• カード幅と生生地幅と仕上がり生地幅が違う理由。
• たて糸の長さと生の生地の長さと仕上げの生地の長さが異なる理由.
• 生地を織っている間、以下に説明する段階が行われます.

 

 

 

 

 

 

1-たて糸は、たてビームから出たときに、たてブリッジを通過します。

 

• ワープ ブリッジは、たてビームからの糸の方向を変えて、それらを平行にファブリック ビームに転送する織機要素です。
• ファブリックブリッジに沿ったものです。 フレームが整列すると、たて糸と布のブリッジの間のたて糸が地面と平行になります。
• ワープブリッジは可動式と固定式が選べます。
• 可動式、つまり開口時に機械の内側に向かって移動することで、張力による経糸の切れを防ぎます。
• 製織が完了すると、たて糸はたて糸ビームから運ばれなければなりません。
• ワープ リリース システムは、ワープ ビームからのワープ スレッドの配信を保証するシステムです。
• よこ糸をたて糸に結び付けると、織機のたて糸の長さが短くなるため、ビームに巻き付いたたて糸を前方に残し、必要なたて糸の長さを織機に送ります。
• このイベント 負または正（リリース）の放電装置 それらのいずれかで発生します。

 

ネガワープ（リリース）アンロード装置

 

• 製織中、横糸によって投げられた横糸の太さで縦糸が空になります（解放されます）。
• したがって、負の値は不正確であることを意味します。
• 一般に、加重システムとスプリング システムはマイナスに作用します。
• このシステムでは、ワープビームの回転、つまりワープリリースは、ワープテンションの助けを借りて行われます。
• 生地が形成される過程で、引っ張られ続けるたて糸の張力が次第に大きくなり、この張力によってたて糸のビームがわずかに回転します。
• ロープまたはバンドに取り付けられたカウンターウェイトは、ワープビームの外縁に取り付けられています。
• 経糸張力測定はありません。
• 負経糸送り方式の経糸張力は、連続的に上昇した後、急激に下降するように変化します。
• この変更の期間は、カウンターウェイトの位置を変更することによって達成されます。
• ただし、重量が変化すると、経糸の張力が急激に変化します。
• これにより、ファブリック ラインの変更により、頻繁またはまれにエラーが発生する可能性があります。

 

ポジティブワープ（リリース）アンローディング装置

 

• 製織中、よこ糸が挿入されているかどうかにかかわらず、機械が XNUMX 回転するたびに一定の速度で縦糸が空になります。
• この除荷量は緯糸密度に応じて調整され、製織が終わるまで一定に保たれます。
• したがって、ポジティブシステムは通常、ギアとレバーで構成されています。
• たて糸は、通常の操作中、均等な張力の下で機能する必要があります。
• この張力は、フレームの持ち上げとシャトルのスローに非常に重要です。
• ポジティブ ワープ リリース システムは、機械のワープ テンションも考慮に入れます。
• ワープに張力変化があると、ワープブリッジはこの変化の影響を受けます。
• たて糸の圧力は、たて糸ブリッジに取り付けられたレバーを介して、たて糸リリース レギュレーターに伝達され、たて糸の張力が調整されます。

 

2-ワープブリッジからのスレッド ラメラワープコントロールシステムを通過します。

 

 

 

 

 

• （ラメラは薄い鋼板でできています。
• 各たて糸には薄板があります。
• ラメラは経糸の張力で鋸の上に立つことができるため、経糸が切れるとラメラが落ちます。
• 薄板が落ちて電気回路が閉じ、動く磁石が機械を止めます。
• 制御システムの鋸は、内部と外部の XNUMX つの部分で構成されています。
• 内側の鋸は、外側の鋸の内側で左右に動きます。
• ラメラがのこぎりに落ちると、のこぎりの歯の間に入り込み、動きを妨げて機械が停止します。)
• veya フォトセルワープコントロールシステム (たて糸は、たて糸ブリッジに配置されたフォトセルによって制御されます。) 

 

 

 

 

veya ブラッシュドワープコントロールシステムから

 

 

 

 

 

(このシステムでは、ワープ ブリッジとフレームの間のワープの下に回転ブラシが配置されます。 縦糸が切れると、ブラシに落ちます。 その上に経糸が落ちると、回転するブラシが止まり、機械を止めます。) が通過します。

 

• 3-ラメラから順番に出てくる経糸は、生地を形成するパターン、つまり編み方に合わせて用意された引き込み計画に従って、フレームの中で強度をチェックします。
• 4-引き込み工程の後、経糸を筬の歯に通し、筬案（筬の歯からの経糸の本数を示す案）に従います。
• 5-櫛歯を通過した経糸は、布橋を通過した後、布梁で端布に接続されます。

 

その後;

 

織機または別称の織機を稼働させます。 よこ糸はたて糸の右から左へ、左から右へと投げられます。 テフェはまた、横糸を布の上に置いた櫛で布に運びます。このイベントは継続的に続きます。

 

よこ糸;

 

• 1-シャトル付
• 2フックシステム付
• 3エアジェット
• 4-ウォータージェット
• 5シャトル
• 6-シスリ

 

いずれかの緯入れ方式で投入することにより、パターンに合わせて経糸と接続します。

 

例えば、織機の回転数が毎分550回転の場合、1分間に550本のよこ糸が布地表面に近づく、つまり布が織られます。

 

 

 

 

 

 

• 生地が織られた後、生地ビームに巻き付けられた生地ボールがカットされます。 生地はこちら 生生地 と呼ばれます。 つまり、織機から出た後、仕上げ工程を経ておらず、乾式・湿式の仕上げをしていない生地です。 生生地 これは呼ばれます。

 

ここで、たて糸には張力がかからない、つまり生地は自由な状態にあるため、よこ糸は両方とも縮められ（つまり、生地が幅から引っ張られ）、たて糸は縮められます（つまり、生地は長さから引っ張ります）。

 

• 仕上げ加工を施し、乾式・湿式仕上げを施した生地については、 完成した生地 これは呼ばれます。

 

（製織工場や事業所から出た原反が販売されるまでの物理的・化学的工程のすべてを「仕上げ工程」といい​​ます。

 

織物の仕上げ工程は、次のように簡単に分類できます。

 

1. プレドレッシング
2. 着色

絵画

b)印刷

3. 仕上げ作業

 

繊維製品の仕上げ工程は、塗布方法によってXNUMXつに分けられます。

 

1. エイジフィニッシングオペレーション
2. 乾式仕上げ工程

 

乾式仕上げプロセスは、一般的に仕上げプロセスに関連しています。

 

ウェット仕上げプロセスは、漂白から防しわおよび不燃処理まで、さまざまなプロセスをカバーしています。

 

湿式仕上げプロセスは、XNUMX つの基本的なプロセスで構成されます。

 

1. 繊維素材への仕上げ剤の転写（塗布・下準備）
2. ウォッシュ
3. 乾燥

 

生地の使用性や風合い、見栄えを良くするための前処理や着色の工程を経て、加工が施されます。 '「終了アクション」' と呼ばれます。 業界での仕上げ工程の代わりに '「仕上げ」 使用中の洗濯に強いかどうかによって、「一時的」または「永久的」に分類される仕上げ加工によって織物に得られる主な特徴は次のとおりです。

 

 1. 外観関連 滑らかさ、ツヤ、ハリ、不透明度など

 

  2.姿勢に関する硬さ、活力、ふくよかさ、柔らかさ、弾力性、強靭さなど