ファンシーヤーンとファンシーヤーンで織られた生地は、今日のテキスタイルの分野で特別な位置を占めています. ファンシーヤーンは、通常のヤーンとは異なる特徴を持っています。 したがって、生産技術も異なります。 これらの糸で織られた生地は、デザインされた生地に付加する美的価値、使用される織り方、技術計算、および製造技術の点でも、他の生地とは異なります。
先史時代にさかのぼる織物では、原始的な方法で動物や植物から得られた繊維が、紡績工程の前に使用されていました. その後、糸車や紡錘、ねじりなどの道具を開発。 人類の織りのニーズを満たすために彼らが行うすべての仕事には、織りの原料である糸も必要でした。 このため、織りと糸は歴史を通じて並行して発展してきました。 織機の需要の増加に対応するために、紡績工場が設立され、囚人からの労働支援さえ受けました。 しかし、これらの研究は糸の要件を満たすことができませんでした。 女性や子供たちが長年にわたって手で行ってきた紡績工程は、産業革命まであまり変わりませんでした。 繊維分野も、産業革命に端を発した技術開発の影響を受けました。 伝統的な製法による生産技術が地方に残り、世界各地で工業化が急速に進みました。 産業革命により、他の多くの分野と同様に繊維の分野でも革新が起こり、撚糸機が開発されました。 撚糸機による大量生産が開始されましたが、この連続生産では天然繊維では繊維の要件を満たすことができませんでした。 ニーズと需要が人々を研究へと導き、再生繊維が開発されました。 再生繊維は、糸の生産に強度を与え、生産速度を向上させました。 大量生産の増加により、生産上のさまざまな理由で発生する糸の欠陥が明らかになりました。
織物、つまり糸の急速な生産と急速な消費は、デザインの重要性を高め、人々の視点を変えました. 糸の製造における欠点と呼ばれるムラは、別の視点から見られ、糸の分野では重要な設計ツールとなります。. このように、糸業界に新しい時代が開かれ、ファンシー ヤーン現象が業界に定着しました。
当初、デザイナーはこの分野でファンシーファブリックを受け入れるのに苦労しましたが、革新にオープンな投資家は、この分野の発展を感知してファンシーヤーンの生産に投資しました. ファンシーヤーンと並行して、ファンシーウィービングに発展しました。 ファンシーヤーンとファンシーファブリックは非標準的な生産形態であるため、生産される機械も異なります. 今日、この分野では絶え間ない発展があり、機械は技術的に更新されています。 市場でプロのファンタジーを生み出す企業は、常にマシンパークを更新しています。
糸むらとは、糸の各点での不均一な直径として表されます。 これは、ファンシーでない糸では望ましくありません。 表面の制御されていない糸の凹凸は、欠陥と呼ばれます。 これらのエラーの発生 原材料、仕上がり、機械、設備、および作業方法による糸のエラーがあります。 これらは、製品の外観を目に見えて歪める部品です。 実際、糸のエラーの一般的な原因は、ブレンドとコーミングのミスです。 望ましくない糸の凹凸。
- いいえエラー
- 杭断層
- ノードエラー
- 魚のバグ
- 薄い所欠点
- 厚地エラー
- フライエラー
それは呼ばれています。
いいえ（Neps）エラー
繊維のコーミング処理が不十分な結果、撚糸の表面に形成された短繊維が凝集する。 いいえ（ネプス） と呼ばれます。 さまざまな理由でノープになる可能性がありますが、一般的にはスキャンプロセスが原因であると考えられています。 これとは別に、撚糸機のトラベラーと呼ばれる部分の摩耗により、糸表面にノップが発生する場合があります。 撚りの際、糸はトラベラーと常に同じ場所から接触するため、摩耗が発生します。 この場合、結び目を防ぐために、ファスナーを定期的に交換する必要があります。
パイル アンド フライ エラー
