ピリングは、繊維同士が付着することで生地表面に繊維が分離し、他の用途でこれらの繊維が混ざり合うことで発生し、生地に不快な外観をもたらします。
ピリングレベル;
ピリングの原因となる繊維のもつれは、プロセスの速度、過剰な表面繊維の形成、時間の経過とともに発生する繊維とビーズの減少によって決まります。
それらの速度は、繊維、糸、生地の特性によって異なります。
この実験では、Martindale デバイスを使用して、毛玉や表面変化に対する織物の耐性を判断することを目的としていました。
マーチンデールの装置は、生地の耐ピリング性と耐摩耗性の両方を測定するために使用されます。 強度測定に使用しました。
ピリングは生地同士が擦れることで発生します。
この装置には、側面に XNUMX つ、内側に XNUMX つの XNUMX つの駆動輪があります。
それらの動きにより、リサージュの動きが提供されます。
サンプルホルダーを備えた上部プレートは水平方向にあり、各ポイント リサージュ運動 そのために行動します。
この運動では、最初に円の形を取り、次に徐々に楕円を狭くし、最後の直線運動を行った後、徐々に楕円を広げ、最後に再び円運動を行います. (TS EN ISO 12945-2)
使用材料
標準大気条件
マーチンデール摩耗試験機 (ISO 12947-1 規格で指定された機能を備えたもの)
駆動機構とベース台座のパーツ
メートル
ビーズテーブル
サンプルホルダーガイドプレート
サンプルホルダーと補助材料、
重量(取付重量260g±1g、円盤状ステンレス製)、搭載部品)、
照明付き検査キャビネット、標準生地試験サンプルを研磨する研磨生地 (直径 140 + 5 mm の円または長さと幅 150 ± 2 mm の正方形の形)、
トップフェルト(直径90±1mm)、
底フェルト(直径140+5mm)、
直径140mmの切削工具、
はさみ、
定規
試験サンプル
サンプル前処理
テスト サンプルが同じよこ糸とたて糸からのものではないことに注意して、ランダムに選択された領域から少なくとも 150 mm 離れた生地の端からテスト サンプルを採取する必要があります。
TSE EN ISO 12945-2 規格によると、ファブリックに必要なテスト サンプルの数は 3 ペアです。 1 枚のサンプル生地、2 組のサンプル、上部のサンプル ホルダー用の XNUMX つのサンプル、下部のピリング テーブル用の XNUMX つのサンプルで構成されます。
使用するフェルトの下側および上側の試験サンプルの直径は、それぞれ直径 140 ± 5 mm および直径 90 ± 1 mm でなければなりません。
研磨布は、直径 140 +5 mm である必要があります。
また、試験片は、試験用ファスナー、ピリングテーブル共に150±2mmの正方形となるように作製する。
編物および織物の場合、サンプルはそれ自体の生地から研磨布として準備されます。
張り地にはウール100%のスタンダードな研磨布を使用。
テストサンプルは、お客様のご要望に応じて、洗浄およびドライクリーニングの前処理を行うことができます。
実験室のサンプルから試験片を採取する前に、実験室のサンプルを標準的な大気条件下で調整する必要があります。
実験手順
試験片の前面が互いに重なるように、試験片をファスナとピリングテーブルに取り付ける。
ここでは、下部ファスナー用に準備されたサンプルが、フェルト生地を使用した下部ディスクに配置され、上部ファスナー用に上部ディスクに配置されます。
羊毛研磨布を使用する場合、試料ホルダーには XNUMX つの試料が必要です。
試験片の留め具重量は、織布及び張地(装填片)で260g±2g、編布で155g±2gです。
重りは留め具に載せることで負荷がかかり、保持カラーで圧縮されます。
装置を始動する前に、以下の表 (TS EN ISO 12945-2) に従って、摩擦動作の回数とその周期を決定します。
下の表にあるように、試験片は、ピリング試験の重量と製造方法に従って注文されます。
次に、装置を起動し、指定された期間が完了するまで摩擦試験を続けます。
試験の最後に、サンプルのピリング レベルが照明付きキャビンのフィリスコープ デバイスで視覚的に評価され、その程度が検出されます。
程度の決定は、次のデータを考慮して行われます。
ピリング試験の分類
目の評価度
度 Tanım
5 変化なし
4 わずかな毛羽立ち
3 中程度のピリングおよび/またはピリング。
2 著しい毛玉および/または顕著な毛玉。
1 表面の強い毛玉および/または毛玉