ファブリック構造に影響を与える要因は次のとおりです。
1-第一成分（食物繊維）
2山タイプ
3本撚り
4本編み（柄）
5-織機
6-仕上げ工程
7-利用目的
8-日曜日のリクエスト
1-第一成分（食物繊維）
生地の構造に影響を与える最も重要な要素は、製造に使用される最初の物質です。 生地に求められる基本特性（特に耐久性と肌触り、通気性と保護性）に大きな影響を与え、使用目的に応じて必要な仕上げ工程に影響を与えるため、最初の項目は非常に重要です。 , 経済的な機能はほぼ完全にそれに依存しています. この点で, 最も手頃な価格の機会 最初に提供されるアイテムを選択する必要があります.
知られているように、複数の第 XNUMX 物質がさまざまな段階で混合されて布地の製造に使用されます.これらの混合物はほとんどが混合段階で作られます.したがって、混合価格がどのように計算されるかを知る必要があります. ブレンド価格は、事前に決定されたブレンド量と混合される最初の成分の混合比に従って計算されるか、混合される最初の成分の量は、所望の事前に決定されたブレンド価格と量に従って調整されます。糸として混紡する場合も同様の方法が有効です。
2スレッドタイプまたはタイプ
同じ素材でも、糸の種類によって生地の構造が大きく異なることは間違いありません。
繊維から製造された糸が梳毛ストランド (Combed-Carded) 糸であるように、連続繊維で作られた糸のテクスチャリング特性は、間の空気間隔の違いにより、同じ細さの糸の間に直径の違いを生み出します。繊維、これらの違いは、構造計算中に考慮に入れられる必要があります.エアギャップがあるため、このタイプの糸では直径が太くなります.
3-スレッド ツイスト [ ( Z ) または ( S ) ツイスト ]
ツイストとは、一般的に、繊維を軸 (ヤーンの軸) の周りに巻き付けることであり、ファブリックの形成中にヤーンが受ける張力に対する抵抗力を提供することと定義できます。ファブリックの強度、手触り、外観、経済性など、ファブリックのほぼすべての特性に影響を与える重要な要素です。
短繊維から製造される糸は、一定量の撚りを加えることで強度を出し、ねじりの方向により、撚りをS撚り、Z撚りで表しますが、通常の状態では、常にZ撚り（スパイラル撚り、スパイラル撚り）となります。垂直に保持された単層糸で発生するらせんは、文字 Z の中央の直線です。それが方向にある場合 (右)、または両端を持って右手で右に回した場合 (時計回り)。 、真っ直ぐになって力が入らなくなるとZねじれになり、真ん中で右方向（左）、端を持って右手で左（反時計回り）に回すと、伸びて強度がなくなったらS撚りです。）
糸の撚りの数と方向を知ることは非常に重要です。 糸を作る際に糸に加える撚りの量は、繊維の細さ、長さ、番手、使用場所によって異なります。 糸に加える撚りの量や方向は、糸の種類や使用場所（織り、編み、ちりめん）によって異なります。
編み糸は低撚糸であり、ちりめん糸は高撚糸です。 織り糸は編み糸よりも高い撚りを持っています。 糸の撚り量や方向を変えることで、さまざまな生地効果が得られます。 目に見えるものもあれば、生地の挙動を変えるものもあれば、機械的なものもあります。
例えば; 織物を織る際、縦糸に「S」撚りと「Z」撚りの異なるXNUMX種類の糸を使用するため、これらの糸からの光線の反射の仕方が異なるため、模様のある織物が得られます。 撚りの回数によって糸の染料のつきやすさが変わるので、撚りの回数を正確に決める必要があります。 撚り数の多い糸は、撚り数の少ない糸よりも染料の使用量が少なくなります。
そのため、撚りの異なる糸を混紡すると生地にアブラージュと呼ばれる色味の違いが生じます. 撚り量に比例して糸の強度が上がります。 撚りが高いほど、糸の強度が高くなります。 しかし、ある臨界点を過ぎると、撚り量は増えますが、糸の強度は低下します。
糸の生産も行われます. 糸に与えられる撚りの量は、その糸の後の用途と繊維の長さに応じて選択されます. 繊維の長さが長くなるにつれて、必要な撚りは減少します. 撚りの程度は一般的にXNUMXつに分けられます。
オープンツイスト：
ニットウェア（編物）糸に与えられるもので、編機内で糸が受ける抵抗が比較的小さいため、ニットウェア糸の撚り量は織物糸よりも低くなります.したがって、ニットウェア糸の強度は織りよりも低いです。
クローズツイスト：
織糸に施されたもので、織機ではタテ糸にかかる負荷が非常に大きいため、ニッティングに比べて織糸に強い撚りがかかり、ニットよりも織糸の強度が高くなります。
撚糸カウント検出の利点:
1-糸の物理的な太さと細さについてのアイデアを提供します.
2-糸代を決める重要な要素です。
3-生地の糸の被覆についてのアイデアを与えます.
