繊維製品を液に通すか、しばらく処理することにより、仕上げ材を製品に移す 化学仕上げと呼ばれる.

 

仕上げ材が液体に溶解した後、含浸法または抽出法で作動する仕上げ機で材料に移されます。

 

仕上げ材が繊維素材に急速に移行するため、布地の製品の仕上げパディングで化学仕上げが行われます。

 

その理由は、それが継続的なシステムであり、高速だからです。

 

これ以外にも、オーバーフロー、エアフロー、ハスペル加工などの機械でのケミカル仕上げも引き工法で行うことができます。

 

充填仕上げ

 

上質な生地に施す化学仕上げ加工です。

 

織物のよこ糸とたて糸の表面、編物のループの表面を中綿で覆うことで、生地にふっくらとした表情を与えます。

 

生地の持ち手には顕著な膨らみがありますが、生地の重量が増加しています。

 

ブライトネスフィニッシュ

 

化学的な方法だけでなく、機械的な方法でも適用できる仕上げプロセスです。

 

素材に塗布すると、仕上げ剤の効果で生地が明るくなります。

 

一般的にアウターウェア製品に適用されます。.

 

防汚加工

 

乾いた汚れや濡れた汚れの生地への付着や浸透を防止・軽減する仕上げ加工です。

 

防汚加工により、生地表面に薄膜状の層を形成。

 

生地表面の膜状層に汚れを付着させ、生地内部への浸透を防ぎます。

 

塗布後は生地が固くなるため、塗布範囲が限られます。  

 

一般に、ソファの張り地やカーペットなど、汚れが早く、頻繁に掃除されない製品に適用されます。

 

撥水加工

 

撥水加工では、繊維の周りに疎水性（撥水）の表面を作ります。

 

生地の毛穴が閉じていないため、空気の移動が起こります。

 

撥水加工を施した生地表面に水を注ぐと、水滴となって生地表面に残ります。

 

生地に撥水効果と防汚効果を付与します。

 

撥水加工や防寒アウター（レインコートなど）として使用される生地に適用されます。.

 

防水仕上げ

 

生地の表面と裏面は、防水仕上げの薄いフィルムで覆われています。 生地の気孔は非常に閉じているため、皮膚呼吸は非常に困難です。

 

このため、限られた面積に適用できる仕上げ工法です。 一般的にテント、ターポリン、靴の布部分に適用されます。

 

しわ防止仕上げ

 

ビスコースや綿繊維、特にリネンで作られた生地は、すぐにしわが寄ってしまいます。

 

繊維の無定形部分に樹脂を充填することでシワの発生を抑える加工であるシワレス加工は、アウター類の洗濯頻度の少ない生地に一般的に適用されます。

 

透明仕上げ

 

これは、緊張した環境で高濃度の硫酸を含む液にセルロース繊維を通すことによって、生地に透明感を与えるプロセスです。

 

通常、派手な生地に適用されます。

 

消毒仕上げ

 

バクテリアや菌類が皮膚に形成されるのを防ぐ、洗濯に強い化学仕上げプロセスです。

 

抗菌加工と呼ばれるこの加工は、公共の場や私有地で使用される繊維製品の仕上げにおいて、下着や靴などのカビや臭いの発生、細菌の繁殖を防ぐために行われます。.

 

ハード・アティテュード・フィニッシング

 

テキスタイル素材に適用すると硬さを与える化学仕上げプロセスであり、すべての繊維グループに適用できます。.

これはすべての繊維に適用される仕上げプロセスですが、ハードハンドリングは生地の望ましくない特徴であるため、その適用範囲は限られています。

しかし、テントやターポリン、ウエディングドレスに使われるタータンチェックなど、しっかりとした新鮮さが求められる商品は、厳しい態度で扱われます。

 

スリック仕上げ

 

つるつる加工は、すべての繊維に施される化学仕上げ加工です。

 

素材に塗ると滑りやすく柔らかくなります。.

 

仕上げ材を素材に転写することで、シルクのようなツルツル感のある仕上がりに。

 

パワーイグニッションフィニッシュ

 

難燃加工は、一部のソースでは可燃性加工と呼ばれています。

 

生地表面に仕上げ材を転写することで難燃加工を施しています。

 

一般に、寝具、軍用および消防士の衣類、車両の室内装飾品、公共および私用の場所で使用される繊維製品 (劇場のカーテンなど) に適用されます。

 

一致しない仕上げ

 

ウール繊維のスケール層。 熱、動き、極度の塩基性および酸性の環境では、カールし、他の繊維との混合構造に入り込んでフェルトになります。

このため、生地に縦横の収縮が生じます。

 

使用中にお客様が縮まないようにする加工をアンチフエルト加工といいます。

 

防虫仕上げ

 

蛾などの昆虫は、すべてのタンパク質繊維、特に羊毛の構造を破壊することにより、繊維を損傷します。

 

これらの害虫を繊維から除去するには、防虫剤または DDT のような毒を使用しますが、これはあまり健康的な方法ではありません。

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防虫加工素材とタンパク繊維で生地に虫が住みにくい加工を施しています。

 

帯電防止仕上げ

 

化繊に静電気が発生し、衣服が身体に張り付く。

 

また、汚れがつきやすく、衣服を脱ぐときに不快です。

 

帯電防止加工は、静電気を防止する加工です。

 

帯電防止加工材料による帯電防止加工を施しています。

 

帯電防止加工は、糸の紡績工程で行うのが一般的です。

 

抗ピリング仕上げ

 

合成繊維を使用した製品は、使用により生地表面に微細な繊維の付着物が発生します。

 

これらはビーズの形をしており、布に付着すると見苦しくなります。

 

このような状況は、抗ピリング加工を施した生地では見られません。

 

毛羽立ち防止加工剤がマフラーから生地に移行し、生地の毛玉を防ぎます。

 

ソフトフィニッシュ

 

ソフトな仕上がり、 繊維素材にソフトな風合いを持たせるためのケミカルハンドリング加工です。

 

仕上げ液に柔軟剤を使用することで、効果的な柔らかさを実現しています。

 

機械的手段によって得られた結果は満足のいくものではありません。

 

柔らかさは、繊維の構造特性の XNUMX つです。

 

柔らかさと硬さは、変形に対する繊維の抵抗によって発生します。

 

高度な柔らかさは、繊維の紡績、織物、編み物の加工を容易にし、完成品の特徴と品質を決定します。

 

前処理プロセスの結果、繊維の構造にワックス、オイルなどが含まれます。 物質を取り除いたことで失われた本来の柔らかさを取り戻すことを「軟化」といいます。.

 

植物繊維や動物繊維は、その構造に天然の軟化物質が含まれているため再生され、合成繊維はスピン仕上げが含まれているため柔らかいです。

 

しかし、これらの物質は染色やプリントを困難にするため、洗浄や前処理の工程で除去されるため、製品は硬くなります。

 

そのため、繊維製品を市場に出す前に、バイヤーの欲求を喚起し、快適な使用感を与えるために、最終処理として柔らかさを与える化学仕上げ処理が行われます。