糸移送機; 糸ボビンを別のボビンに巻き付けてボビンにする工程を行い、織り・編み・染色の作業や工程を容易にし、糸の欠点を取り除く糸仕上げ機です。

機械で生産を開始する前に、機械を生産の準備をする必要があります。 この準備段階では、知って適用する必要のあるプロセスがいくつかあります。

 

これら;  

1-機械の警告板の警告に従うには

2-機械の清掃およびメンテナンス中にメインスイッチをオフにする

3-危険な場合の対応ツールの使用と場所を学習する

4- 直ちに、または管轄外で解決できない緊急事態または事故について、関係者および緊急サービス部門に直ちに通知する

5-緊急時の出口または脱出計画の実施

6-機械内部の装置に手足を挟まないように慎重に作業します。

7-与えられた指示に従って、有害で有害な廃棄物を他の物質から分離し、必要な予防措置を講じて安全に保管することを保証する

業務内容に応じた作業着の着用

8-床のこまめな掃除、滑りやすい床のふき取り

9-多数の機械の稼働による騒音・振動のある環境のため、ヘッドホンの着用

10-機械作業者の頭部に帽子をかぶることで、機械作業者の頭髪をローラーやギア、回転部に挟み込むことによる労働災害を未然に防ぎます。

11-ファイバーフライの長期吸入による職業病をマスクで予防

12-清掃中の吸収装置の使用

13-機械の稼働中に機械に干渉しないように ヤーン トランスファー マシンで生産するには、特定の生産材料とツールが必要です。

 

これらの生産材料およびツールおよび設備。

 

1-スレッド: 繊維を組み合わせて作る織物の基本製品です。

2 コイルボス: ボール紙、木材、プラスチックなどでできた円錐形または円筒形の装置で、糸に巻いてボビンを形成するために使用されます。

3-コイル: これは、空の円錐 (ボス) に巻かれた糸の円錐形または円筒形です。

4-ラベル: ボビン内に巻き付けられた糸とボビンの特性を示します。

5-コイル輸送トロリー: コイルの運搬に使用する工具。

6-パレット: 糸ボビンを重ねて運ぶ特製の木製格子です。

7-少ない: いらない糸くずです。 これらは、メンテナンスや修理作業でオークムとして使用され、機械の洗浄に使用されます。

8-髪を覆うボーン: 従業員の髪が機械の作動部分に絡まるのを防ぐために使用されます。

9-防塵マスク: ファイバーフライが呼吸器疾患を引き起こさないように使用されます。

10-耳栓: マシンノイズの影響を避けるために使用されます。

11-手袋: 使用する素材が手を傷つけるのを防ぐために使用されます。

 

製造時の管理

 

トロリーに乗せられたコイルが希望する基準に適合しているかどうかは、目視および手動でチェックされます。 生産前、生産中、生産後に糸移送機の機械や車に取り込まれたボビンが、望ましい基準に適合しているかどうかを、手動および目視でチェックします。

• ・糸巻きコーンが正しい色、種類、向きで作られているか、
• 生産が適切な品質になるように、糸の滑らかさの管理を観察する
• スレッド数に注意する
• コイルの形状に注意
• コイル密度
• コイル径
• コイルテーパー
• コイル高さ
• 汚れたコイルの分離
• ラベルのないボビンの分離
• 新しいバッチごとに製品の数量を管理する

  

マシンのタスク

 

糸の上に; 太く細い部分、節の乱れ、飛び散りを解消し、一定の張力で糸を移動しながら巻き取ります。

 

機械作業カード

 

機械操作カードで転送される糸に必要な調整と入力を提供するのは情報カードです。 

機械の動作原理

 

糸の巻き取りに必要な空コーン（ボス）を機械のフレームアームにラベルを貼り付けて配置します。移送されるボビンは、機械の下部にあるクリールのスピンドルに配置されます。ボビンの糸端は、ピグテール、方向磁器、テンション装置、パラフィンシャフト、センシングセンサー、ブレードを通過して引き上げられます。 スレッドの端は、スレッドが転送される空の円錐 (ボス) に入れられ、ボスとアダプターの間にクランプされ、フレームが下げられます。片手で糸を持って伸ばしながら、もう一方の手でグリーンのボタンを押してヘッドを操作し、糸を残して通常の巻き取りを開始します。 糸の巻き取りがチェックされ、間違った巻き取りヘッドが停止され、エラーがクリアされます。 切れた糸の端は手やノッターで結びます。コイルは新品に交換済み。満たされたコイルはフレームから取り出されます。コイルはトロリーに積み込まれ、パレットに積み上げられます。新しい空のコーン（ボス）が取り付けられ、同じプロセスを繰り返して生産が続行されます。

