コンパクト紡績システムは、改良されたリング紡績システムです。 従来のリング精紡機で糸を生産する際、紡績三角形の外側部分の繊維は、糸に含まれずにフライとして除去されるか、糸に十分に含まれていません。これらの繊維は糸に十分に保持できないため、強度への寄与は限られています. コンパクト紡績システムでは、繊維はメインドラフトの後に空気力学的にコンパクトになります.したがって、繊維は互いに近くに立つことができ、紡績三角形に運ばれる繊維の塊は集中します。 それはあります。この場合、すべての繊維が紡績三角形に参加し、糸構造を形成します。 完全に統合することで、より良い糸形成を実現できます。コンパクトな紡績システムは、ドラフト装置から出てくる繊維バンドを減らして狭くし、紡績の三角形をなくすことにより、糸の品質を向上させます。コンパクト紡績では、糸を構成するほとんどの繊維が糸の構造によりよく組み込まれているため、従来のリング糸に比べて、毛羽が少なく、表面が滑らかで、耐久性が高く、伸び率が高く、糸の構造がタイトになります。

  

コンパクトスピニング原理;   

リング精紡機のドラフトゾーンの出口で。 それは、繊維集合体の凝縮に基づいており、したがって回転する三角形のまさに縮小、そのほぼ完全な破壊に基づいています。

 

 

 

スピニングトライアングル;  

リング精紡機の精紡形状のパラメーターの XNUMX つである精紡三角形は、ドラフト システムの出口クランプ ライン (KL) と糸の撚り端 (S) の間の領域として定義されます。回転する三角形は、両端のダウンと糸の構造に影響を与えます (上記を参照)。繊維の強化のおかげで、ドラフティングシステムの出口で紡績三角形なしで糸を引くことができるため、繊維をより緊密かつ平行に接続することができます。スピニング トライアングルは、糸の構造、毛羽立ち、毛羽立ち、強度に悪影響を及ぼします。 研究の結果、紡績三角形を排除または最小化することによって、および紡績三角形の形成を防ぐことによって、糸の外側部分の繊維でさえも、いくつかの物理的な糸の特性に積極的な発展があることが判明しました。伸びが少なくなり、糸構造に追加されるため、強度が増加し、毛羽立ちの値が減少します。 高い毛羽立ちは、織りや編みなどの工程で糸切れやフライの原因となるため、しばしば望ましくない特性です。

  

コンパクトヤーンの特徴  

• コンパクトヤーンを従来のリングヤーンと比較すると、 毛羽が少なく、表面が滑らかで、強度が高く、伸び率が高く、糸の構造が密であることが明らかになりました。
• コンパクト ヤーンの強度と伸び (%) の値は、従来のリング ヤーンよりも平均で 10 ～ 15% 高くなります。
• コンパクトヤーンでは、繊維が適切に配置されているため、糸ムラが少なくなります。 スレッドはよりスムーズです。
• 糸欠点（細いところと太いところ、ネップ）が少ない。 糸の毛羽立ちもコン​​パクト紡績で減少。 コンパクトな糸では、3mm を超える毛が 65% ～ 100% 少なくなります。
• コンパクトヤーンは耐摩耗性に優れています。
• また、コンパクトヤーンの撚りを15～20％少なくすることで、従来のリングヤーンと同等の強度値を実現できます。 より少ないねじりを与えることで同じ強度値が得られるため、より高い生産値を実現できます。
• 巻き取り工程における糸の強度と伸びの値に大きな変化はありません。
• しかしながら、糸の毛羽立ちおよびネップ値の増加が観察される。
• この理由は、糸の外面の繊維が糸の構造にしっかりと付着していないためです。
• これらのゆるい繊維は、巻き上げプロセス中に糸の表面から浮き上がったり滑ったりすることにより、追加の毛羽立ちやネップの形成を引き起こします。
• この状況は、繊維が互いにしっかりと滑らかに結合しているため、コンパクトヤーンでは減少します。
• 巻き取り工程の後、コンパクトヤーンの毛羽は、リングヤーンのように著しく増加します。
• 毛羽立ちの増加量は、糸表面の平滑性によりコンパクト糸の方が高くなる場合があります。
• ただし、コンパクトヤーンの毛羽は、巻き取り前後の両方で、従来のリングヤーンよりも低くなります。
• コンパクトヤーンでは、ヤーン構造を形成する繊維が互いにしっかりと適切に結合されています。
• このようにして得られる高い耐繊維剥離性、高い耐摩耗性、低毛羽性などの特性により、コンパクト ヤーンは製織準備および製織プロセスで高い性能を発揮し、これらのプロセスでコスト上の利点を提供できます。
• たて糸のほどきと糊付けの工程は、織る前に織りの準備として行う工程です。
• たて糸を解く過程で、糸にはさまざまな力が作用します。
• 力によって生じる張力に糸が耐えられなくなると、糸が切れます。
• 糸の強力が高いと、たて糸のほぐしや製織工程での性能も上がります。
• コンパクトヤーンの強度はリングヤーンよりも高いため、リングヤーンに比べてより低い撚り値でも、たて糸の解舒プロセス中に発生する糸切れが少なくなります。
• 短いステープル ヤーンには、短い毛と長い毛があります。
• これらの糸を製織工程で経糸として使用する場合は、製織前にサイジングする必要があります。
• そうしないと、糸の毛、特に製織プロセス中の長い毛が、開口プロセス中に糸を一緒に結ぶことにより、織機で縦糸の破損を引き起こします. サイジングは非常に高価なプロセスです。
• コンパクトヤーンには長毛がほとんどないため、サイジング時にタテ糸同士がくっつきにくくなります。
• コンパクト ヤーンは、より低い撚りレベルで紡績できます。
• このため、糸の吸収力が高まり、均一なサイジング工程を実現することができます。
• コンパクトヤーンの毛羽が少なく強力なため、経糸延伸中の糸切れが最大 30% 減少します。 糸切れの減少により、効率が向上し、切れた縦糸を結束するために必要な人員が少なくなります。 