特に綿糸の生産では、パイルやフライの欠点が頻繁に発生します。 パイル欠陥は、コーミング段階で適切な処理が行われなかった繊維のねじれや、糸の周りを飛んでいる毛羽が、糸の回転運動によって糸本体に閉じ込められることによって発生する可能性があります。ねじれて表面に凹凸ができます。 これを防ぐために、特に生産設備には固定式または可動式の真空システム（吸引システム）が必要であり、環境はクリーンでなければなりません。 さらに、換気システムで環境を湿らせて、繊維のほこりの風通しを最小限に抑える必要があります。 ハエのバグも毛羽のバグと同じ理由によるものです。 糸の表面に短いパイルによって形成された不規則性。 フライエラー これは呼ばれます。
ノード エラー
結び目欠陥とは、糸を撚る際にさまざまな理由で糸が破断し、開いた XNUMX つの糸端が互いに接続された結果として、スプライシング ポイントで形成される接続です。 例えば、糸径の細い面や太い面でこれらの点を打ち消し合ってできた結び目が原因と考えられます。 これと同様の状況では、糸の端を結ぶときに表面に発生する結び目のエラーを最小限に抑えるために、ウィーバーノットまたはマシンノットが作成されます。 機械結びは、機械に接続された部品または作業者が手動で使用できる結び機で作成できます。 結び機を使用する作業者が糸の端を機械の口に入れたら、機械を締めて結び目を作ります。 これらの結び方をしないと、結び目の端が長くなり、結び目の途中が粗くなるため、製品に凹凸が生じます。
フィッシュエラー
魚のような見た目のため、糸表面に膨らみがあります 魚のバグ と呼ばれます。 一般に、魚の欠点は、撚りの際の撚り不足や、ブレンドの際に繊維がうまく梳かれていないことが原因です。 撚り加工中にスピンドル下のスラットが緩むことにより、マシンにストップアンドゴーと呼ばれるイベントが発生し、不完全な撚りが発生します。
魚の欠陥は、時間の経過とともに劣化するせん断調整など、他のマシン設定によっても引き起こされる可能性があります。 繊維をよく梳かして撚りをかけ、ほぐしたスリッパを適切なテンションに戻し、巻き取り機の鋏を調整することで、魚の誤差を最小限に抑えることができます。
薄地エラー
他の糸欠点と同様に、繊維のコーミングが不十分な場合や、撚り直しや撚り過ぎによる細い箇所の欠点が発生する場合があります。 諸事情により停止した機械を再始動させると、ねじれ部分に再ねじれや過ねじれが発生します。 細い場所の障害は、通常、ファイバー スキャニングの弱い部分がねじれによって露出したときに発生します。
厚地エラー
魚の欠点では、繊維のコーミングによる糸表面の膨らみも太い所の欠点です。 これとは別に、撚りが抜けて繊維表面への圧力が不足し、太い場所のエラーが発生します。
滑らかで標準的であることが要求される糸において、糸欠陥は望ましくない。 そのため、これらの誤差を極力排除し、織る生地の原料となる糸の品質を確保しています。
これらの誤差を排除せずに糸を入手することが、ファンシーヤーンの生産を保証します。 つまり、糸の製造における欠陥と呼ばれる要素は、ファンシーヤーン製造の特徴です。 ファンシーヤーンは、織物生産のよこ糸として使用されます。 たて糸として使用すると、織機の中で頻繁に糸切れが発生し、機械の効率が低下します。 これも望ましくない状況です。
1980年代、ジーンズは完璧であることが望まれました。 ファッションでした。 現在、ジーンズは、特にいくつかの部分が破れて販売されています。 人々はこれらのジーンズをはきます。 その理由はやはりファッションです。
つまり、当時は不良品は望まれませんでしたが、今では特に不良品が生産・販売されています。 そして、その価格は高品質の繊維製品のようなものです。
スレッドエラーの排除
製造時に糸の欠陥を検出するために、撚り糸はボビントランスファーでいわゆるナイフを通過します。 ブレードに糸が供給される部分は広く、漏斗状に狭くなります。 細い部分を通過する際の糸径に厚みがある場合は、糸の表面をナイフである程度削り、ムラを防ぎます。 糸が太すぎて刃で削れない場合は、刃が糸を切り、糸が切れると織機は自動的に停止します。 この場合、織機の担当者は、太い部分をキャンセルし、糸の端を結び、織機を走らせます。