 

機械の部品および作業要素

 

糸移し機は、本体とその上にあるXNUMXつの作業部で構成されています。 これらは; 

 

• 機体
• 機械制御ボタン
• 供給部
• 制御・洗浄部
• ・ノッター（スプレイザー）
• ・ワックスがけ
• ・巻線部
• ・フローティングブロワー部
• 糸調子

  

本体にON/OFFボタンがあります。 機械本体に送り、結び、制御、ブレード、巻き取り、移動ブロワーが搭載されています。

マシンの本体には、マシンのオンとストップを可能にするスイッチと、各ヘッドを制御するオン/オフ ボタンがあります。

  

糸移送機;

  

それは、糸生産の出力である大小の糸ボビンを作成するために使用される糸仕上げ機であり、大小の糸ボビンを作成し、有孔コーン（ボス）に柔らかく巻き付けて染色用の下糸を準備し、ファンシースピニングで下糸のエラーをなくし、切れた糸を結びます。

下糸を移し替え、ボビンの形に戻す機械を糸移し機と呼びます。 糸渡し機から ボビン これは呼ばれます。

機械の供給部分は、機械の前面下部にあるクリール アセンブリと、その上にあるボビン スピンドルで構成されています。

糸移送機で糸を紡ぐ パラフィン、 糸を使用する場所に応じて、糸の摩擦力を軽減するために施されています。 パラフィン、 特に無撚織機の編み糸やよこ糸に使用される撚りの少ない編み糸に適用され、糸が機械部品を通過する際の潤滑性を高めます。

移し糸ボビンから出る端部。 

豚のしっぽ、

制御部

テンションワッシャーから

 

通過後、パラフィン装置に到達し、パラフィンと接触します。

パラフィンの硬度、パラフィンとその装置の圧力、糸の張力、および周囲温度に応じて、最適なワックス除去量がパラフィン糸に残ります。 適切なワックスがけは、糸の摩擦力を 40 ～ 50% 減少させます。

糸移し機に巻き取られる糸は、使用場所に応じて任意の寸法と硬さでコーン（ボス）に巻き取られます。

 

糸移し機の巻取部エレメント  

ガイド： コニカルを巻く際に糸が暴れるのを防ぐ部品です。

バラバン: 回転数に応じてコーンを回すシリンダーです。

フレーム： コーンを取り付ける部分です。

フレームアーム: フレーム内のスプリングを利用してコニカルを着脱するのに役立つのはアームです。

予約済み： 円錐の端に糸を巻き付けることができるプラスチック部品です。

シャトル： 糸がコーンに適切に巻かれることを保証するのは、プラスチック製の先端を備えた金属部品です。

クリーパー (クリール): 既設コイルを仮付けする鉄棒です。

  

ヤーンフィーダーに到達した糸は、溝付きバラバンと呼ばれるローラーが回転することにより、糸を左から右に移動させてボビンにクロス巻きを行います。 ボビンが希望の直径になると、ボビンヘッドが自動的に停止します。 ボビンの交換には、下糸巻き工程が完了している必要があります。 所望の調整された巻取り量の後、作業ヘッドが停止し、フレームが作業者によって持ち上げられ、満杯のボビンが取り外され、新しい空のコーンが挿入されます。

その後、フレームが下げられ、糸の巻き取りプロセスが再び開始されます。 満ボビンの出し入れ、ボビンのボビン送りは作業者が行います。

満杯になったボビンは従業員が受け取り、ボビン梱包セクションに移動します。

 

コイル巻線の重要な機能:

 

· コイル剛性（密度）： 染色や整経など使用部位に合わせてコイルの硬さを調整。 コイルの密度は 0.28 ～ 0.50gr/cm³ です。 塗料コイルの密度は 0.28 ～ 0.40gr/cm³ です。 染料がコイルを通りやすいように、巻線の柔らかさに特に注意が払われています。 コイルの硬さの違いにより、塗装が摩耗します。 コイルを密巻きにすることで滑りも抑えます。 ボビンのドラムへの押し付け力により、コイルの剛性を調整します。 

