繊維産業は、数多くの一連のプロセスで構成されています。 工程の結果得られた製品は、次の工程で原料として使用されます。
繊維産業は、天然および人工繊維を糸に変え、特定の原理に従って糸を形成し、編み面を形成し、それらを染色し、最終的に必要な分野で使用することで構成されています.
天然繊維から生産される綿や羊毛、化学繊維から生産される糸も、織物や編み地の基本原料として重要です。
高品質の原材料は、繊維部門における高品質の生産の源です。
不織布表面 品質へ;
綿繊維の遺伝的特性、収穫、繰り綿、および綿で使用される繊維繊維が不織布の表面になるまでのすべての段階が直接影響します。
ブロールーム、
これは、高品質の不織布表面を製造するための非常に重要なプロセス ステップです。相互に自動化されたマシンのグループが調和して動作することが不可欠です.したがって、このプロセスの原材料に加えて、資格のある労働者は、不織布表面の品質と作業効率の点で非常に重要です。
カーディング機;
ブロールームで少し開いたきれいな繊維を、より敏感な開きとクリーニングで梳き、
最初の縦方向の配向および平行化操作が実行されます。
カーディング機から出てくるチーズクロスの形の繊維の欠陥のない滑らかな生産は、不織布表面の品質に影響を与えます。
糸生産の主な目標は、最も滑らかで最もきれいな糸を、ユースターと %CV 値の点で生産することであることを忘れてはなりません。
このため、十分に訓練された機械のスタッフと十分に訓練されたスタッフは、最初に正しく計画された仕事に不可欠です。
ビジネスで 描画フレームから その場合、資料への詳細な介入の可能性はほとんどありません。 ドローフレームで計画されたテープの生産の品質に最大限の注意を払う必要があります。
糸の前の繊維塊の最終形態であるロービングから良質な糸を作るために、 ロービング（フィナイザー）マシン 計算は慎重に行われ、それに応じてマシンの設定が調整されます. 設定が行われた結果、ロービング (フィニザー) マシンで目的の糸に必要なロービングが得られます.
製糸工程の最終工程は、粗紡機で生産された半製品をボビンに巻き付け、ドラフトと撚りの工程を経て完成品になります。 リング精紡機で 最終状態が与えられるステップです
短ステープル糸技術（綿）
コーマ糸プロセス カードヤーンプロセス オープンエンド糸プロセス
ハーマン ハラック ハーマン ハラック ハーマン ハラック
梳綿 カーディング カーディング
スキャン準備ドロー (1) ドロー（撮影）
スキャン (コーミング） フレームを描く (2) オープンエンドスピニング
ドロー（撮影） 座薬
座薬 紡糸
紡糸
ロングステープルヤーンテクノロジー（ウール）
梳毛糸 セミ梳毛糸 ストレイガーン糸
分離 分離 分離
オープニング オープニング オープニング
ウォッシュ 洗濯 洗濯
ハーマン ルームブロワー ブロールーム ブロールーム
カーディングa カーディング カーディング
多良間 Çekim 紡糸
Çekim ロービングコイリング
免許証 紡糸
ロービングコイリング
紡糸
コイリング
長繊維・加工技術（人工繊維）
a) 原材料
b) 重合
c) ファイバープル
d) オリエンテーション
e) 取引の終了
f) 圧着および切断
g) テクスチャリングプロセス
ブロールームおよび糸準備機
繊維事業s工場のブロールーム。 開封、洗浄、除塵、混合、コーミングğきちんとした şそのような方法で材料を供給する目的で相互接続されたğ機械で構成されたşそこメーカー。
UNIfloc A 11 自動ベールオープナー
両側に配置şぎざぎざş 130 俵の XNUMX つの俵グループ isできる。 エネルギッシュ şフレームのロータリー プラッカー ヘッドには、ベールの端をプローブするオプションの装置があり、希望の ş私は植物を摘みますş行動を起こすşトリガーすることができます。
UNIclean B12 プレ洗浄機
リーターに来てşぎざぎざş クリーニング私şこれは、ベールオープナーの不可欠な (統合された) 部分であり、A 11 ベールオープナーの後に効果的なパウダーです。 抽出および洗浄機として機能します。
ユニミックス B 70 スノーsクライマー
