMX つの主要なグループに分類されます。
一方、織布：
- 通常の織物、
- クロス（からみ）織物、
- ループ生地、
- 三軸織物,
- 手織り、
- 狭いテクスチャ、
- 立体的な織り構造を含めて、主にXNUMXつのグループで調べることができます。
標準構造織りは、緯糸と経糸という 90 つの別々の糸グループが XNUMX° の角度で互いに交差し、所定の編みパターンに従って互いの下と上を通過することによって接続された結果として形成される伝統的な織物表面です。
レノ構造またはレノ生地、 複雑なファブリックのグループに属します。 互いに平行に配置された標準の経糸に加えて、構造にはからみの経糸があります。
レノまたはロータリーパワーと呼ばれる織り面は次のとおりです。 それらはまばらに織られていますが、たて糸の上下の動き、およびそれらを斜めに動かすことによって形成されたしっかりとした構造の織物表面です。
レノ織物で 並んだからみのたて糸は、よこ糸と接続する際に互いに平行のままではなく、交差することで互いに接続されます。 生地にまばらだが耐久性のある構造を与えるのは、これらのたて糸の交差です。
からみ織物は、たて糸XNUMX本とよこ糸XNUMX本がユニット構造になっています。. このXNUMX本のたて糸からまっすぐな糸へ 固定経糸または標準経糸、バインディング アクションを行うワープの場合 クロスワープまたはロータリーワープ これは呼ばれます。
通常の織物では たて糸がよこ糸と直立した状態でつながっている間、 レノ生地で これらの縦糸のペアは、それらの間に平行な横糸を入れることによってねじられます.
からみ織物で使用されるたて糸の一方がまっすぐに動き、もう一方が斜めに動く場合、そのような織り 「半絡み組紐（ガーゼ）」、両方のワープが斜めに動く場合、また ''フルレノウィーブ'' これは呼ばれます。
医療用包帯として使われる伝統的なガーゼ（ガーゼ） 平織りと半レノのつながりで生産され、ガザ地方で最初に生産されたため、この名前で呼ばれています。
からみ織物の製造では、織物の全面をからみ継ぎで作ることができ、既存の織物と組み合わせて使用することで豊富なパターンバリエーションを提供することができます。
からみ織物のエレガントな外観と耐久性のおかげで、衣類としての使用は古くから行われています。 繊維や生地の生産技術の発展により、構造安定性に優れていることから、からみ布は衣料以外にも多くの分野で使用されています。
レノ生地;
- レディース、メンズのトップスで、
- ホームテキスタイルでは、
- パッケージングと黄麻布の生産では、
- 農業用繊維では、
- 建設業界では、
- ジオテキスタイル用途では、
- 医療用テキスタイル
- 自動車内装
- テクニカルテキスタイルでの使用領域が拡大しています。
からみ織りの技法
- フレームシステム、
- コームシステム、
- ジャカード システム,
- 円形のレノ システム,
- ディスクシステム
XNUMX種類あります。
1 フレーム システム
フレーム付きシステムはからみ織物の生産において重要な位置を占めており、このシステムの良い面は、摩耗の問題が最小限に抑えられ、組み立てが簡単で、あらゆる種類の糸を扱うことができることです。
スチール ワイヤー レノ パワーを使用したフレーム システムの動作原理は次のとおりです。
XNUMXつのフルパワー（左右のパワー）とその中間のハーフパワーからなるシステムで、左右のパワーは別々のフレームに取り付けられています。 片方の足が右の力に、もう片方の足が左の力に通されるように中の力が取り付けられており、右の力と左の力の中で動くように中の力が取り付けられています。 中力のアイに回転力糸を通す。 彼の左と右の力の間のスペースには、彼の要素の力もあります. 左右の力がかかったフレームがそれぞれ動くと回転ワープが発動。
最初の位置では、マウスピースは閉じています。 赤で示した基本的なワープは、左右の強さの間です。 青色で示した回転ワープは、ミドル パワー アイを通過したものです。
XNUMX番目のケースでは、左の力を持ち上げ、それにつながる中の力も持ち上げ、基本経糸の右からマウスピースを開きます。
XNUMXつ目は右側のパワーを上げ、それに繋がる真ん中のパワーを上げて、基本ワープの左からマウスピースを開きます。 このようにして、生地表面に右から左へのクロスが形成される。
からみの力を使用してからみ布を織る織機のマイナス面は、生産速度が 150 ～ 200 rpm に制限されていることです。 これの主な理由は、レノパワーの戻り運動がスプリングによって提供されるためです。
