繊維製品は、湿式仕上げ工程や洗浄工程を経て、乾燥工程に入ります。 乾燥とは、湿式仕上げや水洗いを経て製品の水分を取り除くことと定義できます。

このプロセスは XNUMX つの目的で行われます。

 

>> お酒の摂取量を最小限に抑える

>> 熱処理で取れた液を製品に定着させて完成

 

 

乾燥の種類

 

 

熱を利用して繊維製品に保持された水分を除去することは、費用のかかるプロセスです。 したがって、できるだけ多くの水を機械的に除去する必要があります。 したがって、高価なステップである乾燥は、より経済的に行うことができます。 繊維素材に水が存在する状況を知ることは、最も効率的な乾燥方法を適用する上で非常に重要です。 水は繊維製品に次の形で存在します。

 

>> 滴る水: 繊維と結合せず、自重で流れ落ちるのは水です。 すべて機械的手段で簡単に取り外せます。

 

>> 地表水： 接着力によって糸の表面に結合するのは水です。 機械的な手段で取り除くことができます。

 

>> 毛管水: 糸を形成する繊維の表面に付着力によって結合するのは水です。 ただし、それらの一部は機械的手段で取り除くことができます。

 

>> 膨脹可能な水: 双極子力によって繊維分子に結合するのは水です。 繊維部の膨潤の原因となります。 しかし、熱エネルギーを利用した乾燥方法で取り除くことができます。

 

>> 吸湿性水分、結晶水： 通常の条件下で乾燥した繊維製品に存在するはずの水です。 十分に乾燥させた後、この水分は繊維に残るはずです。 製品の動作が悪化します。 一度削除すると、同じ金額を再度取得することはできません。

 

 

予備乾燥

 

 

製品中の水分を除去するプロセスで、機械的手段で除去できるため、エネルギー消費が少なくなります。 予備乾燥 と呼ばれます。 乾燥プロセスを節約するために;

 

>> 製品からの酒の摂取を少なくすることで働き、

 

>> より効果的な予備乾燥方法を適用する必要があります。

 

 

予備乾燥は、次の XNUMX つの方法で行われます。

 

1-スクイーズ

 

2-遠心分離

 

3-吸引除去

 

 

絞る、

 

湿った繊維製品を一定の圧力下で軸の周りを一定の速度で回転するローラーの間に通すことによって作られます。 現在最も応用されている予備乾燥方法です。 圧搾ローラーの最重要課題 圧着効率D。

 

 

 

 

 

 

紡績の結果として生地に残る水の量を決定する要因:

 

>> 生地にかかる圧力:

 

ローラーの両端にかかる総荷重をローラーの長さ（kg/cm）で割った値です。 圧力が上昇すると、製品に残る水が減少します。

 

>> ローラー表面の硬度:

 

通常、織物にはハードローラーが好まれます。 したがって、生地は圧力の結果としてより少ない変形を受ける。 より高い圧力をかけることができます。 したがって、製品に残る水分が少なくなります。

 

>> 製品内の水の温度:

 

製品にかかる水分量は、温度の上昇とともに減少します。

 

>> 生地通過速度:

 

ローラー間を通過する速度は、水分除去値にほとんど影響しません。

 

>> ローラー直径:

 

この要因も、水の除去にはほとんど影響しません。 ローラーの直径が小さいほど、接触面積が少なくなり、圧力が高くなります。

圧搾ローラーの中で最も知られているのはパディングローラーです。 一般に、オープン幅の前処理および洗浄機では、チャンバー間に絞りローラーがあります。 目的は、酒が他の船に運ばれるのを防ぐことです。

水カレンダーと呼ばれる絞り機は、XNUMXつ以上の絞りローラーで構成されています。 生地が横に開いて伸びるので、シワの心配がなく、スムーズな絞り効果が得られます。

通常の水カレンダーでは、一方のローラーはステンレス鋼で作られていますが、もう一方はステンレス鋼で作られています。 綿、ジュート、または合成素材で覆われた鉄でできています。 すなわち、第２ローラはある程度の柔軟性を有する。 弾性ローラーの直径はスチールローラーのXNUMX倍です。 ウールの場合、両方のローラーをゴムで覆う必要があります。

