繊維を紡いで糸にした後、織ったり編んだりする前に染色することを先染めといいます。 染色した糸から作られた生地 「糸染め」 と名付けられています。

先染め生地には、いくつかの長所と短所があります。 糸染めは、繊維やトップスの染色よりも安価です。 先染めの方が色がはっきり出ます。 生地染めに比べムラが目立ちにくい。 先染めで使用する染料は、その後の工程で堅牢度の高いものを選ぶ必要があり、使用堅牢度が非常に優れています。 糸の染色は、XNUMX 種類の糸で行うことができます。 まず、糸をボビンにして染めます。 第二に、糸をかせて染めます。

 

コイル塗装 

 

 

 

 

専用の装置で下糸を染めるアプリケーションです。

ほとんどの場合、糸をボビンに巻いている間に糸を染めるのが好まれます。 このようにして、他の染色形態のいくつかの欠点が解消されるからです。 この用途では、糸は金属またはプラスチックの加圧コーンまたはスリーブに巻き取られます。 スリーブ（コイル）は一般に円筒形です。

 

 

 

 

円筒ボビンは径が均一なため、より均一な染色が得られます。 糸を巻き取る前に、袖（コイル）の外側に編地や通気性のある紙を被せます。 これにより、圧力がより均等に分散されます。 各ボビンには 500 ～ 1000 g の糸が入っています。 ボビンに巻いた糸は、ふんわりと巻いてください。 特にコイルの角部分に酒が届きにくい。 これを避けるために、コイルのこれらの領域はより柔らかく巻かれています。

 

コイル染色機

コイル染色機は、円筒形の本体を持ち、加圧することができ、高温に達することができる機械です。 縦軸と横軸、横軸とXNUMX種類あります。 ボビン糸染色機の基本的な部分は次のとおりです。

1-塗装ボイラー

2キャリアユニット

3-循環ポンプ

4-バスの流量を制御するユニット

5-熱交換器（熱交換器）

加圧塗料ボイラーの本体は、一般に円筒形です。 上部にはドーム状のカバーがあり、一連のボルトまたはねじ棒でボイラーに固定されています。 循環ポンプは、縦型ボディボイラーのすぐ下にあります。 機械の高さと、上からクレーンの助けを借りて充填されるという事実のために、企業内に高い天井の場所が必要になるか、機械を企業の地面に埋めなければなりません。 機械は一列に並んでおり、XNUMX台のクレーンで機械の積み降ろしができます。 横胴ボビン染色機ではそのような問題はありません。

コイルはまだ直立していますが、本体が水平に配置されているため、この場合、レール付きスライドシステムを使用してコイルをボイラーに配置できます。 ただし、これらのタイプの機械は、工場内の機械エリアで縦型の機械よりも大きなスペースを占有します。 一方、横型主軸機は場所を取らず、本体も円筒形ではなく角柱形です。 

コイルは、特別に開発された装置のボイラーに配置されます。 これらの装置は、染料液の流れを可能にする方法で、中空の中心を持つ穴の開いた垂直スピンドルに配置されます。 これらのスピンドルは、フレームと呼ばれる円形のプレート上に整然と配置されています。

フレームは塗料ボイラーの底、循環ポンプからのパイプのすぐ上にあります。 水平主軸の機械では、主軸にセットしたボビンを機械内部のスロットにXNUMX本XNUMX本手作業でセットします。 循環ポンプは、縦型ボイラーの下部と横型ボイラーの背面にあります。

染浴の加熱は、コイルを担持するフレームのすぐ下の染料ボイラーの下端にあるらせん状の水平加熱要素に高圧水蒸気を供給することによって行われます。 冷却プロセスは、冷水を同じパイプに通すことによって行われます。 塗料槽には加熱要素と冷却要素が存在するため、急激な高温変化によってこれらの要素に発生する可能性のある亀裂や汚染を検出することは困難です。 特に、クラックやオリゴマーの形成が問題になる可能性があります。 機械の横に別の小さなボイラーがあります。 このボイラーはアドオンタンクとして知られています。 フロットに必要な薬品はこのタンクで調合され、ここからボイラーに移送されます。

 

コイル塗装工程

 

 

 

 

