この実験では、原材料、設備、職人技、作業方法、つまり糸を生産する際に糸に発生する部分をランク付けし、目に見えて評価できる外観を損なうことを目的としました。 目視検査は、糸の均一性を測定するための最も安価で最速の方法です。 この実験のおかげで、この糸で製造される生地の画像がアニメーション化され、生地と使用される糸についての予備的なビューが提供されます。 糸の均一性は、品質に影響を与える最も重要な要素の 628 つです。 糸の不規則性; 処理、使用、その他の特性に影響します。 凹凸; これは、繊度と番手、およびその他の構造的特徴に関して、糸に沿って発生する値の偏差を定義します。 (TS2255、ASTM DXNUMX)

 

使用材料

 

凹凸を検査する糸と対照的な円錐形プレート 15 cm x 25 cm (濃い色の糸には明るい色のプレート、薄い色の糸には暗い色のプレート)、標準的な写真テーブル。

 

サンプル前処理

 

テストされる糸サンプルは、標準的な大気条件下で調整されます。 試験する糸サンプルは、装置の供給部分に配置されます。 サンプル糸の色に応じて円錐形のコントラスト カラー プレート (白い糸には暗い色のプレート、色付きの糸には明るい色のプレート) が選択され、回転するジョーの間に配置されます。 スレッドトラベラーガイドが開始位置に移動します。 糸をガイドに通し、対照的な色のプレートの始めの切り欠きに結び、数回巻いて糸を固定します。 糸番数に応じて、巻取り速度と巻取り回数を調整します。 デバイスが開始されます。 糸は、均等な巻き範囲で円錐プレートに巻き取られます。 巻線の完了を観察することにより、デバイスが停止します。 ラップされたコントラスト シートは、ASTM 研究所によって準備された標準写真と比較されます。 これらの写真は、A、B、C、D の値を取り、「A」が最良、「D」が最悪を表します。 TS 628 規格によると、梳かされた綿糸または梳かされた綿糸は、写真用の標準的な厚紙と比較されます。 この方法で使用される標準的なカートンは、15 x 25 cm の 4 つの個別のカートンで、その上に 38 x 70 cm の写真シリーズが XNUMX 枚入っています。 各カートンには、良いものから悪いものまで、A、B、C、D の等級があります。

 

 

 

 

 

テストされる糸は、関連する標準カートンのピッチに従って、15 x 25 cm のコントラスト色のプレートに巻き付けられ、下の表に示されています。