·巻線タイプ: 粗巻き、精密巻きなどの方法があります。

 

·コイルの端: ボビンの端に多くの糸が巻き取られるため、ボビンの端が粗くなります。 コイルのエッジが硬化すると、染色が阻害されるだけでなく、その後の使用中に破損が増加します。 これを修正するために、アンチエイリアシング システムが使用されます。 エッジが柔らかすぎると、ボビンから糸が抜けることがあります。 · クロス ラップ角度: コイルの横巻き角度は一般的に25～40度の横巻き角度ですが、コイル内部の空間が増えるため、40°前後の角度でより柔らかいコイル巻きが巻かれます。 その他の用途には、25°コイルが適しています。

 

·コイリング速度: 巻き取り速度; 巻かれた糸の数、素材、ボビンの円錐度によって異なります。 テーパーが大きくなるにつれて、巻き取り速度が遅くなります。 糸の巻き取りが速すぎると、不要なエンドダウンが発生し、糸の品質が低下します。 ワックスがけを行うと、コイル速度が 10% 低下します。 染料ボビンを巻く場合、巻取り速度は 10 ～ 20% 遅くなります。

 

よこ糸として直接織りに送られます。 コイルはコニカルと十字巻きに作られています。

  

コイルの種類

 

• 通常のコニカルコイル (a)
• 湾曲円錐コイル (b)
• 通常の円筒コイル (c)
• 凸円筒コイル (d)

  

 

 

 

クロス巻き

 

ボビンボビンに糸を一定の角度で巻くことです。 一般的に紡績糸を巻き取るのに好ましい巻き取り形態である。

 

 

  

スレッドブレーキ

   

糸の弱いところを取り除きます。 生産品質を落とさず、経済的であるため、巻き取り時に壊れて弱い場所を取り除く必要があります。 これには、糸の破断強度の15～20％でブレーキをかけながら巻き取るのが最適です。

切り離されたバインディング

製織後、糸にキズが生じて生地が乱れたように見えたり、乱れた糸の切れる部分がブレーキで切れたり、太いところで糸が切れたり切れたりします（ナイフ）。 引き抜いたり、切ったりした糸端、または結んだばかりのボビンの糸端を、手またはノッターで結びます。 

壊れた結合の重要性 

糸移し機では、糸の種類（ファンシー、コーマ、梳毛、オープンエンドなど）や使用場所（衣類、ホームテキスタイルなど）に応じて糸端を結びます。 糸の使用領域によっても、糸端を結ぶ際に発揮される感度が決まり、それに応じてノット タイプが選択されます。

ブロークンタイイングの方法と種類 糸端の接合は、基本的に手結びとスプライサーが用いられます。 糸の端がしっかりと結ばれていることが非常に重要です。 結び目はきつく、短く、まっすぐにする必要があります。 そうしないと、ノードが自動的に開く可能性があります。 そうしないと、糸が切れて編み物や織工が困難になります。 

スレッドクリーニング 

それらは、剥がしたり引き裂いたりして、厚みを生み出す欠陥を取り除きます。 切れた場合は、糸を結びながら端の一部を折ることでエラーが解消されます。 糸のクリーニングは、機械式または電子式のクリーナーで行います。 糸のクリーニングの程度は、製造する生地に応じて増減できます。 シェニール ファンシー ヤーン マシンで生産されたすべての糸は、トランスファー マシンの光学系を通過し、はげや結び目などのすべてのエラーが取り除かれます。 

ノッター（スプレーヤー）  

糸移送機では、切れた糸または完成した糸の結びは、XNUMX つの方法で行われます。 XNUMX つは手作業で作成され、もう XNUMX つは機械の端から端まで取り付けられたレール上を機械に沿って移動できるスプライサーで行われます。

切れたまたは完成した糸の端を保持し、それらの一部を搾乳して破断します。 XNUMX つのエンドノッター (スプライサー) に横方向に渡されます。 ノッター (スプライサー) のブレードが余分な糸をカットし、空気循環で端をチャンバーに引き込みます。 次のプロセスは順番に次のとおりです。 

ねじれをほどく 

切断された糸の端は開口管に吸い込まれ、右側のステアリング アームを少し引き戻して、開口管に入る糸を開くのに十分な長さを確保します。 

結び縄 

右ダイバーターアームをもう一度押すと、オープナーチューブ内の糸が引き出されます。 そして、糸押えアームでロープを押え、角柱に空気を送り込むことで、糸同士を巻きつけて結びます。 