コンパクト ヤーンを使用する場合、同じ特性のリング ヤーンの場合と比較して、特定の経糸準備または製織性能のサイズ比が、使用されるサイズの量より最大 50% 少なく使用されるため、リング ヤーンよりも優れた走行性能が得られます。 

• したがって、サイジング材料が節約されます。
• どのくらいサイズを小さくできるかは、使用する糸の特性や織り構造、織機によって異なります。 必要な動作パフォーマンスとサイジング コストの間で最適化を行う必要があります。
• 糊度の低減は、糊代コストや糊抜き工程の面でもメリットがあります。 特に廃水処理コストの削減により、糊抜き工程に利点があります。
• リング糸に使用されるサイズよりも 20% 低いサイズ グレードを適用して作成された経糸を使用して実施された研究では、経糸準備プロセスでエンドが 29%、経糸エンドで 43% 減少したことが観察されました。横糸の 33% はコンパクトな糸を使用しています。
• コンパクト ヤーンは、ヤーン構造の特性によりサイジング プロセスで大幅なコスト メリットを提供し、従来のリングと比較して、より高く均一なヤーン強度値と大幅に低い毛羽立ち値により、織機の作業性能を大幅に向上させます。ヤーン。
• 製織の準備と製織プロセスで大きな経済性を提供するコンパクトヤーンは、得られる布地の特性に関してさまざまな利点を提供し、新しい製織の品質を生み出す機会を提供します。
• 撚りと番手の特性が同じリング糸と比較して、コンパクト糸から得られる生地は、より明確な織り構造、高い生地の破断および引き裂き値、低いピリング傾向、高い耐摩耗性、および高い光沢などの特徴を備えています。
• コンパクトヤーンから得られる織物は、糸の毛羽が少ないためにカバーリング性が低いなどの欠点があり、また同じ理由で織組織に糸の欠陥が見られやすくなります。
• 適切な生地パラメーターと仕上げプロセスを選択することで、これらの欠点を解消することができます。
• ステープル ファイバーから得られる従来の糸は、特定の布地の品質を確認するための注視プロセスを通過します。
• 羽毛が燃えて発生する煤塵を糸と一緒にボビンに巻きつけると、問題が発生します。
• したがって、紡績糸ボビンを再送する必要があります。 凝視は、費用がかかり、骨の折れるプロセスです。 さらに、原料の 6 ～ 10% が注視プロセス中に燃焼によって失われます。
• 非常に毛羽立ちが少ないため、コンパクトな糸は、見つめる必要なく織りや編みの工程で使用できます。
• 非常に特殊な布地で非常に毛羽の少ないレベルが必要な場合は、コンパクト ヤーンをリング ヤーンでは不可能な速度で紡ぐことができるため、非常に経済的です。
• ある研究では、900 m/分で紡績されたコンパクトヤーンは、600 m/分で紡績されたリング紡績糸よりもはるかに毛羽立ちのレベルが低いと述べられています。 

コンパクトヤーンは、リングヤーンと比較して、より滑らかなヤーン構造、毛羽立ちが少なく、強度特性が高いため、たて糸のほどきとサイジングプロセス、および製織プロセスにさまざまなプラスの改善がもたらされます。  