PosiLeno という商品名で、Leno パワーを使用するシステムで生産速度を向上させます。 ポジティブレノシステム 発展した。 このシステムでは、XNUMX つの別個の可動シャフト、正方向に回転する XNUMX つの半シャフト、および回転電動工具で構成されています。 ハーフシャフトの確実な駆動は、ドビーシャフトまたは偏心シャフトによって制御されるウィービングシャフトの動きによって提供されます。
ウィービング シャフトの動きは、特別に開発された XNUMX つのドライブ アームとコネクティング ロッドによって、ハーフ シャフトの回転ウィービング パワーの最適な流れに従って変換されます。 このシステムでは、ロータリー スプリングを製織シャフトの下に取り付けるためのアセンブリは必要ありません。
このシステムにより、従来のからみシステムに比べて100%の高速化を実現し、多種多様なパターンを高い柔軟性で織り上げます。 繰り返しますが、その最も重要な利点の XNUMX つは、ごくわずかな投資で通常の織物織機に取り付けることができることです。
2カードシステム
からみ織物の製織は、からみの力を使用する既存の織機だけでなく、Dornier、Itema-Sulzer、Picanol、Vuts などの企業が特別に開発したからみ織機でも織ることができます。
からみ織物のみを織るために開発されたからみ織機の利点は、からみ力を使用するシステムよりも高い生産速度で動作することです。
レノ織機では、織りリードの後ろに XNUMX 番目のリードが追加されます。 この櫛では、一方の櫛の歯はそのまま残り、もう一方の歯は半分にカットされています。 ハーフカットの歯の高さによって、マウスピースが開く最大レベルが決まります。 これらのベンチではフレームが取り除かれています。 マシンはよりシンプルに見えます。 半分の歯の先には目があります。 引き込み工程では、基本経糸をこのストレングスアイの上に通します。 ロータリー ワープは、XNUMX つの完全なリード歯の間で自由な状態にあります。 コームの左右の動きに合わせて、回転経糸が半筬歯の上を横切るように動きます。 生地の表面に十字が形成されています。 これらの織機でよこ糸を運ぶことも、すべてのよこ糸搬送システムで可能です。 (空気と水のジェット、発射体とフック) 実現できます。
カードシステムを使用する ITEMA-Sulzer leno 織り機は、たて編み機と織り機を組み合わせたものです。 この機械には、経編機と同じように、ガイドプレートがあり、さらにメッシュコームと通常の歯付きコームがあります。 たて糸は XNUMX 本あります。 青い色で 表示されているスレッドは可動「レノ」スレッドです。 赤い色で 示されているのは固定されたたて糸です。 青色で示したからみ糸は、一番後ろのガイド プレートとメッシュ コームの空の部分を通過します。 その後、両方のたて糸が同じおさの歯で一緒に引っ張られます。
1.位置している 青の横糸はチルトバーの穴に引き込まれ、赤の無地経糸は穴あきリードに引き込まれます。 メッシュリードに引き込まれたまっすぐな縦糸は、連続した上部シェッドを形成するように配置されます。 横糸を傾動棒で下げて杼口を形成し、よこ糸登録を行った。
2位で よこ糸が投げられた後、チルトバーが上に移動し、アイコームが下に移動します。 この動きは、クロススレッドがアイコームの最初の隙間から出るまで続きます。
3.位置している クロスフロスがアイコームの歯の空洞から出ると、チルトバーが横にスライドします。 ティルトバーの横方向の動きは、クロススレッドが平らな経糸を通過し、リードの歯の反対側に通過するのに十分です.
4位で 横方向の動きが完了すると、チルトバーが下がり始め、アイコームが上がり始めます。
5.位置している 一方、クロス経糸が下降すると、杼口が形成され、緯糸を挿入する準備が整います。 よこ糸挿入後、システムは反対方向に移動を繰り返します。
このシステムでは、レノ糸（青色）が固定糸（赤色）の左右からメッシュコーム内を移動し、ノズルが開きます。 どちらの糸も通常の歯付き櫛を通過します。
ドルニエによって開発された 「イージーレノ」 メカニズムは、実際には口を開くメカニズムです。 このメカニズムは、エアジェット織機とレピア織機の両方で使用できます。 通常の織機と同様に、からみ布を織る織機では、横糸と縦糸が XNUMX 度の角度で交差します。
この仕組みには、通常のコームと二目コームがあります。 真ん中の櫛（青）は目を下に向けて左右に横に動きます。 後ろにあるもう XNUMX つの灰色の櫛は、目を上に向けて上下に動きます。 一番後ろのコームは、一番前の通常のコームにレバーで接続されています。 このアームのおかげで、コームは横糸を生地に押し込み、グレーアイドコームは下に移動して縦糸を同じレベルにします.