警告灯 

機械の操作に必要な技術情報と、移送される糸に応じて、機械の操作中に発生する可能性のある問題を示す警告要素により、効率的な操作が実現されます。 

エラーの種類 搬送機で発生する可能性のあるエラー 

1-ボビンで糸が滑る、またはボビンのバット部で糸が滑る

2-額のソフトコイルまたはバルジ

3-ソフトコイル額

4-多かれ少なかれカット

5-トリプルノット

6-短くて使えないヤーンリザーブ

7-ボビンの染色におけるボビン硬度の違い

8世代編成

9-転送するコイルの配置が間違っているか間違っている

10-故障を直さずにヘッドを動かす

11-運転中の空気による機械の清掃

12-開かれたノード

13-小面積に張り付く柔らかな諸撚糸ボビン

14-間違った、細いロープと太いロープのパス。

15-欠陥のあるコイル

16オーバー大型コイル

スレッド内の 17 ループ

18-開かれたノード

19-コニックがベッドに完全に収まっていない

20-コイルの取り付け数の誤り

21-コイルが転送中に通過した道路を通過していない場合

22-壊れたスレッドと終了したスレッドを時間どおりに接続できない

23- 切れた糸の端が捨てられない場合、それらは機械に残されます。

24-糸に残っている糸欠陥の結果としてのボビン形成不良

25-汚れたコイル

26-機械内のほこりの蓄積

27-充填されたコイルが時間内に取り外されない場合

28- 機械のコイルを数と種類に従ってスタック場所に配置しない Ø コイル表面の欠陥

29-コイルの汚染

30-ヤーンクリアラーで発生したエラーを排除できなかった

31-切断せずにスレッド障害

32-汚れたコイル形成の不良

33-糸の非常にワックスがけ

34-糸のワックスがけが不十分

35- 糸の表面平滑性の低下、糸の飛散

36-糸をガイドに誤って通す

37-コイルに重ねる形で巻く

38-ボビンへの間違った糸巻き

 

ヤーントランスファーマシンで作業する人員が守るべきルールと注意すべきルール 

1-プロセスおよび準備段階で個人用保護具と材料を使用します.

2-天然資源を経済的かつ効率的に使用します。

3- 与えられた指示に従って、有害廃棄物と有害廃棄物を他の材料から分離し、必要な予防措置を講じて一時保管を行います。

4-各バッチの機械で行われた作業の性質を示す製造ステータス プレートを制御します。

5-日々のロットチェンジや機械の内外・周辺の清掃を行います。

6- シフトの開始/終了時に、前のシフトから製品と機械に関する情報を取得/次のシフトに製品と機械について通知します。

7- 取扱説明書に従って機械を操作します。

8- 空のボビンの代わりに満杯のボビンを入れ、空のボビンを拾い上げてバスケットに入れます。 満杯の転送済みボビンを取り、それらを空のボビンに置き換えます。

9- 作業指示に従って、転送されるボビンが製品の各バッチで同じボビンの色になるように注意します。

10-転送されたボビンのボビン色が同じであることを確認します。 パーティーカラー、糸を混ぜません。

11-ボビンの端、ミシンの底、および糸と接触する可能性のある場所を毎日掃除します。

12-ターバンをきれいにします。

13- トラフとターバンを空にし、バッグの品質を指定して、指定された場所にバッグを置きます。

14-コイルに欠陥がある場合（直径が異なる、変形している、汚れている、ラベルが付いていないなど）、それらは別の車に転送されます。 必要に応じて製品の重量を量ります。

15- 彼は車のコイルを充填し、保管場所に持って行き、付属のカードを車に置きます。

16-コイルが望ましい品質になるように、コイルが車に積み込まれるまで、プロセスで必要な制御を継続的に実行します。

17- 製品の品質に注意を払い、希望する規格外で製造された製品を検出し、必要なことを行います。

18-リサイクル可能な材料の回収に必要な分別と分類を行います。

19-時間と分の理由を指定することにより、マシンの停止を保存します。

20-機械の操作中に機械/製品に発生する可能性のある問題や誤動作を関係者に報告します。

21-割れた破片を規格に合わせて丁寧につなぎます。

22-充填されたコイルにタグを付けます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

糸移送機; 糸ボビンを別のボビンに巻き付けてボビンにする工程を行い、織り・編み・染色の作業や工程を容易にし、糸の欠点を取り除く糸仕上げ機です。

機械で生産を開始する前に、機械を生産の準備をする必要があります。 この準備段階では、知って適用する必要のあるプロセスがいくつかあります。

 