しわのない製品を締めるには、ロープ絞りローラーが使用されます。 絞り効果は、製品のすべての部分で同じではありません。 絞り圧力は水カレンダーよりも低いです。

 

 

 

 

丸編み製品の予備乾燥用にバルーン絞り機を開発。 管状生地の水を最小限に抑えるために使用されます。

 

オープン幅の圧着機が使用できない理由。

 

>> ニット製品は伸びに敏感です。

 

>> 横開き乾燥でエッジレタスあり。

 

>> オープン幅の圧着では、エッジのクラッシュの結果として、破断傷が発生するリスクがあります。

 

風船を絞る目的は、

 

>> 生地の余分な水分を取り除くためです。

 

>> ロープとして扱われている生地を筒状に開くことです。

 

>> 空気を入れることで生地を膨らませ、折り跡をなくすことです。

 

 

遠心分離、

 

 

これは、遠心力を利用して、濡れた繊維製品の表面水と毛細管水を除去することです。 絞る方法よりも効果的な乾燥が得られます。 繊維企業で使用される遠心分離機の速度は、一般に 500 ～ 1500 rpm です。 脱水能力は回転数に比例します。 製品の水分量を 30% ～ 60% 減らすことができます. 遠心分離の利点; 繊維、糸、布、既製服など、あらゆる繊維製品に応用できます。 短所は、生地がロープ状に積み上げられているため、断続的な作業でシワが発生する危険性があることです。

 

 

 

 

 

 

これは、湿った繊維製品を穴の開いたバスケットに入れ、一定の速度で回転させて、遠心力の助けを借りて余分な水を取り除くという原理に基づいています。

穴あきバスケットはステンレス製です。 製品を機械に適切に配置することは、充填メカニズムによって提供されます。 この配置により、ロープ生地がバスケットに配置され、バスケットは一定の低速で一定の速度で回転します。 高速で回転する機械で危険な振動を引き起こさないようにするには、適切な配置が重要です。

 

 

 

ニット生地で 遠心分離機の最後に、ウェットピーリングを行う必要があります。 このプロセスは、製品を開いて修正し、マーカーを作成することのみを目的として行われるものではありません。 同時に、横開きと縦方向の前進でループの変形をなくすことを目指しています。

コイル遠心分離機では、コイルはテーブル上の前後の移動バーに配置されます。 テーブルがいっぱいになると、遠心機に入れられます。 遠心力による機械壁への付着 コイルは予備乾燥の結果として丸くならず、楕円形になります。

 

 

吸引による除去、

 

 

真空引きにより製品に付着した水分を除去する乾燥方法です。 しわのリスクが高く、圧力による圧迫に敏感な製品に使用されます。

これは、横方向に開いた状態で機械を通過する繊維製品を通る真空による空気の吸引の原理に基づいており、吸引された空気が製品の余分な水を一緒に運びます。 吸引除去は最も効果的な予備乾燥方法ですが、真空ポンプのためエネルギー消費量が最も多い機械です。

 

 

加熱乾燥

 

 

熱の助けを借りて製品の水分を除去することは、乾燥または本乾燥と呼ばれます。 乾燥は、プロセスの中で最も費用のかかるステップです。 高温が必要です。 このとき、熱伝達が発生します。 熱伝達は物理的に XNUMX つの方法で発生します。 したがって、乾燥はXNUMXつの原則に従って適用できます。

 

>> 対流乾燥

 

>>接触乾燥

 

>> IR（赤外線）乾燥

 

>> 高周波（マイクロ波）乾燥

 

対流乾燥

 

対流乾燥は、高温乾燥ガスと湿った繊維製品との接触によって適用される乾燥方法です。

 

>> この乾燥中に、両面の熱移動と物質移動が発生します。

 

>> 高温の乾燥ガスから湿った繊維製品への熱伝達が行われます。

 

>> 湿った繊維製品から乾燥ガスへの水蒸気の移動が起こります。

 