キャリアの垂直パイプに配置されたコイルは、ボイラーに取り込まれます。 循環ポンプにより、液はボイラー内を循環します。 染料浴は、フレームのベースを通過し、スピ​​ンドルを通り、ボビンを通ってメイン浴に戻ることにより、ヒーターを循環します。 この流れ方向は、コイルの内側から外側へ、または外側から内側への反対方向です。 塗装中にボビンが動かないように注意し、急激な圧力変化を避ける必要があります。 親水性繊維のコイルに圧力をかける前に、十分な時間をかけて湿らせて膨らませる必要があります。 著しく変形した部分は、塗料の流れが不均衡になり、所々に多かれ少なかれ塗装された領域が形成されます。 外側から内側への染液の流れは、コイル構造の細孔を抑制し、サイズを縮小し、液の移行を遅くします。 内側から外側への流れにより、コイルが膨張し、浴槽が流れやすくなります。 したがって、染色プロセス中、ボビンから両方向に流れを提供する必要があります。 塗料浴が通過するパイプの長さが短いほど、摩擦による速度低下が少なくなります。

 

取引後

ボビンは染色後、熱風機や赤外線ヒーターで乾燥させます。 コイルはXNUMX本XNUMX本手作業で機械に投入されます。

 

コイル染色が使用される場所

ファンシーヤーンの製造を含む、あらゆる種類の生地の製造に使用されます。 特に先染め製品に使用される染料は、堅牢度が高く好ましい。 カーペット製造に使用される染色糸として好ましい。

 

ハッピーペインティング

糸はコイルまたはハンクとして染色できます。 ハンク染めとは、幅広のゆるく巻いた糸を染めることです。 ハンク染色が行われるのは、非常に強く撚られた高かさ高の糸 (糸をさまざまな張力で撚ることによって作成されるアクリル糸) の糸は、ボビンの形で染色するのが難しいためです。 ハンク染めでは、ボビン染めよりも長い液を使用します。 ハンク染色で使用される機械はXNUMX種類あります。 第一のタイプはキャビネットの形をしており、第二のタイプはハンクがハンガーに取り付けられている万能染色ボイラーであり、第三のタイプはスプレーハンク染色機です.

 

 

 

 

ハッピー染色機

ユニバーサル染色ボイラーでは、ハンクはフレーム内のロッドに吊るされ、クレーンを使用して染料溶液を含む長方形の容器に浸漬されます。 ボイラーの底には穴あきプレートがあります。 このプレートの下には、ボビンや繊維染色機のように熱交換器があります。 フロット循環は、ポンプの助けを借りて提供されます。 この機械は、繊維およびボビン染色機に似ています. 装置はキャビネット染色機に似ていますが、機械はキャビネットに似ています. ドアは正面から開き、長方形のハンガーに平行に配置されたバーに取り付けられた材料とともにキャビネットに配置されます。 繰り返しになりますが、このタイプのボイラーには、床と天井に穴の開いた格子があります。 フロット循環は双方向、ボトムアップまたはトップダウンです。 

 

 

 

 

噴霧機では、上部に穴の開いた特別な棒にハンクを吊るし、これらの穴から染色液を糸に噴霧します。 その際、かせを吊るした棒が回転し、上下に動いて糸全体に染料が行き渡るようにします。

 

幸せな染色工程

糸染めの最も古い技法の一つです。 かせは一定の長さのリングの形で緩く巻かれています。 厚すぎず薄すぎないように注意が必要です。 糸の太さにより数量が異なります。 コイル染色よりもコストがかかります。 ハンクは、フレームに一定の張力を加えて平行棒に配置する必要があります。 伸縮性のある繊維や、水に濡れると収縮する繊維には、先送りが行われます。 ハンク染色では、繊維への染料の浸透が非常に高いです。 ハンク染色では、機械の能力が低下するにつれて生産速度が遅くなります。 ボビン染めに比べて液比率が長いため、染料や薬品の使用量も多くなります。

 

 

 

 

取引後

余分な水分が遠心分離機で除去された後、ハンクとして染色された糸は、ハンク糸専用に設計された乾燥機で乾燥されます。 これらの機械には、ハンクを吊るすことができる金属棒があり、これらの棒は、特別なキャリアによって熱風ブロー機内を循環することによって乾燥されます。

 

幸せな染色が使われている場所

ハンク染色はハイバルクヤーン（糸同士を撚り合わせて作るアクリル糸）と呼ばれるヤーンや伸縮性に優れたしなやかでデリケートなヤーンの染色に用いられます。 手編み糸の染色にも使用されます。