ベールは最適です ş並んでいないş たとえ同質であってもşうーんğ置くことができます。 ベール摘み取り中のあらゆる問題şこの利益は取引に影響を与えることなくş私を登るşによって防ぐことができます
Uniflex B 60 ファイン クリーニングおよびダスト エクストラクタ
パムğ小麦粉をより正確に掃除し、掃除中にほこりを取り除きます。şスクラッチにするğ遅れています。
カーディングマシン
俵のステープルファイバー; 糸になるşブロールームşその過程で、構造の粗い汚れや雪を取り除くために開かれますş登られています。 これはş構造内の異物が部分的に除去されます。şワディングと呼ばれる層を折り、繊維を平行にします。 s付きます。 現代のカードでは、原材料はパイプチャネルを通じてカードのチャンバーに供給されます。 きちんとした ş工場でタイトş曲がったş 繊維構造中の小さな異物や短繊維の除去şクライミングとパラレルğコームの数を増やすため、カーディング機で単繊維になるまで開き、カードが一定数になるようにします。 ş溶けるş飼育されています。
旧式のカードでは送り方向と逆方向にリッカーインが回転しているのに対し、カーディングラインで使用されるリーターC-50コームとコーミングラインで使用されるリーターC-60コームはリッカーインを回転させます。ş 回転フィーダーğiを装備şTR。
コーミング準備とコーミングマシン
紡績におけるコーミングは、原料中の短繊維と異物の両方を明確に分離する唯一の工程です。 短繊維比率の減少と繊維間の平行度の増加により、コーミング工程後に生成される糸の平滑度と強度の値が増加し、繊維の除去により柔らかさや外観などの特性が向上します。繊維内の不純物とネップが大幅に増加します。
コーマ糸ğプロセスフラックスsıは、カードまでのカードラインに似ています。 ただし、コーマ糸ğカードとロービングフレームの間にコーマーがあります。 コーミングプロセスは、通常、XNUMX つのステップで構成されます。şは働いている;
1- コーミングの準備
2- コーミングマシン
Şリボン折り機は、カードの後のいわゆる「フロントドローフレーム」から来ています。 ş溶けた形になったğコマー（コーミングマシン）で使用するラップ状にするş由来します。 Şテープ折り機で描いたドローフレーム şストリップはチーズクロスにされ、詰め物として円筒形のスリーブに包まれます.
フレームとドローイングを描く ビジネスLemi
ドロー フレームのドラフティング システムの助けを借りて ş溶融状態の繊維を細くし、平行にします。şスカラップコーム şサー ş溶融物が得られます。
ロービングマシン
ウィックアイş領域で; şより高いドラフト率を適用することにより、ストリップの形の繊維が細くなり、şひねりを加えてロービングする s添付ファイルに戻るş形成されます。 この場合、繊維 eğ紡績システムでは、より高いドラフト率が適用され、主な撚りを与えることにより、必要な数の糸が得られます。
ヤーンEğ圧縮システム
スレッド; これは、紡績プロセスの結果として形成される長尺の繊維製品であり、撚られた、または撚られていない比較的小さな断面の繊維を一緒に保持することによって形成されます。 織物や編物の原料となる糸は、ミシン糸などの最終製品としても利用できます。 基本的には、原料が短繊維か長繊維かによって糸の製造方法が異なります。
1-リング İ糸Eğ牽引システム
リング紡績機は、繊維から糸への生産の結果としてのプロセスの最後の機械であり、したがって糸ğ品質を左右する重要な工程です。 リング精紡機の作業は XNUMX つの部分に分けることができます。
1-入ってくる芯に必要な細かさğ薄くする、
2-最終的なスレッド番号が表示されます sツイストとロープğ力を得るためにğなめる、
3-オルş巾着ğ私は簡単ですş折りたたんで収納できるように包装されています。
このシステムでは、糸は特定の細かさです。ğに育てられて出たş ローラーを離れた後、回転する iğ リングの助けを借りてひねり、ブレスレットの周りを回転できるクラスプを通過し、回転するボビンに巻き取られます。 メインスレッドはこちらğ研削要素iğはロービングを細くすると同時に撚りをかけ、ボビンに巻き取ります。ğ継続できるシステムですツイストとワインディングは一緒に行われます。