熱と水蒸気の交換が行われるためには、繊維の表面にある薄い空気境界層を超える必要があります。 したがって、この制限、層が薄いほど、この変化率が高くなり、乾燥率が高くなります。 生地に平行に熱風を吹き付けると、生地をなめて通り抜けるため、境界層が最も厚くなります。 生地の上下から熱風を垂直に吹き付けると境界層の厚みが薄くなり、熱風が生地を通過する際に最も薄くなります。 そのため、生地に熱風を通す乾燥機が最も早く乾きます。

 

 

テンター（フレームドライヤー）

 

 

それらは最も高価な乾燥機ですが、生地の幅と長さを調整できるため、最も好ましい乾燥機はテンターです。 テンターでは、マシン内のファブリックの動きは、テンターの両側にある大きなリンクで構成されるエンドレス チェーンの助けを借りて提供されます。 チェーンのリンクにはピンまたはラッチがあります。 これらのピンに両側から取り付けるか、ペグで保持することにより、布はチェーンと一緒に動きます。 機械入口から第一乾燥室までのチェーンの間隔を広げることで、生地の幅を広げることができます。

 

 

 

 

 

 

この隙間を徐々に縮めていくことで、生地は自由に通過しながら幅を引っ張っていきます。 布の長さ調整は、ニードルキャリア付きのテンターでも行うことができます。 チェーンの移動速度より速い速度で機械に生地を搬送すると、生地がチェーンに大量に引っかかり、ドライヤーを通過する際に経糸方向に引っ張られて縮みます。 そのため、そのような生地から縫製された製品を使用すると、洗濯してもあまり縮みません。

生地がチェーン速度よりも遅い速度でマシンに供給されると、生地は非常に緊張した状態でチェーンに取り付けられ、縦糸方向に伸びます. そのような生地から縫製された製品は、使用中に洗うと大きく収縮します.

テンターでは、ノズルと呼ばれる穴やスリットから高温の​​乾燥ガスを生地に垂直に吹き付けます。 したがって、乾燥速度は非常に高速です。 しかし、テンターは生地の使用量が少ないため、大きな面積が必要であり、高速での操作は依然として不可能です。 このため、特に重いウール生地の乾燥用に多層テンターも製造されています。

多層テンターは、布の入口と出口がほぼ同じ方向にあるため、作業者が操作しやすい。 ただし、XNUMX 階建てのテンターを操作するには、通常、テンターの入口と出口で XNUMX 人の作業員が必要です。 今日では、入り口に設置された送信機の助けを借りて、砂の出力も入り口の作業員が制御できます。

テンターのその他の利点は次のとおりです。

 

>> 前面のスカーフで防シワ加工や撥水加工などの仕上げ材を含浸させた後、乾燥・結露工程を行うことができ、

 

>> 合成繊維の熱固定、

 

>> サーモゾル工法（染色・プリント生地の熱固定）が可能です。

 

コンベヤーベルトとエアクッションドライヤー

 

コンベア ベルト ドライヤーでは、生地はエンドレスの穴あきベルトに乗ってドライヤー内を搬送されます。 生地を横方向や縦方向に引っ張って移動させる必要がないので、テンションフリーのドライヤータイプです。. ただし、コンベアベルトに置かれた生地には、まだ内部の緊張を取り除く機会がありません。 上部と下部のノズルが互いに反対の位置になく、滑った位置にある場合は、生地がコンベアベルトに残らず、副鼻腔の動きをするため、内部の張力を取り除くことをお勧めします。 特に、特殊なノズル構造を使用して、生地がコンベヤーベルトから起き上がり、上のどこかにぶつかってからベルトに戻るなど、一種の混練効果が得られる場合、この生地から縫製された製品の収縮は、製造中に減少します。現在、このような特別な振動コンベアベルトドライヤー、 丸編生地の乾燥に最も多く使用されている乾燥機です。

繊維製品が張力をかけずに通過できるもう XNUMX つの乾燥機は、エア クッション ドライヤーです。 ノズルと呼ばれる穴やスリットから生地に垂直に空気を吹き付けます。 エアクッションドライヤーでは、繊維製品の下にエアクッションが形成され、製品が何も触れずに乾燥機を通過できます。 製品の種類によって上下の風量を調整するのは難しいが、製品は何も触れずに乾燥機を通過できる利点がある。

 

 

熱煙道

 

 

高温の煙道を通過する生地の移行は、ローラー ボートの移行に似ています。 ドライヤーの下部と上部にはデリベリローラーが一列に並んでおり、生地はこのデリベリローラーの上を上から下、下から上へと移動しながらドライヤーを通過します。 この遷移パターンにより、ホットフリューは布地を拾い上げる能力が高くなります。 一方、熱風は生地と平行に熱風を吹き付けるため、乾燥速度は非常に遅くなります。 ホットフルートの最も重要な欠点は、幅と長さを調整できないことであり、移動するために生地を伸ばすことさえ問題です.