糸が刃を通過した後、ウェイトワッシャーと呼ばれる一定の重さのXNUMXつの円形の鋼片の間を通過します。 織機の糸ワッシャーの数は、糸の太さに応じて調整されます。 ウエイトワッシャーを通過する糸に、希望の太さよりも細い部分があると、ウエイトで糸が切れて織機が停止します。 この場合、織機の担当者は、細い部分を解除して糸の端を結び、織機を走らせます。
生産時のボビン巻機の誤差をなくすだけでなく、XNUMX層の糸を作る場合、XNUMX本の糸に撚りをかけることで凹凸をカモフラージュすることができます。
ファンシーヤーンのデザイン
デザイン; 頭の中で思い描いた形を製品に変換するプロセス全体です。 アニメーション形式; 色、質感、線、形、素材で視覚的な製品に変わります。 この段階では、デザインが機能的であることが不可欠です。 デザイン製品は機能性を追求する一方で、美学や美の概念を必然的に含んでいなければなりません。
テキスタイルの分野では、伝統的な生産技術から技術生産へと移行する一方で、生産の加速は消費の増加にもつながっています。 テキスタイル部門の市場シェアを獲得したいメーカーは、自社製品をデザインで最前線に置きます。 機能性と審美性を考慮して作成されたデザイン製品は、バイヤーのニーズに応えながら、その違いで注目を集めることができます. それは、その標準的な生産技術と製品以外の派手な製品の違いにより、この分野で重要な位置を占めています. ファンシーテキスタイル製品の原材料はファンシーファブリックであり、ファンシーファブリックの重要な原材料はファンシーヤーンです。 現在広く使用されているファンシーヤーンは、凹凸を制御したものです。
ファンシーヤーンは、ドローフレーム、カード、ドレフ紡績、ローター紡績、撚り、テクスチャリングなどに使用できます。 それらは、さまざまな技術で作成された、さまざまな直径、不規則性、および/またはさまざまな色など、不規則な視覚的特徴を持つ糸です。 これらの特徴により、ファンシー ヤーンは通常の従来の紡績糸や撚糸とは明らかに異なります。 ファンシーヤーン; それは、日常着やファッションウェア、カーテン、カーペット、室内装飾品、壁紙、そして多くの織物や編み物素材の用途分野でその場所を見つけています.
ファンシーヤーンは、XNUMXつの異なる色の糸を撚り合わせたり、繊維として異なる色の繊維を混合したり、同じ色の異なる繊維混合物を混ぜたり、撚り中に違いだけを撚ったりすることによって作ることができます. 構造上、意匠的に無限に生産が可能で、商業的付加価値の高いファンシーヤーンを検討する上で、ファンシーヤーンの生産が主な基盤となります。
構造的に派手な糸。
ポール
効果
ロック
それは糸から得られます。
直通糸の名の通り、効果糸とロック糸を付ける基となるものです。 表面の視覚効果は効果糸で提供されます。
ロックスレッドは、エフェクトスレッドをスレッドに直接ロックする、つまり、ねじってバインドするスレッドです。
このXNUMX本の糸でファンシーヤーンができあがった後、視覚効果を与えるのは毛糸の起毛工程だけです。 それ以外は、それ以上の処理は行われません。 そのため、ファンシーヤーンのデザインでは、表面に効果のある糸が色や風合いで評価されます。 ロック スレッドは表面にほとんど影響を与えず、そのタスクはエフェクト スレッドをバインドすることです。 ファンシー ヤーンの色と質感のデザインにおける主な効果は、エフェクト ヤーンで提供されます。
デザイン要素を考えるとき、色要素は非常に重要な位置を占めています。 糸のデザインに色彩効果を利用することで、非常にリッチなファンシーヤーンが生み出されます。 このため、ファンシー ヤーンでは着色や色彩効果が頻繁に使用されます。 彩色はファンシーヤーンのグラデーション染色で効果的に行っています。 効果糸へのグラデーション染色は、ファイバーまたはボビンの形で行われます。 繊維や糸を染色した後、ポールアンドロックヤーンで撚り合わせてファンシーヤーンを形成します。
ファンシーヤーン製造機では、エフェクトヤーンを異なる速度で供給し、ロックヤーンでバインドすることにより、さまざまな表面を作成できます。