2-オープンエンドローター Eğ牽引システム
オープンエンドの繊維供給原理に基づいて、この eğプル方式で、XNUMX枚ずつ開封ş 繊維が糸になるş撚りによって開いた糸の端に接続されているğ点灯しています。 システムの本質は、繊維塊のローターの動きに基づいています。ş巻き取り、それを開放端に転写し、撚り糸構造を得ることによって形成されます。ş歩いている。 このシステムは、開繊ユニット、伝送ユニット、撚りユニットで構成されています。şmuştur。
Şストリップフォームから供給された繊維は、供給ローラーを使用して制御された方法で機械に運ばれ、開繊ユニットで布と一緒に開繊ローラーを介してとかされます。 ここは繊維が一本一本分かれているのですか？ş 同じようにş彼らはうなり声を上げます。 開口部の角度ğ出たこぼれは、こぼれ洗浄ボックスに分別されます。 開繊ローラーとローターの間に繊維をはめ込みます。 şこのような向きになっているファイバー伝送管があります。 İ理想的には、一定量がデリバリー チューブの端から端まで到達します。 sこのように列をなしてローターに行きたい繊維は、ローターの周速が空気速度よりも速いときに引き寄せられて方向付けられる。 ローターの回転により繊維がローターの溝に集められ、ğそれらは各繊維の層を結合し、ğローターの開口部へのダビングş 撚りをかけて繊維を加えながら、
diğ一方、糸はドラフトノズルを通過して出ます。ş ローラーの後に巻き取りシステムに来て、円筒形または円錐形のコイルに巻かれます。
3-コンパクト İ糸Eğビルドシステムi
コンパクトスピニングシステムの改造ş リングスピニングシステムです。 このシステムで生産される糸の毛羽立ちsを含む多くの機能ğiは従来のリングヤーンより優れています。 これは、リング精紡機の場合です。ğirmeの三角形の最小化で現れたşトラック。 にğイルメ・トライアングルの sアタッチメントと寸法は、糸の構造、強度、および表面特性に影響を与えます。 従来のリング精紡機で糸を生産する際に発生します。şeğイルメ三角形の外側ş 繊維または糸ğe fly awayには含まれませんş不十分または不十分 s植物のロープğeが含まれています。 これらの繊維は通されていますğe で十分です s我慢できなかったğしたがって、強度への貢献は限られています。 コンパクト紡績システムでは、繊維はメインドラフト後に空気力学的にコンパクトになります。 したがって、繊維は互いに近くにとどまることができ、eğイルメトライアングルへş繊維塊なしğ一ş曲がったş 起こっている。 この状況雪s熱中のすべての繊維ğそれは編み物の三角形に参加し、糸構造に完全に統合されることにより、より良い糸形成を提供します.ğ取得できる。
4-ボルテックスエアジェット İ糸Eğ牽引システム
エア ジェット紡績システムの原理は、1956 年に EI Du Pont de Nemours によって仮撚エア ジェット テクスチャリング法に基づいて初めて導入されました。 公式に初めて、デュポンは 1963 年に最初のエアジェット紡績システムを発明しました。 しかし、当時、このシステムは 100% ステープル ファイバーの紡績で商業的な成功を収めることができませんでした。 1971年、デュポン社は「ナンダル」という商品名の新しいバンドルヤーンを開発しました。 ここでは、糸の中心にあるステープル ファイバーは、表面にステープル ファイバーが配置された状態で束に包まれています。 この製法は「ロトフィル」として紹介され、特許を取得しました。
ロトフィルシステムの後にこのシステムを使用してくださいş瞬間 新しいマシンşフェトミş なのに（東レエアジェットeğirme-AJS 101 および 102) は村田製作所のみが製造ği エアジェットeğ圧搾システムは市場で商業的に受け入れられていますşタイプ。 村田の ゲリş電話を切ったği MJS 801 (Murata Jet Spinning) は、1982 年に ATME で初めて展示されました。 紹介されたş これまでのクラスで最も商業的に成功しています。sミツバチğ滑り台ş 機械でしたştur。
