リングヤーンの製法 

• リングスピニングプロセスは3段階で行われます。
• 最初の段階では粗紡機で予備絞りが行われ、次にリングマシンで紡がれ、最終段階でコップからボビンに移されます。
• 事前に延伸されたロービングは、リング マシンのダブル (またはマルチ) コット ドラフティング ユニットで所望の糸の繊度まで延伸されます。
• そして、リングの周りを回転するトラベラーの動きによって撚りが解かれた繊維が撚られ、リングベンチの上下の動きによってコップに包まれます。
• この紡績システムは、長い紡績段階 (前述のように、ロービング、リング、ワインディング マシンを通過する) とリング マシンでの生産速度が遅いため、太い糸や中細の糸には経済的ではありません。
• この細糸紡績をより効率的に行うのがローター紡績です。
• しかし、リング紡績方式では、より細く、強度の高い糸を生産することができます。
• リング紡績機は、繊維から糸への生産の結果としてのプロセスの最後の機械であり、したがって、糸の品質にとって重要なプロセスです。
• このシステムでは、糸が特定の細かさになり、デリバリ ローラーを離れた後、回転するスピンドルの助けを借りてねじられ、リングの周りを回転できるフックに通され、回転するボビンに巻き取られます。
• ここでの主な紡績要素はスピンドルです。 ロービングを細くし、撚り合わせ、ボビンに巻き取ることを同時に行うため、途切れることのないシステムです。 撚りと巻き取りを同時に行います。
• リングスピニングシステム; これは、得られる糸の品質が非常に高く、プロセスに原材料や数の制限がないという点で、過去から現在まで最も重要な糸生産システムでした。
• これらに加えて; 撚りと巻き取りの操作が同じ要素によって実行されるという事実は、いくつかの技術的制限、特に生産速度をもたらします。
• これらの制限は、リング紡績と並んで新しい紡績システム (オープン エンド ローター、エア ジェット、摩擦および巻き紡績システム) の出現につながった要因の XNUMX つです。 

   

コンパクトヤーンの製造方法 

• コンパクトスピニングシステムは、リングスピニングシステムをベースとした生産方式です。
• このプロセスで製造された糸の他の多くの特性、特に毛羽立ちは、リング糸に比べて非常に優れています。
• これは、リング精紡機の紡績三角形を最小限に抑えた結果です。
• 紡績三角形の形状と寸法は、糸の構造、強度、および糸の表面特性に影響を与えます。
• 従来のリング精紡機では、製糸時に形成される紡績三角形の外側部分の繊維が糸に含まれず毛羽となって抜けてしまうか、糸への取り込みが不十分でした。
• これらの繊維は糸に十分に付着していないため、強度への寄与はあまりありません。
• コンパクト紡績システムでは、繊維はメインドラフト後に空気力学的にコンパクトになります。
• したがって、繊維は互いに近くにとどまることができ、紡績三角形に輸送される繊維の塊は集中します。
• この状況では、すべての繊維が紡績三角形に参加し、糸構造に完全に統合されることによって、より良い糸の外観と糸の形成が提供されます。
• リング紡績では、繊維の特性をより生かし、糸の品質をさらに向上させるために、コンパクト紡績システムが新しい紡績方法として登場しました。 リング精紡システムの発展であるこの製造方法では、 通常、空気吸引によって生成される繊維凝縮ゾーンがあります。
• これにより、リングヤーン製法が他の製法に比べて不利な点であり、糸のムラや強度、強度バラツキなどの糸スペックに悪影響を及ぼすスピニングトライアングル問題を解消しました。
• この機会は、非常に優れていると考えられているリングヤーン構造の競合としてサブカテゴリで評価されます。
• コンパクトヤーンは強度が高く、かさムラが少なく、毛羽が少ない。 

   

ボルテックス糸の製法 

• エアジェット紡績方式は、近年注目を集めている紡績方法です。
• 日本の村田製作所は、MJS (村田ジェット紡績) 空気紡績システムで最初に市場に参入しましたが、十分な注目を集めることはありませんでした。
• 1997年、大阪国際テキスタイル見本市で、MVS紡績システム（ムラタボルテックススピニング）がMJSシステムよりも優れていることが判明しました。
• この新しい MVS 紡績システムに供給されたドロー フレーム スライバーは、4 シリンダー ドラフト ユニットで希望の糸数になります。
• ドラフティング ユニットの出口で利用できる MJS システムとは異なり、XNUMX つのエア ノズルではなく XNUMX つのエア ノズルから接線方向に適用されるエア フローにより、表面処理された繊維が糸の周りに引かれた方法で確実に巻き付けられます。
• このようにして、より圧縮された本体と平行に巻き付けられた繊維からなる糸が紡がれます。
• ローター精紡やリング精紡との最大の違いは、毎分400メートルにも達する糸送り速度です。
• リングヤーンやローターヤーンとは異なり、このシステムで製造されるヤーンが細くなるにつれて、その強度が増し、エアジェットヤーンから製造された生地はより摩擦に強くなります。.
• Rameshkumar らの研究では、オープン エンド ローター精紡システムで生産された糸は、編地の生産中に頻繁に切断を引き起こし、リング精紡システムと渦空気精紡システムで生産された糸は、より良い結果をもたらすことが判明しました。編地の生産工程における性能面での結果です。 

  

オープンエンドローターヤーンの製造方法

• 機械メーカーは、より少ない自動化でより良い品質と経済的な糸を生産することに重点を置いています。
• そこで、機械の心臓部である紡績箱（オープニングユニット、フィーディングテーブル）、紡績要素（ローター、オープニングローラー、ネーブルファイバーチャンネル、アダプターなど）に着目し、これらの要素の表面コーティング方法を開発しました。 .
• このプロセスでは、繊維を引っ張り、ねじって所望の細かさにすることにより、所望の強度に達する。 今日到達したポイントは、理論上のスピンドル速度がリングマシンで 25000 rpm であるのに対し、ローター精紡機 (28 mm ローター) では最高速度 150000 rpm に達したということです。
• 機械の長さに応じて、糸の出力速度は 300 メートル/分です。

 

オープンエンド（OE）紡績は、繊維の開放端を回転させて紡績する原理（撚りの原理）に基づいているため、オープンエンド紡績の総称です。 

• 静電OEスピニングシステム
• リキッドフローOE紡績システム（湿式紡績）
• フリクションOEスピニングシステム
• エアロメカニカルOEスピニングシステム（エアーボルテックススピニング、ロータースピニング）の形です。 

静電紡糸は興味深い技術ですが、多くの問題があります。 空気渦紡績は、非常に高いエネルギーコストや糸むらなどの問題を抱えています。 液体流紡績は、Keeler Strang によって導入されたシステムであり、繊維が流体中で攪拌され、混合され、均一に分散されます。 多数の容器の傾斜流路による層流により、繊維に平行度を持たせます。 繊維は、回転するスピン ボックス内に連続的に注入される液体の中で形を成します。 このシステムは実験段階のままでした。 ローター紡績システムは、オープンエンド紡績原理に基づいて設計されています。 ここで、バンドとして準備された繊維は、解舒装置で個々の繊維にされ、この状態で加撚機に運ばれ、そこで所望の糸数に応じて再び集められる。 ここで、開端糸に付着した繊維は、加撚機の回転により撚りを受けて糸組織を形成する。 得られた糸は引っ張られ、別の巻取り要素でボビンに変わります。