これら;  

1-機械の警告板の警告に従うには

2-機械の清掃およびメンテナンス中にメインスイッチをオフにする

3-危険な場合の対応ツールの使用と場所を学習する

4- 直ちに、または管轄外で解決できない緊急事態または事故について、関係者および緊急サービス部門に直ちに通知する

5-緊急時の出口または脱出計画の実施

6-機械内部の装置に手足を挟まないように慎重に作業します。

7-与えられた指示に従って、有害で有害な廃棄物を他の物質から分離し、必要な予防措置を講じて安全に保管することを保証する

業務内容に応じた作業着の着用

8-床のこまめな掃除、滑りやすい床のふき取り

9-多数の機械の稼働による騒音・振動のある環境のため、ヘッドホンの着用

10-機械作業者の頭部に帽子をかぶることで、機械作業者の頭髪をローラーやギア、回転部に挟み込むことによる労働災害を未然に防ぎます。

11-ファイバーフライの長期吸入による職業病をマスクで予防

12-清掃中の吸収装置の使用

13-機械の稼働中に機械に干渉しないように ヤーン トランスファー マシンで生産するには、特定の生産材料とツールが必要です。

 

これらの生産材料およびツールおよび設備。

 

1-スレッド: 繊維を組み合わせて作る織物の基本製品です。

2 コイルボス: ボール紙、木材、プラスチックなどでできた円錐形または円筒形の装置で、糸に巻いてボビンを形成するために使用されます。

3-コイル: これは、空の円錐 (ボス) に巻かれた糸の円錐形または円筒形です。

4-ラベル: ボビン内に巻き付けられた糸とボビンの特性を示します。

5-コイル輸送トロリー: コイルの運搬に使用する工具。

6-パレット: 糸ボビンを重ねて運ぶ特製の木製格子です。

7-少ない: いらない糸くずです。 これらは、メンテナンスや修理作業でオークムとして使用され、機械の洗浄に使用されます。

8-髪を覆うボーン: 従業員の髪が機械の作動部分に絡まるのを防ぐために使用されます。

9-防塵マスク: ファイバーフライが呼吸器疾患を引き起こさないように使用されます。

10-耳栓: マシンノイズの影響を避けるために使用されます。

11-手袋: 使用する素材が手を傷つけるのを防ぐために使用されます。

 

製造時の管理

 

トロリーに乗せられたコイルが希望する基準に適合しているかどうかは、目視および手動でチェックされます。 生産前、生産中、生産後に糸移送機の機械や車に取り込まれたボビンが、望ましい基準に適合しているかどうかを、手動および目視でチェックします。

• ・糸巻きコーンが正しい色、種類、向きで作られているか、
• 生産が適切な品質になるように、糸の滑らかさの管理を観察する
• スレッド数に注意する
• コイルの形状に注意
• コイル密度
• コイル径
• コイルテーパー
• コイル高さ
• 汚れたコイルの分離
• ラベルのないボビンの分離
• 新しいバッチごとに製品の数量を管理する

  

マシンのタスク

 

糸の上に; 太く細い部分、節の乱れ、飛び散りを解消し、一定の張力で糸を移動しながら巻き取ります。

 

機械作業カード

 

機械操作カードで転送される糸に必要な調整と入力を提供するのは情報カードです。 

機械の動作原理

 

糸の巻き取りに必要な空コーン（ボス）を機械のフレームアームにラベルを貼り付けて配置します。移送されるボビンは、機械の下部にあるクリールのスピンドルに配置されます。ボビンの糸端は、ピグテール、方向磁器、テンション装置、パラフィンシャフト、センシングセンサー、ブレードを通過して引き上げられます。 スレッドの端は、スレッドが転送される空の円錐 (ボス) に入れられ、ボスとアダプターの間にクランプされ、フレームが下げられます。片手で糸を持って伸ばしながら、もう一方の手でグリーンのボタンを押してヘッドを操作し、糸を残して通常の巻き取りを開始します。 糸の巻き取りがチェックされ、間違った巻き取りヘッドが停止され、エラーがクリアされます。 切れた糸の端は手やノッターで結びます。コイルは新品に交換済み。満たされたコイルはフレームから取り出されます。コイルはトロリーに積み込まれ、パレットに積み上げられます。新しい空のコーン（ボス）が取り付けられ、同じプロセスを繰り返して生産が続行されます。