上記 写真の MJS 精紡機、XNUMX ロールドラフト システムと互いに反対方向に回転すると、渦が形成されます。şXNUMXつのエアジェット まっすぐになるşそこメーカー。 İ順序の逆転sいっしょにいるşモーションとハイ 急速に回転するプレドラフトローラーの形成şトゥルドゥğこの気流のおかげで、N1ノズルとフロント ドラフトローラーの間の領域では、一部のエッジ繊維が主繊維束から分離します。 これ スプリット エッジ ファイバー、2 次出力 (NXNUMX)s糸の表面に巻きつけることで 巻き繊維を形成するş彼らはツアーします。 簡単に言えば、最初の平面の端での仮のねじれの原理 まっすぐにş それでしたğ開いた中心繊維の U ツイスト、XNUMX 番目 ノズルのおかげで、エッジ繊維をよりしっかりと包み込むことができます。ğランス。 エアジェット eğ製図システムの技術的進歩ş均一に、同じ方向と異なる方向に
回転複葉機システムş漬け物ş 異なる方向に回転するダブルノズルシステムの中で、糸強度の点で最も適していました。ğあなたが決めたşトラック。 また来てş「MTS 881」型機により、複糸生産を実現。şトリガーすることができます。
渦eğ紡績方式エアジェット製糸システム 仮撚法の新バージョンまたは新開発şとしてもğ対応可能です。
MVSとして知られている上記のMurata Vortex eğ編み物の技術は、1997年の大阪国際繊維機械見本市で初めて紹介されました。şトラック。 MVS スレッド eğフライス盤には、4 つのシリンダーとエプロンを備えたドラフティング システムが使用されています。
原材料図 ş溶融状態で機械に供給されます。
最新バージョンの MJS 紡績機とは異なり、このシステムは、 上記 示されている反対方向に回転する XNUMX つのエア ジェットの代わりに、異なる構造の単一のジェットが使用されます。
MVS スレッド egアイロン技術で使用されるレベルで作られていますğişダブルğ無撚芯繊維に巻かれた繊維の本数と巻かれた長さによります。ğアイデアは小麦粉を増やすことです。 撮影系出力ş シリンダーから出てくる繊維は、高速の空気渦によって形成されます。şツアーしたğ注文の入力şらせん状の開口部ğやるğruが吸い込まれて開口部からぶら下がっているiğどういう意味ですかğその動きの間に、非常にタイトな構造が形成されます。ş回します。
これはşアマダ繊維が空気の渦を形成şトゥルドゥğこの力で仮曲げを受けます。 死şツイストアップの瞬間を行うğル・スリップ・エğ科学で。 フラットアパーチャğぶら下がっているğ何、ひねるğ滑るのを防ぎます。 したがって、いくつかの繊維の上部、ドラフトシステムの出口ş シリンダーはピンチラインから分離され、開いたままになります。 フラットアパーチャğ中を通る繊維の上部は空気の渦により開き、内部は空洞になっています。g ぐるぐる回した。 これらの紡績繊維şスレッド私ğ を通してşağして下さいğルが動くと芯繊維を包み込みます。ğするğルが入ります。 生成された糸は、必要な糸の特性に応じて、クリーニング ユニットを通過した後、ボビンとして巻き取られます。ğまず、ヤーンクリアリングユニットの後にマシンでワックスがけş通過することもできます。
上記のように 図のように、ドラフティング システムのフロント ローラー間のピンチ ポイント iğ 頂点間の距離「L」、生成された MVS コードg体質に大きく影響します。 これは遠いğ芯繊維に巻く繊維の数を増やすことは、繊維の本数を増やすことを意味する。 ただし、この距離を長くしすぎると、機械から排出される廃棄物の量も増加します。 したがって、距離は通常、使用されるブレンドの平均繊維長です。ğよりもわずかに短くなります。 sプラントに設置されています。
MVS スレッドの構造 diğ仮撚紡績方式で生産されています。ş スレッドにありましたğuのように中央で平行にねじれていないş 繊維とその周辺 それは、XNUMX つの基本的な部分、つまりワインディング ファイバーで構成されています。şは働いている。 既知の意味では、 ひねりのあるğMVS スレッドが話し合うことも可能です。ğ年.
