今日、繊維機械の生産速度は常に向上しています。 したがって、高速機で加工される糸の品質も高いことが望まれる。 高速では、糸の水分値が最小値にまで低下することがよくあります。 この湿度の低下は、糸の強度特性に悪影響を及ぼします。 より良い水分レベルが糸の強度特性を高めるため、糸は織りや編みでより効率的に機能します. 繊維企業のすべてのプロセスは、繊維と糸に張力を引き起こします。 糸は、張力を取り除くためにねじれたりねじれたりする傾向があります。 張力とよじれは、下流工程で問題を引き起こし、効率を低下させます。 このような理由から、糸の水分量を増やし、糸の張力を取り除く必要があります。 

外部要因は、繊維およびこれらの繊維から作られる糸に大きな影響を与えます。 これらの要因の最初のものは、環境内の水分の量です。 適切な方法で与えられた糸の適切な水分は、糸の物理的特性を改善し、糸の販売において製造業者に商業的利益をもたらします. したがって、理想は、糸の製造後非常に短い時間で糸に必要な水分を与え、糸の品質を永続的に向上させることです。 

特に綿紡績工場では、高速紡績機と環境条件の影響で、糸の水分量が5%まで減少します。 一方、この値は、商業的側面と糸が持つべき強度特性の両方の点で十分ではありません。 したがって、糸の水分値を高くする必要があります。 綿繊維は吸湿性のある素材で、蒸気から水分を吸収する能力があるため、繊維が吸収する水分の量は、環境の相対湿度が増加するにつれて増加します。 この増加により、繊維の断面が膨張し、紡績糸構造内の繊維間摩擦が増加します。 この変化は、糸の強度特性の改善につながります。 

これらの理由から、糸の商用湿度を上げ、糸の物理的特性を改善するために、糸の湿度を上げるプロセスが行われます。 コンディショニング と名付けられています。 コンディショニングプロセスを実行するために、これまで多くの方法が使用されてきました。 これらは次のとおりであります：

コンディショニングルームでのコンディショニング 

循環によるコンディショニング 

無線周波数調整 

真空環境での低温調整

 

従来のコンディショニング方法は、経済的および品質上の理由からあまり使用されなくなりました。 これらの方法の欠点は、最大 XNUMX 時間の長時間が必要なこと、エネルギー消費が大きいこと、投資コストが高いこと、さらにスペースが必要なこと、および糸パッケージ内の水分分布が不十分であることです。 その中で最も広く用いられているのが真空環境下での低温コンディショニングです。 

真空環境下での低温調整、 真空蒸しの工程の一つです。 糸に施す真空蒸熱は、糸に付与したい特性によって異なる。 これら; 調整する工程、糸を快適にする工程（リラックスさせる工程）、テンションを下げる工程、糸に与える撚りを安定させる工程、温度により収縮する合成繊維に施す前延伸工程。 これらのプロセスで適用される圧力と温度に応じて、XNUMX 種類のマシンが設計されています。 

これらの設計の最初のものは通常コンディショニング マシンと呼ばれ、これらのマシンは最も 熱 95℃で適用されます プレッシャー 0 ～ -1 バーの範囲です。 これらのマシンでは、最大 95 °C まで適用できるコンディショニング、リラクゼーション、プレプル、および固定プロセスを実行できます。 他の機械では、温度は 120 °C または 150 °C まで上昇し、圧力は 4 バールまで上昇します。 したがって、材料の種類に応じて、コンディショニング、リラクゼーション、プレプル、および固定プロセスをこれらのマシンで実行できます。 

ここでの唯一の違いは、より高い温度で固定する必要がある材料 (合成など) にアプリケーションを作成できることです。

 

 

 

 

上記のように、プロセス温度を決定する際に考慮すべき 2 つの要因があります。 プロセス温度は、糸の真空蒸気処理の目的と、糸がワックス状かどうかによって異なります。 スチーム処理を施す糸にワックスが含まれている場合、スチーム処理温度は 65 °C を超えてはなりません。 現在使用されているワックスの最大融点は 65°C であるためです。 スチーミングプロセスにさらされる糸の望ましい水分レベルは、糸の強度特性に影響を与えるが、真空レベルは、糸に適用される湿度の均一性にも影響を与える。 湿度の均一性は、強度特性の % CV 値を決定します。 蒸気処理のパラメーターである真空レベルが高いほど、糸による水分の吸収がスムーズになります。 適用されるプロセスの持続時間も、必要な水分含有量を決定する上で、また水分の均一な分布において重要なパラメーターです。 

真空と飽和蒸気は厳密に相互依存しています。 圧力が高いほど、水の沸点は低くなります。 そのため、蒸気がより均一に糸に与えられます。 95% 真空 (高真空) では、プロセスは 32.9 °C で開始し、目的の最終温度まで連続的に上昇します。 真空率が 90% を超えるシステムは、真空率が低いシステムよりも優れた結果をもたらします。 (85-65% 低真空、95-98% 高真空)。 真空蒸しプロセスのもう XNUMX つのパラメータは蒸気です。