 

機械の部品および作業要素

 

糸移し機は、本体とその上にあるXNUMXつの作業部で構成されています。 これらは; 

 

• 機体
• 機械制御ボタン
• 供給部
• 制御・洗浄部
• ・ノッター（スプレイザー）
• ・ワックスがけ
• ・巻線部
• ・フローティングブロワー部
• 糸調子

  

本体にON/OFFボタンがあります。 機械本体に送り、結び、制御、ブレード、巻き取り、移動ブロワーが搭載されています。

マシンの本体には、マシンのオンとストップを可能にするスイッチと、各ヘッドを制御するオン/オフ ボタンがあります。

  

糸移送機;

  

それは、糸生産の出力である大小の糸ボビンを作成するために使用される糸仕上げ機であり、大小の糸ボビンを作成し、有孔コーン（ボス）に柔らかく巻き付けて染色用の下糸を準備し、ファンシースピニングで下糸のエラーをなくし、切れた糸を結びます。

下糸を移し替え、ボビンの形に戻す機械を糸移し機と呼びます。 糸渡し機から ボビン これは呼ばれます。

機械の供給部分は、機械の前面下部にあるクリール アセンブリと、その上にあるボビン スピンドルで構成されています。

糸移送機で糸を紡ぐ パラフィン、 糸を使用する場所に応じて、糸の摩擦力を軽減するために施されています。 パラフィン、 特に無撚織機の編み糸やよこ糸に使用される撚りの少ない編み糸に適用され、糸が機械部品を通過する際の潤滑性を高めます。

移し糸ボビンから出る端部。 

豚のしっぽ、

制御部

テンションワッシャーから

 

通過後、パラフィン装置に到達し、パラフィンと接触します。

パラフィンの硬度、パラフィンとその装置の圧力、糸の張力、および周囲温度に応じて、最適なワックス除去量がパラフィン糸に残ります。 適切なワックスがけは、糸の摩擦力を 40 ～ 50% 減少させます。

糸移し機に巻き取られる糸は、使用場所に応じて任意の寸法と硬さでコーン（ボス）に巻き取られます。

 

糸移し機の巻取部エレメント  

ガイド： コニカルを巻く際に糸が暴れるのを防ぐ部品です。

バラバン: 回転数に応じてコーンを回すシリンダーです。

フレーム： コーンを取り付ける部分です。

フレームアーム: フレーム内のスプリングを利用してコニカルを着脱するのに役立つのはアームです。

予約済み： 円錐の端に糸を巻き付けることができるプラスチック部品です。

シャトル： 糸がコーンに適切に巻かれることを保証するのは、プラスチック製の先端を備えた金属部品です。

クリーパー (クリール): 既設コイルを仮付けする鉄棒です。

  

ヤーンフィーダーに到達した糸は、溝付きバラバンと呼ばれるローラーが回転することにより、糸を左から右に移動させてボビンにクロス巻きを行います。 ボビンが希望の直径になると、ボビンヘッドが自動的に停止します。 ボビンの交換には、下糸巻き工程が完了している必要があります。 所望の調整された巻取り量の後、作業ヘッドが停止し、フレームが作業者によって持ち上げられ、満杯のボビンが取り外され、新しい空のコーンが挿入されます。

その後、フレームが下げられ、糸の巻き取りプロセスが再び開始されます。 満ボビンの出し入れ、ボビンのボビン送りは作業者が行います。

満杯になったボビンは従業員が受け取り、ボビン梱包セクションに移動します。

 

コイル巻線の重要な機能:

 

· コイル剛性（密度）： 染色や整経など使用部位に合わせてコイルの硬さを調整。 コイルの密度は 0.28 ～ 0.50gr/cm³ です。 塗料コイルの密度は 0.28 ～ 0.40gr/cm³ です。 染料がコイルを通りやすいように、巻線の柔らかさに特に注意が払われています。 コイルの硬さの違いにより、塗装が摩耗します。 コイルを密巻きにすることで滑りも抑えます。 ボビンのドラムへの押し付け力により、コイルの剛性を調整します。 

