実験の目的は、布から取り除かれた糸の撚り量と撚り方向を決定することです。 この方法では、オープンエンドローター紡績技術によって製造された糸の撚り量を決定することはできません。

 

ねじれ; 繊維に恒久的な外観を与え、相互の接触面を増やし、繊維を一緒に保つために適用されます。 撚りと平行な繊維が糸に強度を加えます。 撚り要素の各ターンにおいて糸に撚りが与えられる。

 

ツイストは、単位長さあたりの巻き数（ラップ/m、ラップ/インチ、ラップ/cmなど）で表されます。 糸の撚り具合は、糸の種類（綿、ポリエステル、ビスコースなど）、使用する場所（織物、編み物など）、使用する紡績機（リング紡績機など）によって異なります。 、ローター、エアジェット、フリクションなど）。 ねじれは、S (左) または Z (右) 方向に与えられます (TS 256、ISO 7211-4)。

 

使用材料

 

標準雰囲気条件、糸サンプル、張力おもり、針、撚り測定装置。

 

基本的にツイストショート（オンオフ）方式で動作します。 ツイスト測定装置は、基本的に可動式と固定式の XNUMX つの糸クランプジョーで構成されています。 可動顎は両方向に回転でき、カウンターが取り付けられています。 ジョー間の距離は、サンプルの長さに応じて変更できます。 装置には、撚りの開きから生じる伸びを取る機構と、ジョーの間に糸を一定の張力で保持できる機構があります。

 

 

サンプル前処理

 

よこ糸のサンプルは、生地の 20 つの異なる部分からカットされた生地片がサンプルとして使用されます。 たて糸は 20 枚で十分です。 複数の生地を使用する場合、試験サンプルを構成する糸の量は、各生地から等量のサンプルを採取することによって取得する必要があります。 7 のテストは、プライ、ケーブル ヤーン、および単一プライの連続繊維ヤーンで行う必要があり、試験の長さは少なくとも 8 cm にする必要があります。 裁断する布片は、テストの長さより少なくとも 16 ～ XNUMX cm 長くなければならず、その幅にはテストに必要なよりも多くの糸が含まれていなければなりません。 試験片は、標準大気条件下で XNUMX 時間調整する必要があります。

 

実験手順

 

糸の撚り方向が決まります。 少なくとも 10 cm の長さの糸サンプルを、両手の親指と人差し指の間で垂直に保持します。 右手で右に曲げます。 糸の撚りが開いて糸が強度を失ったり、繊維が端で平行になる場合、それは「Z」撚りです。 糸の撚りが増している場合は「S」撚りです。

曲げ測定器の測定範囲は、可動顎と回転顎の間の規格で指定された距離 (2,5 cm ～ 20 cm) に従って調整されます。 裁断された生地片の端にある糸は、一方の端を持ってロータリージョーに取り付けられることにより、ロータリージョーにクランプされるのに十分な長さで生地から分離されます。 カウンターがリセットされます。 糸の端が残っています。 次に、糸のもう一方の端をつかんで横に引っ張り、生地から取り外します。 糸の端を残すことなく、適切な張力でまっすぐにし、固定ジョーにクランプします。 このようにして、糸が装置内に配置されている間に撚りの変化を受けないこと、およびサンプル糸が手で触れられないことが保証される。 ロータリージョーを回すことでツイストが開きます。 糸の層の間に配置された針によって作成された開口部は、左から右の顎に向かって取られ、糸の層は互いに完全に分離されます。 メーターで読み取った値が記録されます。 上記の手順は、他のサンプルに対して繰り返されます。 プライヤーンの構成要素の撚り値を測定する場合、まずヤーンプライが装置によって互いに分離される。 分離されたレイヤーは、ツイスト値をそのまま維持することによってデバイスから削除されます。 個々の曲げは、上記の手順を適用して決定されます。

メーターから読み取った値は、TS 256 規格に従って次のように評価されます。

 

T = R/L

 

式を使用して、XNUMXメートルあたりのねじれ数が計算されます。

 

ここ;

 

T = 撚り数、ターン/m

 

R = メーターから読み取ったラウンド数

 

L = 試験片の長さ、メートル

 

たて糸、よこ糸ごとに平均値を記録する。