利用可能なさまざまなファンシー ヤーンのいくつかは次のとおりです。
マールヤーン
ファンシーヤーンの中で最もシンプルな糸で、XNUMX本の異なる色の糸を折り重ねて撚り合わせて作られています。 通常のダブルスレッドとは風合いが異なります。
上図の糸構造は、マール糸の主な効果である色の変化と、通常の折糸のフラットな構造を表しています。
これらの糸は、紳士服の目立たない細い帯に使用されたり、比較的単純な生地構造を持つ細かく不規則なパターンのニット生地を製造するのに効果的です。 また、ルレックスやその他のメタリック スレッドに強力なサポートを提供すると同時に、より微妙な効果を生み出すためにも使用されます。
スパイラルまたはコークスクリュースレッド
スパイラルまたはコルクスクリュー ヤーンは、XNUMX つのコンポーネントが別のコンポーネントの周りに特徴的な滑らかならせんを描く諸撚りヤーンです。 下の図は、基本的な構造を示しています。マール糸の構造と非常によく似ていますが、含まれる XNUMX つの糸の長さが異なるだけで、単純です。
ギンプスレッド
ギンプ糸とは、撚りを加えた芯に効果糸を巻き付け、表面に波状の畝を作った複合糸です。
構造の安定性を確保するために結合糸が必要なため、糸はXNUMX段階で製造されます。 多種多様な本数のXNUMX本の糸を重ね合わせ、細く結び、裏返しにします。 リバースピーシングは、完成した糸の実際の長さよりも効果糸を長くするため、波状のプロファイルを作成するねじれを排除します. ホッチキスのテクスチャー特性は、異なるだけでなく、スパイラル スレッドのテクスチャー特性よりも明らかに優れています。 XNUMX つのギンプのうち薄い方は、効果があまり規則的ではなく、おそらくより明確に定義されていないことを示しています。
ダイヤモンドスレッド
ダイヤモンド スレッドは、XNUMX 本の並目スレッドまたはケーブルを、S ツイストを使用した対照的な細いスレッドまたはフィラメントと、ロービングおよび Z ツイストを使用した同様の細いスレッドで折りたたむことによって生成されます。 マルチプライまたは「ケーブル」ヤーンを作成して、この技術を拡張および多様化して、幅広い効果を生み出すことができます。 明らかに、本物のダイヤモンド スレッドには、細いスレッドから太いスレッドまで、ある程度の圧縮効果があります。
これは、特に比較的単純な生地構造で、色や質感に微妙な効果を加えたいデザイナーにとって非常に役立つ糸です.
ブークレ糸
このようなスレッドは、以下に示すように、ほぼ一定の間隔でスレッド本体から突き出たタイトなループによって特徴付けられます。 これらの糸の一部はエアジェット加工で作られていますが、ほとんどは XNUMX プライ構造です。 糸の XNUMX つの構成要素は、コア、エフェクト、ボンドまたはバインダーです。 エフェクト ヤーンは、コア ヤーンまたはベース ヤーンの周りにループが巻き付けられており、ループを所定の位置に保持するために、エフェクト レイヤーの上に XNUMX 番目のレイヤーまたはバインダーが巻き付けられます。 個々の層は、フィラメントまたは紡績糸であってもよい。 これらの糸の特性によって、最終的なデザイン効果が決まります。
ループスレッド
ループ糸は芯にオーバーフィード効果糸を巻きつけ、表面にほぼ円形の突起を形成したものです。 以下は、この場合のループ スレッドのやや簡略化された構造であり、コアが XNUMX 本のまっすぐなロッドとして示されています。
実際、ループ スレッドの場合、コアは常に XNUMX つのスレッドがより合わされて構成されており、エフェクト スレッドをキャッチできます。
原則として、構造には 200 つのスレッドが含まれ、そのうちの XNUMX つがコアまたはグランド スレッドを構成します。 約XNUMX%以上のオーバーフィードで効果糸が発生します。 それらが適切なタイプで高品質であることが重要です。均一で、低撚で、伸縮性があり、柔軟な糸が必要です。 効果糸は地糸で完全に捉えられないため、バインダーが必要です。 ループのサイズは、オーバーフィードのレベル、ドラフティング ローラーの溝のギャップ、紡績張力、またはエフェクト ヤーンの撚りレベルの影響を受ける可能性があります。 ループ スレッドは、効果のためにスレッドの代わりにリボンで作成することもできます。