·巻線タイプ: 粗巻き、精密巻きなどの方法があります。

 

·コイルの端: ボビンの端に多くの糸が巻き取られるため、ボビンの端が粗くなります。 コイルのエッジが硬化すると、染色が阻害されるだけでなく、その後の使用中に破損が増加します。 これを修正するために、アンチエイリアシング システムが使用されます。 エッジが柔らかすぎると、ボビンから糸が抜けることがあります。 · クロス ラップ角度: コイルの横巻き角度は一般的に25～40度の横巻き角度ですが、コイル内部の空間が増えるため、40°前後の角度でより柔らかいコイル巻きが巻かれます。 その他の用途には、25°コイルが適しています。

 

·コイリング速度: 巻き取り速度; 巻かれた糸の数、素材、ボビンの円錐度によって異なります。 テーパーが大きくなるにつれて、巻き取り速度が遅くなります。 糸の巻き取りが速すぎると、不要なエンドダウンが発生し、糸の品質が低下します。 ワックスがけを行うと、コイル速度が 10% 低下します。 染料ボビンを巻く場合、巻取り速度は 10 ～ 20% 遅くなります。

 

よこ糸として直接織りに送られます。 コイルはコニカルと十字巻きに作られています。

  

コイルの種類

 

• 通常のコニカルコイル (a)
• 湾曲円錐コイル (b)
• 通常の円筒コイル (c)
• 凸円筒コイル (d)

  

 

 

 

クロス巻き

 

ボビンボビンに糸を一定の角度で巻くことです。 一般的に紡績糸を巻き取るのに好ましい巻き取り形態である。

 

 

  

スレッドブレーキ

   

糸の弱いところを取り除きます。 生産品質を落とさず、経済的であるため、巻き取り時に壊れて弱い場所を取り除く必要があります。 これには、糸の破断強度の15～20％でブレーキをかけながら巻き取るのが最適です。

切り離されたバインディング

製織後、糸にキズが生じて生地が乱れたように見えたり、乱れた糸の切れる部分がブレーキで切れたり、太いところで糸が切れたり切れたりします（ナイフ）。 引き抜いたり、切ったりした糸端、または結んだばかりのボビンの糸端を、手またはノッターで結びます。 

壊れた結合の重要性 

糸移し機では、糸の種類（ファンシー、コーマ、梳毛、オープンエンドなど）や使用場所（衣類、ホームテキスタイルなど）に応じて糸端を結びます。 糸の使用領域によっても、糸端を結ぶ際に発揮される感度が決まり、それに応じてノット タイプが選択されます。

ブロークンタイイングの方法と種類 糸端の接合は、基本的に手結びとスプライサーが用いられます。 糸の端がしっかりと結ばれていることが非常に重要です。 結び目はきつく、短く、まっすぐにする必要があります。 そうしないと、ノードが自動的に開く可能性があります。 そうしないと、糸が切れて編み物や織工が困難になります。 

スレッドクリーニング 

それらは、剥がしたり引き裂いたりして、厚みを生み出す欠陥を取り除きます。 切れた場合は、糸を結びながら端の一部を折ることでエラーが解消されます。 糸のクリーニングは、機械式または電子式のクリーナーで行います。 糸のクリーニングの程度は、製造する生地に応じて増減できます。 シェニール ファンシー ヤーン マシンで生産されたすべての糸は、トランスファー マシンの光学系を通過し、はげや結び目などのすべてのエラーが取り除かれます。 

ノッター（スプレーヤー）  

糸移送機では、切れた糸または完成した糸の結びは、XNUMX つの方法で行われます。 XNUMX つは手作業で作成され、もう XNUMX つは機械の端から端まで取り付けられたレール上を機械に沿って移動できるスプライサーで行われます。

切れたまたは完成した糸の端を保持し、それらの一部を搾乳して破断します。 XNUMX つのエンドノッター (スプライサー) に横方向に渡されます。 ノッター (スプライサー) のブレードが余分な糸をカットし、空気循環で端をチャンバーに引き込みます。 次のプロセスは順番に次のとおりです。 

ねじれをほどく 

切断された糸の端は開口管に吸い込まれ、右側のステアリング アームを少し引き戻して、開口管に入る糸を開くのに十分な長さを確保します。 

結び縄 

右ダイバーターアームをもう一度押すと、オープナーチューブ内の糸が引き出されます。 そして、糸押えアームでロープを押え、角柱に空気を送り込むことで、糸同士を巻きつけて結びます。 