レノ織機にはXNUMX種類の糸があります。 からみ糸、そのうちのXNUMXつが動いています (赤い糸) もう一方は固定スレッドです (青い色の糸)。 固定糸は真ん中の青い櫛の目を通ります。 青い櫛は、生産中に横方向にのみ動きます。 からみ糸（動く赤い糸）は一番後ろの灰色の櫛を通ります。 灰色のメッシュ カードは、生産中に上下にのみ移動します。 固定糸 (青) は常によこ糸の下にあります。 一方、アクティブな赤いレノ糸は、常によこ糸にあります。
Easyleno 織機は、縦糸密度が高く、高速で作業できます。
VUTSが開発したエアジェット織機では、力の代わりにフレームに穴が開いています。
フレームの穴に通されたXNUMX層目の経糸が上下に動きます。 二層目のたて糸はガイド板の針に通します。 ガイド板が左右に揺動します。 二層目のたて糸は、他のたて糸と絡み合い、からみ構造を形成します。
下の杼口には案内板を通る経糸、上の杼口には枠の穴に通された経糸が見える。 よこ糸が投げられた後、たて糸が揃えられ、タンバリンのストロークが行われます。
3ジャカードシステム
ジャカードシステムは、それ自体がシステムではなく、ジャカードメカニズムにリードロータリーパワーシステムを適応させたバージョンです。 このシステムにはフレームがないため、力は上からミリオン スレッドに接続され、下からスプリングに接続されます。 ムーブメントはジャカード機構で施されています。 これは、得られる幅の広いパターンとたて糸の張力の減少のために好ましい。
4-円形レノシステム
丸編み機は丸編み機と外観が似ています。 円形レノ織機は、袋および包装業界で使用されるチューブ生地の生産用に開発された多段階織機です。 それは、シャトルが波状の小屋を通って、次々と円形のシャトル経路をたどる織機です.
丸織機では たて糸は、機械の両側にあるクリールに並べられたボビンから供給されます。 たて糸は下側から織り要素に供給され、織物は織りゾーンで 4 つまたは 6 つのシャトルによって運ばれるよこ糸との接続を形成することによって織られます。
一方、よこ糸は、ボビンに巻かれたシャトルの内側にあり、スリーブに形成された波型のマウスピース内を連続的に円を描くように移動します。
円の編む機械, 運動エネルギーを節約し、シャトルが揺れることなく動くことを保証し、前後の動きを必要としないオールラウンド循環システムを備えた織機です。 したがって、よこ糸は、糸通し中に方向を変える必要はありません。 シャトルの数は直径に応じて増加します。 複数のよこ糸が同時に投げられます。 開口、よこ糸の投げ、タフのプロセスが連続して発生します。
よこ糸搬送シャトルの動きは、機械的または電磁的に制御されます。 機械システムでは、シャトルはワープ要素の下に配置された摩擦要素の推力によって動かされます。 電磁制御では、シャトルと駆動要素の間に接触はありません。
よこ糸キャリアの動きは、背面に配置された電磁ブロックの回転によって提供されます。 電磁石がマイニング シャトルを引き付け、シャトル内の磁石の円形経路をたどります。 円形織機には、通常の織機のシャトルよりもはるかに多くのよこ糸を運ぶよこ糸キャリアがあります。 よこ糸は小屋の外で交換されます。 この目的のために、すべてのフレームが下のノズル位置に移動します。
よこ糸の圧縮は、コームの代わりに振動運動を行うラメラまたは針システムで実行されます。 針システムまたは振動するラメラは、シャトルがその動きを完了し、よこ糸をファブリック ラインに圧縮した後、たて糸の端に到達します。
丸織機では 織布は機械の中央上部から引き出され、右側にある別の巻取ユニットに巻き付けられます。
ポリプロピレン、ポリエチレン、ジュート、その他の糸での生産が可能です。 このタイプの織機の最も重要な利点は、シャトル速度が遅いにもかかわらず、大量の緯糸を挿入できることです。
5 ディスク レノ エッジ システム
ディスク システムは、ファブリック エッジで使用されるシステムです。 織物では経糸が端から飛散するのを防ぐために端を作ります。 レノウィービングエッジアプリケーションは、エッジ形成で最も使用される技術の XNUMX つです。
レノ エッジは、少なくとも XNUMX つの最も外側のたて糸を互いの上に圧着することによって得られます。 互いにカールしたたて糸は、よこ糸の端を間に挟み、安定した構造を提供します。 からみエッジが形成された後、床ははさみとレジスターを使用して生地から分離されます。 裁断によって生地から分離されたからみは廃棄されるため、エッジ形成中の糸の消費を最小限に抑えることが非常に重要です。 このために、よこ糸は、生地の幅の後にフリンジを最小限に抑える必要があります。
システムでは、ディスクが回転している間、縦糸も互いに回転します。 ここで、基本経糸と回転経糸のように糸が分離するのではなく、両方の糸が回転します。
レッスンテキスタイル 