 

蒸気はXNUMX種類。 

湿り蒸気 

過熱蒸気 

飽和蒸気。

 

湿り蒸気  

水滴が含まれており、これは目に見えます。 これにより、繊維製品に損傷を与え、不十分な人口を提供する水染みが作成されます。 

加熱蒸気（定常蒸気）  

乾燥しているため熱伝導が悪い。 水分が不足しているため、過熱蒸気は織物の処理には適していません。 

飽和蒸気 

適切な含水率を持ち、非常に優れた熱伝導を提供します。 したがって、糸のコンディショニングと織物の蒸気処理に最適な蒸気は飽和蒸気です。

 

真空スチーミングで実行されるプロセスでは、ポンプによって作成された真空が既存の空気を吸収し、オートクレーブ内のサイクルを開始します。 オートクレーブ内の空気を排出することで、酸化の発生も防ぎます。 高真空とは、最適な水分回収のために飽和蒸気を糸に強力に浸透させることを意味します。 真空圧により、蒸気の飽和点は非常に低い沸点まで下がります。 これにより、低温での飽和蒸気の生成による糸の黄変が確実に防止されます。 真空性能を最大 97,7% (超真空) まで高めることができ、最高レベルの水分浸透を実現します。 生存率と材料の望ましい程度に応じて、サイクル、真空、時間、および温度のパラメーターが異なる場合があります。 典型的な蒸気処理サイクルには、予熱、初期真空、蒸気処理、最終真空、および圧力バランスが含まれます。

 

真空蒸しのプロセスと用途 

コンディショニングとは、紡績後の糸に水分を加えるために低温で真空蒸しを行うことです。 湿度が上がると重量も増します。 コンディショニングにより、糸は目的の水分レベルに達しますが、糸に与えられた撚りの定着率は低くなります。 

 

緩和プロセス 

糸を解舒する際に発生するルーピング、ツイスト（撚りによる糸自体のねじれ）現象を解消し、糸切れや品質低下を防ぐために行う加工です。

蒸気緩和プロセスは、撚り、織り、編み、巻きなどのすべての下流工程でこれらの問題を排除することにより、生産性を向上させます。

修繕; これは、高撚糸、マルチプライおよび合成フィラメント ヤーンの撚りを安定させるための高温真空スチーミング プロセスです。

 

フロントプーラー 

温度により収縮する合成繊維に施す加工です。 ヤーンループにヒートセットが施される一方で、ニット生地、靴下、ランドリー製品にはプレシュリンクが施されます。 前絞り工程は、その後の染色工程を助けると同時に、絞りによるボビンの変形をなくし、廃棄率を低減します。

  

一般的には真空蒸し 

ウール糸の熱固定、加工ポリエステルの固定 

ポリエステルフィラメント糸の撚り固定 

芯糸（ライクラ）糸の熱固定、編地の固定 

強撚糸の緩和、リング糸の緩和 

短繊維の安定化 

アクリルのボリュームアップに 

ミシン糸のヒートセットで 

ポリアミド（肌着・靴下用）の収縮について 

合成繊維の安定化 

空調や加湿に使用されます。 

各素材は、目的の効果を得るために特定のプロセスを必要とします。 真空スチーミング プロセスでは、目的のプロセスに応じて、温度が 45 °C から最大 150 °C まで変化します。 

一部の糸の蒸し温度は次のとおりです。 

梳毛糸：82～85℃ 

撚りポリエステルフィラメント：112～120℃、 

ライクラ芯糸：70～75℃、 

綿ポリエステル糸: 90-95 °C, 

ポリプロピレン糸: 130-140 °C, 

レーヨン / ビスコース: 85-95 °C 

 

 

 

コンディショニングマシン 

コンディショニング システムは、50 ～ 70 °C の温度で加湿するように設計された機械で、95 °C までの温度で熱固定も可能です。

また、開始温度が 020 °C であるため、ワックス糸のコンディショニングにも使用されます。 これらの機械では、圧力範囲は -1 ～ 0 bar、温度範囲は 45 °C ～ 95 °C です。 縦糸と横糸の場合は 20 ～ 60 °C、ワックス糸の場合は 20 ～ 60 °C、ライクラ糸の場合は 20 ～ 58 °C の温度が推奨されます。 

コンディショニング マシンに蒸気を供給する方法は XNUMX つあります。 

ダイレクトシステム付  蒸気を供給しません。 この方法では、別のタンクで 95 ℃ まで加熱された水が、タンクのバルブを開くことによって調整タンクに吸引され、調整タンク内の水が真空によって蒸発して飽和状態になります。

このシステムは、安全上の理由と、より優れた温度制御を提供するため、推奨されます。

間接システムの調整ボイラーは XNUMX 台のみです。

飽和蒸気は、調整ボイラーを真空排気した後、電気ヒーターで加熱することにより、ボイラー下部の水浴を蒸発させた結果として得られます。

環境の温度は、これらの電気ヒーターによって望ましいレベルに調整されます。

このシステムでは必要な機器が少ないことが利点です。