村田製作所は、1997 年に初めて MVS システムを短繊維糸製造部門に導入しました。şトラック。 同社はこれまで、MVS 851、MVS 810、MVS 861 という名前の XNUMX つの異なるモデルのボトクス ヤーンを製造してきました。g収縮機が来るsティルミsトラック。 二重糸生産用に MVS 81T と名付けられた MVS 810 マシンの改造。ş また、商品化されるのでしょうか？şトラック。 さらに、「コアスパン」ヤーンは、MVS 810 および MVS 861 マシンで、マシンに適合したコアヤーン供給装置を使用して生産することもできます。 MVS 851、MVS 810 マシンの生産速度は、生産される糸の本数によって異なります。ğ300～400m/minながら、生産速度は2003年のITMA（国際繊維機械展）で発表されたMVS 861モデルと同程度。ğ300 ～ 450 m/min に増加しました。şトラック。 電子顕微鏡下での MVS スレッドの検査では、中心がねじれていません。 s図の芯の繊維とそれに巻きついた髪r食物繊維でできているştuğあなたが見えます。 MVS スレッドの高 egスピードアップğ男性、生産される糸ğ糸の特徴は、繊維の巻き率が高いため、リング糸に似ています。
上記 示したğ私のようなリングロープğMVS で製造された糸は、s毛むくじゃらです。 これは特別ですğ私のおかげでş着古した服、 以下 示したğ洗濯、毛玉などş降りてくるs私はより抵抗力があります。 同時に、これらの糸のボリュームが大きいため、より多くの吸水性と速乾性を備えています。ğ私は存在します。
これらの機能に加えて、皮質は糸によって形成されます。ş編物şリングに合わせた洗濯後のsサイズğişしおりと硬さでğ少ない、洗う 反対染色堅牢度が高いğ男性を示しています。
MVS eg紡績システムはオープンエンド糸技術でしたğあなたのように、セルから出てくる ş文字列の文字列ğe化によりロービング・リング・ボビン工程を省略。 リングスピニングシステムと比較して。 MVS eg作図システムのエネルギー消費は30%、機械に必要なスペースは50%、必要な作業ş電力 (人員要件) は 56% 低くなります。s高かったğと記載されています。
コイリング ビジネスレミ（ハードとソフトş白巻き）
コイリング（コイリング）iş約。ş軽い 100 gr のボビンの形の糸、端から端までğ希望を持って近似するş2kgのボビンに巻かれています。
İさらなるプロセスでの糸、織りなど。 私ş運用中の中断のない効率的な作業şするためには、大きなコイルにする必要があります。
このようにして、糸の弱いところをなくし、織ったり編んだりしていきます。ş稼働中の休憩ş防げたş 作られています。 砂もş 表面に発生する可能性のある糸の欠陥もクリーニングされ、砂が除去されます。ş 表面が望ましい品質であることğ取得できる。
染色されるボビンは、ソフトワインディングの原理に従って一定の密度で巻き付けられ、染色の準備ができた染色ボビンにされなければなりません。
レッスンテキスタイル 
