今日、亜麻や他の多くの幹繊維に関する研究が増加しています。 リネンは、繊維製品だけでなく、石油や複合材の原料でもあります。 また、テクニカルテキスタイルや一部の特殊テキスタイル製品は、付加価値が高く、メーカーの競争力を高めるという点で有利です。
リネンやその他の幹繊維は、このような製品に簡単に使用できます。 それとは別に、それらは自然であるため、環境問題を引き起こしません。 しかし、それらを使用するためには、洗浄や多くの工程を経なければなりません。 亜麻は幹の繊維であるため、通常、樹皮と内部組織の間の幹の外側部分から得られ、プーリングプロセスによって使用可能になります. プーリングとは、非繊維組織から繊維を生化学的に分離することです。 酵素プーリング法と生プーリングにより、現在有効な他のプーリング法の欠点が解消され、特別な用途向けに特性が変更された高品質で再現性のある繊維が得られます。
ジュート、ラミー、麻、ケナフ、亜麻などの靱皮繊維は、植物の茎の皮質領域から得られます。 亜麻 (Linum usitatissimum L) は、最も古い知られている茎繊維であり、食料や燃料として使用される農産物でもあります。 産業におけるリネンの役割は古代にまでさかのぼり、特にルネサンス期に高く評価され、使用されていました。
アメリカでの亜麻の使用は、他の西側諸国よりもはるかに多い. 伝統的なリネンはヨーロッパでは長くてまっすぐな繊維で構成されていますが、多くの産業分析は、アメリカで一般的に使用されているのは、綿または他の繊維と混合された短いステープル ファイバーで構成されていることを示しています。 リネンは、石油産業、繊維産業、複合産業の両方の原料です。 テキスタイルでのリネン製品の使用に加えて、不織布や複合製品の使用が大幅に増加しています。 亜麻繊維はバイオベースの複合材料を強化し、非生分解性の製品の量を減らします。 繊維用に栽培された亜麻の茎は、種子用に栽培されたものよりも長く、枝分かれが少ない.
T種子用に栽培された亜麻は、織物に必要とされるものよりも粗いと見なされることが多く、複合材 (工業グレードの繊維生産) の選択肢の XNUMX つです。 種子用に大量に栽培される亜麻は、種子を採取した後に副産物として残り、重大な環境問題を引き起こします。 したがって、種子用に栽培された植物の繊維を複合材料に使用することは、繊維の特性と厚さの両方の点で製品開発に利点をもたらし、環境問題の解決にも役立ちます。
亜麻の収穫
根を片側に、茎を片側に束ねて、畑で乾かします。
葉を乾燥させて脱落させた後、葉を自分の茎で結び、束にします. 乾燥した植物から繊維を得るには、XNUMXつの段階があります. これらは、反論、鍛造、およびカーディングです。
リネンのプール
プーリング プロセスの目的は、周囲の組織からセルロース繊維を分離することにより、セルロース繊維を解放することです。 これは、微生物が植物体に侵入するか、繊維束を結合するペクチナーゼを単純な水溶性化合物に変換する酵素プロセスによって行われます. プールは、露、よどんだ水、小川、熱湯で、化学的または酵素的に行うことができます。 嫌気性バクテリアによる発酵に基づく水中でのプールは高品質の繊維を提供しますが、許容できない環境廃棄物を引き起こすため、西側諸国では何年も前に放棄されました. 生のプールは、好気性真菌のあるオープンエリアに保管することによって行われます. この方法は西側諸国で好まれており、多くの亜麻繊維がこの方法で生産されています。 しかし、露にプール。
1-プールに適した湿度と温度を持つ特定の地理的地域への依存
2-水中でのプールと比較して、より粗く低品質の繊維を得る
3 ファイバー特性の一貫性の低下
4- プーリングは、農地を何週間も忙しくしておくなどの欠点があるため、亜麻繊維の生産にとって依然として大きな問題です.
1980 年代、生のプーリングに代わる酵素的プーリングの開発について、ヨーロッパでさまざまな研究が開始されました。 これらの研究の結果、市販の酵素混合物フラックスザイムとさまざまな酵素が、ノバ ノルディスク (デンマーク) によって製造されました。 1987年、シャルマは酵素の混合物を使用して、未加工のプールされた繊維から非セルロース画分を除去しました. Van Sumere と Sharma は 1991 年に、Flaxzyme を使用してプーリングして得られた繊維の細かさ、強度、色、およびろう状が、水中で最もよくプールされた亜麻繊維のものに匹敵することを決定しました.