 

 

接触乾燥

 

 

接触乾燥の基本は、湿った繊維製品を加熱されたローラーに渡し、同時に蒸発によって水分を除去することです。 契約乾燥に最も一般的に使用される乾燥機のタイプは、ローラー乾燥機です。 それらは通常、直径 570 mm の中空の鋼製シリンダーで構成されています。 シリンダーは、上下に並べたり、斜めに配置したりできます。 一般的なローラーは互いに積み重ねられた「垂直ローラードライヤー」です。

 

 

IR（赤外線）による乾燥

 

照射による乾燥の基本は、電磁波の形で、より高温の材料からより低温の材料への熱の伝達です。 目に見える波長より長い光線 IR ヤニ 赤外線 と呼ばれます。 製品が赤外線を吸収する際に熱伝達が発生します。 この特徴から、乾燥には赤外線を利用しています。 赤外線乾燥では、製品の吸収度に応じて効率が上がります。 このため、繊維製品を淡色または濃色に染色する場合、繊維の種類と製品の形状が乾燥に影響します。

衝撃乾燥が必要な場合に一般的に使用される予備乾燥のタイプです。 このため、パッドスチーム法やサーモゾル法でのマイグレーション防止に使用されます。 特に製品がどこにも触れずに通過するため、染色製品の衝撃乾燥に適しています。

 

 

高周波乾燥

 

 

これは、高周波交流に接続された XNUMX つのコンデンサー プレートの間を通過する繊維製品上の水分子による双極子の形成に基づく乾燥方法です。 この乾燥の最大の利点は、 ボビンやコマなどの素材でも、浸透させた乾燥工程が可能です。

 

 

乾燥バッチ成形

 

 

一般に、バッチは、所望の幅および長さの設定に従ってテンターで乾燥される製品から形成される。 ニット製品は別ロットで乾燥、パイル製品は別ロット、織物は別ロットで行います。 織物では幅と長さが重要ですが、テリー生地では重量が重要です。 したがって、テンターの設定が異なります。

遠心乾燥では、機械の能力に応じて、同じ目的の乾燥製品をバッチにします。

 

乾燥タイプに適した加工

 

 

予備乾燥では、製品から取れる水分を最大限に除去することが重要です。 ただし、絞りローラーで生地を変形させないように注意してください。 これは、特にロープの締め付けで顕著になります。 遠心分離では、テリー生地の予備乾燥において重要性が増しています。 そして、パイルをふんわりとボリューム感を持たせるため、幅と長さから引っ張ることで内部の緊張をほぐします。 ターバン 乾燥機を通過しました。 機械内のビーターにより、生地をたたきながら生地のパイルが膨らみます。 予備乾燥としては、織物では絞りが好ましいが、編物では遠心分離機や風船絞りが用いられる。. 本乾燥は対流乾燥が最も好ましい。 接触乾燥は経済的であるため、前処理後の乾燥や印刷後の乾燥に使用されます。

 

 

レベリングの重要性

 

 

 

 

 

生地は製織時や仕上げ工程で伸び縮みが発生し、不規則な移行により緯糸やヨコ糸のスリップが発生する場合があります。 これは、次の XNUMX つの方法で発生します。

 

>> マシンを通過中に一方のエッジからもう一方のエッジへと滑る (スキュー)

 

>> 製品中央部に湾曲状に発生するヨコヨコ移動

 

テンターの位置ずれが原因である場合もあれば、乾燥機の運転速度が速すぎることが原因である場合もあります。 これらのエラーを修正するには 平準化処理、つまり平滑化が行われます. このため、レベリングは一般的に最後のステップとして重要性を増しています。 特にストライプやチェックの生地は凹凸が目立つので、このタイプの生地ではさらに重要です。 レベリング中は、製品の幅、高さの調整、および希望する平方メートルの重量に注意する必要があります。 このプロセスは、編物よりも織物のほうが簡単です。 収縮率が少なくなり、検出しやすくなるため (製品の形状による)。

