この実験の目的は、静電容量測定法 (質量の変化による) に従って、原料、設備、技量、および作業方法により、糸の製造中に糸に発生する部分を決定することです。 糸の均一性は、品質に影響を与える最も重要な要素の XNUMX つです。 糸の不規則性; 処理、使用、その他の特性に影響します。 凹凸; これは、繊度と番手、およびその他の構造的特徴に関して、糸に沿って発生する値の偏差を定義します。 % U (平均偏差パーセンテージ) と % CV (変動係数) の XNUMX つの方法で表されます。 原則として、それは、互いに一定の距離を保ったXNUMXつの平行なシート材料（糸）の通過の間に形成された電界の助けを借りて、その上の変動の質量測定の原理に基づいています。

糸に乱れがあると、糸強度が低下したり、この糸で形成された生地の染色において、細斑や太斑が発生したり、摩耗誤差が生じたりします。 ( ISO 16549 )

 

 

サンプル前処理

 

 

静電容量測定法による凹凸判定のサンプル数は 10 とする。各サンプルの試験数は 1 とする。 試験片または部品は、試験の標準大気条件が平衡に達するまで 24 時間調整されます。

テストは、標準大気条件下で実施する必要があります。

 

 

実験を行う

 

 

準備された糸サンプルは、テンションアジャスターとコンデンサーの間の装置上のガイドを通過し、吸引口に供給されます。 装置が起動し、測定する糸の値に応じて調整が行われます。 実験のために; 測定範囲

(短繊維材料の場合は 4 tex – 80 ktex。フィラメントの場合は 7 tex – 3000 tex

最大)、測定速度 (25、50、100、200、400 m/分、フィラメントの場合は 800 m/分) 試験時間 (1、2、5、10 または 20 分)、測定する糸の番手によるコンデンサープレートの間隔 (幅 12 mm ～ 0,2 mm、高さ 20 mm ～ 8 mm) などの情報、必要な結果をコンピューターから選択し、テストが完了すると、次の結果をコンピューターの画面で表示および印刷できます。

 

 

ディスプレイとプリンターからの値

 

 

*** 不均一性 (% U)

 

*** 変動係数 (% CV)

 

*** 変動係数 (CV(L))

 

*** よくあるエラー

 

*** 薄いところ: -30%, -40%, -50%

 

*** 太字: +35%、+50%、+70%、+100%

 

*** ネップ:+140%, +200%, +280%, +400%

 

画面とプリンターからのグラフィカルな値

 

 

*** 通常の図

 

*** 平均値の変動

 

*** スペクトログラム

 

*** 三次元スペクトログラム

 

*** 長さ変化曲線

 

*** 三次元長さ変化曲線

 

*** 質量密度図

 

 

テスト結果としての糸むら; ムラ（%U）と変動係数（%CV）で表すことができます。 これらの数値は、世界中から集められた測定結果に基づいて作成された統計（Uster統計）と比較され、糸の細い場所と太い場所、ネップ値と糸の毛羽立ちも糸の品質管理で決定されます。 得られた値を基準と比較することにより、ロービングまたはテープの品質が決定されます。