4-生地のデザインに有効な要素です
曲げ回数による曲げ
1.ソフトツイスト
2.ノーマルツイスト
3.ハードツイスト
4.クレープツイスト
5.ファンタジーツイスト
番手による撚り
1.片撚り
2.二つ折り
3重撚り（ケーブル撚り）
マルチフォールドツイストの目的:
1- 単糸に強度を加える
2-さまざまな外観の糸を得る
3-生地に異なる外観と効果を生み出す
4-複数の層と異なる構造を持つ糸を得る。
プライヤーンの撚り数を求める目的:
上撚り糸は、２本以上の単糸を撚り合わせることにより形成される。 XNUMX本の単糸を撚り合わせ、 倍増または倍増 これは呼ばれます。
XNUMX本以上のプライヤーンを一緒に撚ることは、マルチプライまたはマルチプライとも呼ばれます。 配線 これは呼ばれます。
折りたたみ糸を撚らずに首と平行にすることをいいます。
ねじれ; ねじの単位長さあたりの巻き数です。
ねじれ; 繊維に恒久的な外観を与え、相互の接触面を増やし、繊維を一緒に保つために適用されます。 撚りをかけることで、平行繊維がらせん状になり、糸に強度が増します。
ねじれ数、 撚り糸の単位長さあたりの巻き数（スパイラル）で表されます。
繊維が単位長さあたりに作るらせんの数、 撚り数 与えます。 撚り係数を使用することにより、糸番号を知らなくても、糸の撚り特性に関する情報を取得できます。 撚りの数は、使用する原料や糸を使用する場所によって決まります。
ねじれ数;
2-生地の肌触りと佇まい、
3スレッド強度、
4本糸のボリュームとカバーリングファクター、
5-生地の強度と柔軟性、
6-糸と生地のピリング機能、
7-生地の透過性、
8-生地の耐用年数に影響します
4- ニット (パターン)
編み物; 要するに、それらは、布を形成するための特定のシステムに従って、たて糸とよこ糸によって作られた接続システムです。
ファブリック構造の要因の最前線にあるこれらの接続が増加すると、ファブリックの密度と強度が自然に増加します.
その間、接続の多重化は、互いに通過する縦糸と横糸の数の増加ももたらします。 このように縦糸が横糸と横糸の接近を防いでいるため、つなぎを増やした編成では単位サイズ（縦糸または横糸）あたりの糸の本数が確実に減少してしまいます。
したがって、接続はダウンしています。 逆に、編み飛びが長くなる場合は、縦糸と横糸の単位目密度が増加する。
知られている織り方の中で、接続の数が最も多いのは平織りです. 平織りでは、たて糸とよこ糸の両方のグループの各糸が一方の底から他方の底に向かって連続的な接続を行うためです.
5ウェーブ織機
ドラフト・ワインディング（レギュレーター）システムによる経糸張力と織機の作業速度、型紙が緯糸を圧縮する瞬間の開口状態は、生地の構造に非常に重要な影響を与えるため、注意深く検討する必要があります。
正のレギュレーターと作業速度の高い織機では縦糸の張力が高いため、織り上げられた布により多くの横糸を負荷することができ、織機を離れた後に張力が除去されるため、布は自動的に集まり、一定の影響を受けます。長さの損失, 単位サイズの緯糸の増加を引き起こします. 収縮を計算するとき, そのような織機で必要とされるよりも一定の低い緯糸密度を与える必要があります. この尺度は、各企業の独自の条件に従って実験によって計算されます.
杼口が横糸の横糸側に圧縮されながら織物と完全に接触する瞬間、つまりシャンクが前に出た瞬間の縦糸の状態により、開いた状態、閉じた状態、斜めにと名付けられます。点。
開いたマウスピースのマフラーはティーで最前点までアプローチできますが、シェッドのマフラーはその後ろに引きずり込まれ、サッシが後方に動くと少し後退します。
クロスシェッドでは、筬がよこ糸に完全に接触できないため、このタイプの織機では、これら XNUMX つのシェッドタイプでは十分な圧縮が得られないため、希望するよりも少し多めの緯糸密度を選択する必要があります。
クローズドシェッドでは、このタイプの織機では、よこ糸をステンシルによって最後のポイントまで押すことができ、よこ糸がステンシルと一緒に逆方向に引きずられる可能性がないため、他のタイプの織機よりも多くのよこ糸密度を達成できます。閉じたたて糸によるステンシルの動き。
6-仕上げ工程
仕上げとは、原反の汚れや脱穀油の洗浄、サイジング、帯電防止などの工程だけではなく、生地の強度や伸縮性を持たせるための工程です。
使用目的に応じた耐久性、防水性、不燃性、非収縮性に加え、外観の要求に応じて第一材質の特性を活かした様々な仕上げ加工が可能です。必要な特性を獲得し、仕上げプロセスでのみ永続性を確保します。
洗い、マーセライズ、タテ、起毛、カレンダー、プレススチーミングなどの加工が生地の寸法に有効です。
煮沸、脱脂、熱固定などのプロセスにより、その段階まで生地に得られた特性の永続性が保証されます。
そのため、仕上げ後の状態に応じて、仕上げ時のサイズ変化を考慮し、最適な頻度で織る必要があります。
7-使用目的
用途上、くびれが強度に最も影響を与えますが、上着生地の強度は、ズボン、ワンピース、ジャケット、コート、トップコートの順です。
ズボンは最もストレスにさらされるため、ズボンの生地は最もしっかりと十分に織られている必要があります.
また、女性用生地は一般的に男性用生地に比べてざっくりと織られています。
8- 市場の要求
市場の要求の中で、生地の構造に影響を与える最も重要な要因は次のとおりです。 それは、経済、ファッション、外観で判断できます。
例えば、ゆったりとした流れるような服のモデルが有効なファッション トレンドでは、くびれはより緩く保たれます. タイトなフィッティングやタイトなパターンが有効であっても、それらはくびれで締められるべきです.
経済状態の初めに、使用される最初の材料を最小限に抑えることです (軽量で軽い生地を作る). これは、より薄いことを意味し、したがってより高価な最初の材料を意味します. また、糸が細くなるにつれて、密度が増加します,その分生産量が減り、コストが高くなりますが、一番太い糸で最適な重さを出すのが主な目的です。
見た目の明るさ、毛羽の少なさ、多さなどの要望は、第一素材以外の仕上げ工程で実現するため、これらによる絞り効果も考慮しなければなりません。
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