 

 

レベリングのために生地を機械に取り付ける

仕上げ工程の最後に、幅と長さの調整が行われる機械。

 

>> 織物用テンター、

 

>> 蒸気残滓、レベリングテンター、編地用テンターです。

 

レベリング工程は、テンターの構造上、テンター内での乾燥プロセス中に容易に適用されます。 ただし、テンターでの乾燥工程を行わない製品は、平準化のためにテンターを通過させます。 平準化されたラモスは、より少ないチャンバーで構成されています。 乾かすのではなく、平らにすることが目的だからです。 最も均等化が達成されるのは、shamous 内のトランスポート チェーンを互いに近づけたり遠ざけたりすることです。 長さのレベリングは、事前送り (非収縮性を与える) またはチェーンよりもゆっくりと布を送る (ストレッチ) ことによって提供されます。

 

 

ドライレベリング

 

 

仕上げ工程の最後に希望の幅や長さが得られない場合は、レベリングテンターを通過することで希望の値が得られます。

生地を乾燥させても、ヨコ糸やタテ糸の滑りがあると製品として市場に出すことができないため、乾式テンターに通します。 テンターの入り口で緯糸を配置します。 トラスに入る際のこのエラーを排除するために、生地はホルダーに出荷されます。 必要な設定が満たされると、作成されたバッチが移行されます。 縞模様の生地では線が平行であり、チェック柄の生地では正方形が目的の寸法になっているという事実は、設定が正しいことを示しています。

ニット生地（特にタオル）では、重量がより重要です。 このために、ラモスが使用されます。

 

 

フーラードを通過させてイコライズする

 

 

レベリングを容易にするために、必要に応じて、テンターの前にあるパディングトラフに水を入れて作業することができます. このように、生地はマフラーを通過する際に、ある程度の液を含んで湿った状態で緯糸アジャスターを通過し、パレットに到達します。 グリッパーを希望の幅に調整した状態で機械に出荷しながら、計算された送り量を与えて作業を完了します。

 

 

テンターでのイコライジング

 

 

それらは、レベリングの目的で最も使用されるマシンです。 織物、編物ともに適用範囲が広い。 レベリングテンターまたはテンターは、幅と長さを簡単に調整し、編地の希望の重量を固定し、編地の凹凸を取り除くプロセスで使用されます。

 

 

自動化によるレベリング

 

 

生地のよこ糸の湾曲が過度でない場合は、テンターの入り口でよこ糸の調整が行われ、機械が自動に接続されます。 シーソーアプリケーションを通過した布は、機械の入り口で布の適切なセンタリングを保証し、よこ糸の滑りを検出する自動センサーに到達します。 エラーはここで自動的に検出されます。 よこ糸修正機に到達する布は、湾曲したローラーの助けを借りて、そのへこみを取り除きます。 スチールローラーの助けを借りて、歪みを取り除きます。 したがって、バッチ全体が同じ幅になり、滑らかになります。 よこ糸のずれを直し、針にかかる布の幅を調整した後、チャンバーに入る前に蒸します。 したがって、湿った生地はより簡単に平らになります。 高さの安定性についても同様です。 特に格子柄の製品はローラーで修正します。

自動操作は、入力供給、チャンバーの加熱（希望の湿度率による）、およびそれに応じた機械の速度を調整することによって実行できます。 出口の冷却部を通過した生地が湿度センサーを通過する際に、自動的に水分量をコントロールします。 したがって、乾燥の程度に応じて、必要に応じてチャンバーの温度を上げたり下げたりすることができます。 その後、通常は重ねて重ねる生地のレベリング工程が完了します。

 

 

手動レベリング

 

 

生地の反りを直すために作業員が行う作業です。 ロット内のドリフトが大きい場合は、コントロール パネルを手動で調整します。 よこ糸のずれは、作業者が常に管理することで解消を図っています。 キャンバーまたは対角線は、制御された方法で手動で調整されます。