警告灯 

機械の操作に必要な技術情報と、移送される糸に応じて、機械の操作中に発生する可能性のある問題を示す警告要素により、効率的な操作が実現されます。 

エラーの種類 搬送機で発生する可能性のあるエラー 

1-ボビンで糸が滑る、またはボビンのバット部で糸が滑る

2-額のソフトコイルまたはバルジ

3-ソフトコイル額

4-多かれ少なかれカット

5-トリプルノット

6-短くて使えないヤーンリザーブ

7-ボビンの染色におけるボビン硬度の違い

8世代編成

9-転送するコイルの配置が間違っているか間違っている

10-故障を直さずにヘッドを動かす

11-運転中の空気による機械の清掃

12-開かれたノード

13-小面積に張り付く柔らかな諸撚糸ボビン

14-間違った、細いロープと太いロープのパス。

15-欠陥のあるコイル

16オーバー大型コイル

スレッド内の 17 ループ

18-開かれたノード

19-コニックがベッドに完全に収まっていない

20-コイルの取り付け数の誤り

21-コイルが転送中に通過した道路を通過していない場合

22-壊れたスレッドと終了したスレッドを時間どおりに接続できない

23- 切れた糸の端が捨てられない場合、それらは機械に残されます。

24-糸に残っている糸欠陥の結果としてのボビン形成不良

25-汚れたコイル

26-機械内のほこりの蓄積

27-充填されたコイルが時間内に取り外されない場合

28- 機械のコイルを数と種類に従ってスタック場所に配置しない Ø コイル表面の欠陥

29-コイルの汚染

30-ヤーンクリアラーで発生したエラーを排除できなかった

31-切断せずにスレッド障害

32-汚れたコイル形成の不良

33-糸の非常にワックスがけ

34-糸のワックスがけが不十分

35- 糸の表面平滑性の低下、糸の飛散

36-糸をガイドに誤って通す

37-コイルに重ねる形で巻く

38-ボビンへの間違った糸巻き

 

ヤーントランスファーマシンで作業する人員が守るべきルールと注意すべきルール 

1-プロセスおよび準備段階で個人用保護具と材料を使用します.

2-天然資源を経済的かつ効率的に使用します。

3- 与えられた指示に従って、有害廃棄物と有害廃棄物を他の材料から分離し、必要な予防措置を講じて一時保管を行います。

4-各バッチの機械で行われた作業の性質を示す製造ステータス プレートを制御します。

5-日々のロットチェンジや機械の内外・周辺の清掃を行います。

6- シフトの開始/終了時に、前のシフトから製品と機械に関する情報を取得/次のシフトに製品と機械について通知します。

7- 取扱説明書に従って機械を操作します。

8- 空のボビンの代わりに満杯のボビンを入れ、空のボビンを拾い上げてバスケットに入れます。 満杯の転送済みボビンを取り、それらを空のボビンに置き換えます。

9- 作業指示に従って、転送されるボビンが製品の各バッチで同じボビンの色になるように注意します。

10-転送されたボビンのボビン色が同じであることを確認します。 パーティーカラー、糸を混ぜません。

11-ボビンの端、ミシンの底、および糸と接触する可能性のある場所を毎日掃除します。

12-ターバンをきれいにします。

13- トラフとターバンを空にし、バッグの品質を指定して、指定された場所にバッグを置きます。

14-コイルに欠陥がある場合（直径が異なる、変形している、汚れている、ラベルが付いていないなど）、それらは別の車に転送されます。 必要に応じて製品の重量を量ります。

15- 彼は車のコイルを充填し、保管場所に持って行き、付属のカードを車に置きます。

16-コイルが望ましい品質になるように、コイルが車に積み込まれるまで、プロセスで必要な制御を継続的に実行します。

17- 製品の品質に注意を払い、希望する規格外で製造された製品を検出し、必要なことを行います。

18-リサイクル可能な材料の回収に必要な分別と分類を行います。

19-時間と分の理由を指定することにより、マシンの停止を保存します。

20-機械の操作中に機械/製品に発生する可能性のある問題や誤動作を関係者に報告します。

21-割れた破片を規格に合わせて丁寧につなぎます。

22-充填されたコイルにタグを付けます。