すべての開発にもかかわらず、露のプールは依然としてヨーロッパで最も使用されています. 酵素プーリングの商業的開発を妨げている最も重要な理由の XNUMX つは価格です。 米国では、米国農務省の農業研究局が、織物や複合材料に使用する亜麻繊維産業の再開発に取り組み、酵素によるプーリング プロセスを開発しました。 どちらの方法を使用しても、効果的なプーリングにより、繊維束が表皮/クチクラおよびコアから分離されます。 さらに、繊維束は、より小さな束と個々の繊維に分解されます。 繊維は非繊維化合物から分離され、中央のラメラが破壊されて独立した繊維が形成されます。
プール後、ペクチン、アラビノース、キシロースの量が減少し、グルコース、マンノース、ガラクトースの量が増加します. Akinらの研究では、ペクチナーゼを多量に含む酵素が研究されました. 本体からの繊維の分離は、走査型電子顕微鏡、光学顕微鏡、およびフリード試験によって評価されました。 使用される市販の酵素混合物は、キシレナーゼおよびセルラーゼ活性と同様に、高いペクチン分解活性を持っています。 実験の結果、ペクチナーゼ活性は高いが、キシネラーゼおよびセルラーゼ活性が不安定な培養物は、アマニのプールに大きな影響を与えることが判明しました。 走査型電子顕微鏡によると、栄養域が保護されていない酵素にさらされた場合、ウルトラザイムとフラックスザイムは繊維を分離するのに効果的でしたが、茎がまだ無傷の場合は効果的にプールされませんでした. さらに、温度が上昇すると、酵素の細胞壁破壊活性が変化しました。 40 および 50°C での効果は、22°C での効果よりも 2 倍速くなります。 前述のように、効果的なプーリングに必要な酵素の価格は、酵素プーリングの主な欠点です。 したがって、使用される酵素の量を減らす方法が商業的に必要です。
多糖分解酵素は、3種類のプーリングで異なります。 例えば、露のプールで真菌コロニーによって放出されたペクチナーゼおよびヘミセルラーゼは、5〜8週間にわたってゆっくりとプールされます。 対照的に、水生プールと酵素プールは 3 ～ 7 日で終了します。 結果として得られる製品には、特に水ドッキングにおいて、構造上の大きな違いがあります。 アマニの品質は、プールされた繊維に含まれるペクチン、ヘミセルロース、リグニン、脂質の比率に複雑に関係しています。
リネン繊維ダイエット方法-脂肪を得る
腐敗工程が終了したら、房を垂直に並べ、戸外または日の当たらない場所で乾燥させます。 乾燥した茎を木槌で叩き、マンガンで砕きます。 マンガンは、この仕事のために作られた鈍い刃です。 マンガンの木質細胞が見られる幹部分が分解され、脱落します。
リネン繊維ダイエット方法-カーディングを手に入れる
亜麻繊維は最初に泡立てて、残っている木質粒子を取り除きます。 マンガンで壊れた木質構造の掃除も、釘構造からなる櫛で掃除されます。 その後、梳かして長繊維と短繊維を分離し、繊維を滑らかにします。 残っているのは繊維束です。 それは束の形にされ、梱包され、市場に出されます。
低品質の繊維は、酸、塩基、または石鹸溶液を使用して触媒されます。 触媒繊維は、多くの場合、綿と混合して使用されます。
リネン繊維ダイエット法を手に入れる
亜麻繊維を他の組織と区別するために、消化プロセスが行われます。 減衰プロセスは、XNUMX つの異なる方法で実行されます。 これらは; 露腐敗、水腐れ、化学消化。
露とともに崩壊する
湿度の高い地域では、亜麻の茎が牧草地に置かれ、湿った空気中に放たれます. 亜麻の茎の腐敗は、微生物の助けを借りて行われます. 水分の影響で繁殖する微生物は、この繁殖の際に繊維束を木質細胞に結合させる役割を果たすペクチン物質を溶解し、繊維は互いに分離します。 このプロセスは 1 ～ 1,5 か月で完了します。 この方法では、非常に柔らかい繊維が得られます。
水による消化
乾燥地帯では、亜麻の茎は小川や池で作られます。 熱湯は微生物の繁殖が早いので短時間で済みます。 河川では、このプロセスは 1 ～ 5 週間で完了します。 停滞した水、プール、または工場内のプライベート プールでは、水がより短時間で加熱されるため、消化プロセスは 4 ～ 6 日で完了します。