• 製織工程でコンパクトヤーンを使用した場合、リングヤーンに比べて糸切れや織機のダウンタイムが少なくなります。 コンパクトヤーンのこの利点は、さまざまなサイジング度とツイスト値で継続します。
• たて糸切れが約５０％、よこ糸切れが約３０％減少した。 この場合、織物の製織欠陥の数が減少し、織機効率の残留物も減少します。
• コンパクトヤーンから得られる織物。 それらは、特にそれが適用される布の強度の低下を引き起こすしわのない仕上げなどの仕上げプロセスにおいて、低下した布の強度を補うことができます.
• しかし、同じプロセスは、従来のリングヤーンで作られた生地に重大な問題を引き起こします。
• 織り中に発生する毛羽の量は、コンパクトな糸を使用すると少なくなります。
• タオルやブランケットの織りにおける摩耗や繊維の無駄が少ないことが保証されます。
• より優れた強度と耐摩耗性のおかげで、製織中の縦糸で最大 50%、横糸で最大 30% の糸切れの減少は、コンパクトな糸で顕著です。 したがって、製織効率により生産量が増加する一方で、製織のコストは大幅に削減されます。
• コンパクトヤーンを使用して製織した場合、緯入れ時に発生する経糸切れを織機ごとに調べたところ、糸切れの減少が見られました。
• よこ糸にコンパクトヤーンを使用すると、100.000 ピックで、レピア織機で 33%、エアジェット機で 45% のエンドダウンが減少することが確認されています。
• エアージェット織機では、従来のリング糸を使用すると毎分500～600メートルの緯入れが行われますが、コンパクトヤーンでは毎分700～800メートルまで増加させることができます。 さらに、製織工程では諸撚り糸の代わりに安価なシングルプライコンパクトヤーンを使用することができます。
• さらに、コンパクトたて糸は、製織工程でもつれる傾向が低いことが観察された。  

コンパクトヤーンで織られた生地 

より滑らかなコンパクトな糸構造により、より滑らかな表面を持っています。 糸の強度も生地の強度に直接影響するため、コンパクトな糸で作られた織物は強度値が高く、耐摩耗性が優れています。 さらに、コンパクトヤーンで作られた織物の光沢は高いです。 コンパクトヤーンの毛羽立ちが少ないという特徴により、織物の毛玉の傾向が低くなります。 コンパクトヤーンは毛羽立ちが少ないため、これらのヤーンから得られるヤーンの被覆性は低い。 したがって、生地の欠陥に気づきやすくなります。 ただし、密度、糸番手、仕上げ工程などの適切な生地パラメーターを選択することで、この状況を解消することができます。  

• コンパクトヤーンから得られた生地は、毛羽立ちが少ないため、プリントパターンに明確でシャープなラインが表示されます。
• また、プリント工程において、コンパクトヤーンから得られる生地は毛羽立ちが少ないため、プリント型の目詰まりがありません。
• 染色工程において、コンパクトヤーンで作られた生地は、同じ染料濃度で染色された場合、リングヤーンで作られた生地と比較して、より豊かな色に見えます.
• コンパクトヤーンで織られた生地にプリント・染色を施した結果、非常に鮮やかな発色が得られ、毛羽が少ないためプリントの輪郭がくっきりと浮かび上がります。
• 製織効率、織布の品質、織布の構造および性能特性に大きな影響を与える糸の特性は、製織に使用する糸の選択がいかに重要であるかを示しています。   

 

科学的研究に基づく; 製織にコンパクトヤーンを使用。 

より耐久性のある糸を使用しているため、  

• *整経での糊抜き・糊抜きのコストが削減され、
• *特に糊抜き工程での廃水処理費の削減によるものです。 利点は
• *糸の伸びが高いため、縦糸に影響を与える張力に対する抵抗力 増えます、
• *糸切れが少なくなり、
• *織物の耐摩耗性と強度が増し、

   

糸切れが減りました。  

• *より高い生産値に到達することが可能になります。
• *糸結びの必要性を減らすことで、作業者の数を減らすことができ、
• *織物の欠点が減り、
• *機械停止が減り、
• *より高品質な生地を生産することができ、
• *コストは下がりますが、

  

コンパクトヤーンの毛羽立ちが少ないため。  

注視プロセスは必要ありません。 

毛羽立ちが少ないので糸切れが少なくなり、 

生地の表面が滑らかで明るくなり、 

印刷をより滑らかで鮮明にすることができます。 

タテ糸の絡まりが少なくなり、織物の毛羽立ちが少なくなります。