スナールヤーン
ループスレッドと同様に、複雑なスレッドのコアはねじれていますが、簡単にするために、コアは下の図で XNUMX つの平行なロッドとして示されています。 コイル糸とは、芯から突き出た「折り目」や「ねじれ」を示すものです。 ループ糸と同様の製法で生産されていますが、ハリのある強撚糸を使用し、効果糸としてオーバーフィードを少し多めにしています。 必要なサイズと密度の折り目は、オーバーフィードと紡績張力、および効果糸の撚りレベルの詳細を注意深く制御することによって実現できます。
ノップヤーン
結び糸は、その長さに沿って規則的または不規則な間隔で配置された XNUMX つまたは複数の構成糸の別個の束を含む糸です。
通常、それぞれが独立して操作できる XNUMX 組のシリンダーを備えた装置を使用して製造されます。 これにより、地糸を断続的に送りながら、効果を生み出すクリンプ糸を連続的に送ることができます。 圧着された糸は、ノッティング ロッドの下で土台の糸と結合します。 撚りをかけると、結ばれた糸が束または結び目に集まります。 クリンプされた糸の垂直方向の動きにより、束または結び目が形成されます。 ツイスト バーの垂直方向の動きによって、糸が小さくてコンパクトになるか、糸の XNUMX 本の長さに広がるかが決まります。
スラブヤーン
スラブ スレッドは、目的の不連続タイプの効果を作成するためにスラブが意図的に作成されたスレッドです。 スラブは、スレッドの厚い場所です。 それらは、糸の最も太い点でわずかに太くなるだけで、非常に緩やかな変化の形を取ることができます. あるいは、スラブはベースヤーンの厚さの３倍または４倍であってもよく、厚さの増加はヤーンの短い長さ内で達成することができる。
Fasciated (王冠) ヤーン
接着糸は、ラッパー繊維によって相互接続された平行繊維のコアからなるステープル ファイバー ヤーンです。 エアジェット紡績法で作られた糸はこの構造です。 中空スピンドル法で製造された糸は、本質的に無撚の平行繊維のコアにバインダーが適用されるため、エンチャントされていると説明されることがよくあります。
下のファシエーテッド ヤーンは、中空スピンドル プロセスを使用して生成されます。 暗い色の結束糸で繊維が逃げているのを見ることができます。これは、製糸の原料として使用される XNUMX つのストリップの XNUMX つとは対照的です。
テープヤーン
テープ糸は、さまざまなプロセスを使用して製造できます。 編み物、たて編み、よこ編みなどがあります。 近年、これらの素材は、特にファッション ニットウェアでよく知られるようになりました。 織物材料の細いストリップまたは不織布材料の細いストリップまたはスリットフィルムを使用することも可能である。
シャネットヤーン
チェーン ヤーンは、通常、フィラメント ヤーンと 6 ～ 20 本の針のループを使用して、小型の円形横編みプロセスで製造されます。 それらは長年にわたって少量で見られ、ファッションニットウェアで広く使用されています.
シェニール糸
本物のシェニール糸は、糸として機能する細い縦糸状のストリップに分割された織りレノ生地構造から製造されます。 それらはパイルスレッドです。 パイルの長さは、糸の長さ全体にわたって均一であってもよいし、不規則な寸法の糸を生成するために長さが変化してもよい。 それらは家具や衣類に使用されています。
シェニール糸は、芯にソフトなパイルカットパイルが付いています。 これらの糸は紡ぐことができますが、必要な機械は非常に特殊です。 したがって、これらの糸は通常織機で織られます。 効果糸が縦糸を形成し、それが横糸によって接続されます。 よこ糸は、必要なパイル長の XNUMX 倍の間隔で配置されます。 たて糸は、各よこ糸の間の途中で切断されます。
例