消化プロセスで考慮すべきポイントは、プールと温度を制御することです。 さもなければ、微生物は外側のペクチンを分解した後、内側のペクチンを溶解し始め、繊維束を壊して個々の細胞に分離します. これは綿化または亜麻の綿化と呼ばれます。 この場合、リネンの品質が低下します。
化学消化
亜麻の茎は、3% HCl のプールに 2 ～ 3 日間保管されます。 その後、洗浄・中和を行います。 他の消化方法よりも高速ですが、品質の低い繊維が得られます。
リネンの物理的および化学的構造
亜麻の体を断面で見ると、さまざまな層が含まれていることがわかります. 表皮層が繊維のパイルを取り囲んでいます. これらは強い幹繊維であり、幹の長さに沿って根元から上向きに伸びています。 繊維の山は、シーブと呼ばれる木質細胞を含む硬い内部本体に囲まれています。 トランクの中央に空きスペースがあります。 各ファイバー スタックは、10 ～ 40 の単一ファイバーで構成されます。 それらの長さは 14 μ から 70 mm の範囲です。 平均繊維長は20～35mlです。 繊維フィブリルは、基本フィブリルによって正中線にもたらされたミクロフィブリルで構成されています。 細胞の最初の壁には微量のリグニンを含むペクチンが含まれていますが、二次壁は主にセルロースです。 形成層細胞は、繊維を破片領域から分離します。
亜麻の構造には、セルロース以外にも多くの物質があります。 化学分析は、モリソンの記載に従って液体ガスクロマトグラフィーにより行った。 グルコース量は、ペクチンおよび/またはヘミセルロースよりも大幅に高くなっています。 セルロースの指標であるグルコースは、この組織繊維に多くの構造多糖類が含まれていることを示しています. 亜麻繊維には、高レベルのセルロースと独自の糖が含まれています. ペクチナ糖およびヘミセルロース糖は、プール中に除去されます。 プールされたアマニのサンプルを評価すると、残りの部分に含まれるグルコース、マンノース、ガラクトースの量がそれぞれ 50%、27%、8% 減少します。 二次壁のガラクタン鎖とアラビノグラクタンタンパク質は、アマニに大きな強度を与えます. 幹組織では炭水化物が優勢で、少量の芳香族、ワックス、クチンが含まれています。
亜麻繊維の物性
1 - 繊維の太さは 0,014–0,025 mm です。
2-繊維束の長さは 30 ～ 90 cm です。 7 本の繊維の長さは 8 ～ XNUMX cm です。
3-Flax は黄白色で、わずかに青みがかっています。
4-長くて細い亜麻が好ましい。
5-破断点伸び; 乾いた状態で1,8%、濡れた状態で2,2%です。 耐久性は、濡れていると 20% 高くなります。
6- その比重は 1,5 g/cm³ です。
亜麻繊維の化学的性質
リネン繊維は、化学試薬に対して綿繊維の特性を示します。
1-熱湯、太陽、洗剤の影響を受けません。
2-吸湿性は綿より優れています。 このため、取引では最大 18% の湿度が許容されます。 水分は含んでいるのにドライな感じ。
3-120 ºC を超える温度で劣化します。
4-長時間日光にさらされると、耐久性が低下します。
リネン繊維の使用分野
一般的に夏のアウターに使用され、涼しさを保ちます。 シャツ、ジャケット、ズボンなどホームテキスタイル; 食器、装飾品、寝具など建設に使用されます。 また、水設備、ロープ製造、高品質の紙製造の繊維としても使用されます。
リネン生地の特徴
リネン生地は天然繊維です。
他の生地タイプ、特に綿生地よりもはるかに耐久性があります。
光沢のある構造を持つこのタイプの生地は、柔軟性が低くなります。
リネン生地は吸湿性が高いため、バスルーム用品に多く使われています。
この生地の最もよく知られている特徴の XNUMX つは、シワがすぐにできることです。そのため、リネンの衣類の使用は快適ではありません。
暑い季節に好まれるのは、大きな多孔質構造で体が呼吸し、涼しく過ごせるからです。
滑らかで毛のない構造のリネン生地は、汚れがつきにくいので好まれます。
こまめなアイロンがけが必要です。
冷水で手洗いするか、ドライクリーニングしてください。 洗濯機洗いには適していません。
壁に使用すると、断熱と遮音に貢献します。
耐久性が高く、ホコリを寄せ付けず、離れないので、室内装飾品として頻繁に使用できます。
反射機能のおかげで、太陽の下での色あせなどの苦情を最小限に抑えます。
レッスンテキスタイル 
