ワックスがけは、糸に潤滑性を加えるプロセスです。 これは、糸の摩擦係数をより低い値に下げ、使用中に摩擦によって発生する可能性のある問題を防ぐためです。. 一般に、編成に適した糸は、最終工程のワインディング マシンでのワインディング プロセス中にパラフィン ディスク上を通過し、確実にワックスがけされます。

 

 

 

ここで重要なことは、適切な値のパラフィンで糸を塗りつぶすことです。 一般に、わが国では、良好なワックスがけの基​​準は、ワックスの消費量のみで誤って表現されています。 換言すれば、一定量の糸を製造する間に減少するパラフィンの量は、十分なパラフィン化であると考えられる。 ただし、ワックスがけの必要性に最も適したテスト管理は、ワックスがけ前後の摩擦係数を測定して比較することです。 一般に、輸出用の精巧な紡績業者は、実験室に摩擦係数測定に必要な試験装置を備えています。 彼らは、他の実験室の特性とともに摩擦係数を表現しました。

市場では、よくロウ付けされた糸はほぼ半分に編まれていると言われています。 言い換えれば、ワックスがけの悪い糸の他の特性が良好で十分であっても、パラフィン編み中に問題を引き起こすため、すぐに悪い糸に悩まされます. 一方、適切なワックスがけで少なくとも編むことができる劣悪な特性の糸を作ることは可能である。
さらに、ご存知のように、染色された生地で最も厄介な問題の XNUMX つは摩耗です。 悪いまたは過剰なワックスがけは糸に過度に浸透し、その後の仕上げ工程で完全に分解することができません。 これは、糸の地域的な染色特性が異なり、摩耗を引き起こす可能性があります。

 

一般に、糸のワックスは次の要因の影響を受けます。: 

1-ワックスがけが行われる機械、

2-パラフィン条件（速度、張力など）

3-外的要因（空調、周囲温度、機械の清掃とメンテナンスなど）

4-ワックスをかける糸の種類とその特性（繊維の種類、単糸か複糸か、含水率、混紡形状、糸数など）

5-使用済みパラフィンとその特性: パラフィンは製油所で得られる石油由来の製品です。 ミクロとマクロの形で表現された結晶分子構造を持っています。 それらの混合物を使用することにより、さまざまな添加剤とともに適切な特性が得られます。

 

これらの機能

 

1-針入度(mm)：100℃で25グラムの針が5秒間にパラフィンに突き刺さる量をミリ単位で表したものです。 硬さを表します（11から30の間で変化する値で、パラフィンが増加するにつれて柔らかくなることを意味します。）

2- 融点 (C): パラフィンが固体状態から液体状態に変化する温度の度数です。 さまざまな金額を使用できます。

3- パラフィンは一般的に円筒形をしており、ワックスがけ機の寸法に従って金型に流し込むことによって溶融および冷却することによって得られます。

4- 標準品の入手が優先されます。 パラフィンの生産者は通常、その品質をさまざまな色で表現します。 これは、最終用途での誤用を防ぐのに役立ちます。

 

巻き上げ中のワックスがけ中。  

パラフィンは小さな水滴やフレークの形で糸に不均一に残ります。

コンディショニング中。  

コンディショニング時間と温度 (80°C) に応じて、糸のパラフィンの液滴とフレークは急速に溶けます。 溶けたパラフィンの約 50% は表面に残り、残りの 50% は糸の断面から吸収されます。 （吸収されます。） 外表面に残った約50％のパラフィンは、溶融後冷却することで糸上でより均一かつしっかりと固まります。

上記のコンディショニング効果の結果として糸のパラフィン量を 50% 減らすと、糸の摩擦係数値が自然に減少します。 これを理解する最も簡単な方法は、以下で説明する糸の摩擦係数テストを実行することです。 

1-ワックスがけ前（巻き取り前） 

2-ワックスがけ後～コンディショニング前 

3-コンディショニング後（パラフィンがしっかり固まるまで24時間以上経過してからテストを行うことをお勧めします。） 

4-巻き戻しとワックスがけ後
ちなみに、パラフィンを糸に浸透させると、糸がよりクリンプされ、編み中にループがより簡単に投げられるようになります.

コンディショニング工程に供される糸は、コンディショニング前に十分にワックスがけされるべきである。 そうしないと、コンディショニング中にパラフィンが糸に浸透するため、表面に残るパラフィンの量が減少し、糸の編成中に必要な最適な摩擦係数が増加します。
上記の問題を摩擦係数の値で表すと、 コンディショニング前の摩擦係数 M は約 0.10 で、最大値は 0.14 です。 実際、係数 0.10 は過度のワックスがけを意味します。 ただし、コンディショニング中に表面から減少するパラフィンの量により、摩擦係数の値は再び増加します。 前述のテストを実行し、結果に応じてパラフィンの種類を決定すると便利です。