綿繰り機

収穫された綿花は、綿繰り工場の稼働時間や日々の作業効率に応じて、貯蔵前または一定期間貯蔵した後に綿繰りを行い、種子と繊維部分を分離します。

ジンニングは、ローラージンとローラージンジン、ソードまたはソージンジン、リンタージンジンのXNUMXつのシステムに分けられます。

ローラーまたはローラージンの綿繰り機は、種子の上でより長い繊維を分解します。 したがって、ローラージン工場では、繰り綿の歩留まりが 1 ～ 2% 高くなり、繊維が 1 ～ 2 mm 長くなります。 ロールに繰り出された芯綿は、システムに綿と繊維の綿クリーナーがない場合、ゴミが多くなり、異物の湿度によっては斑点が出ることがあります。 ソーギンまたはソーギン機で処理された綿は、異物に関してはきれいですが、繊維品質は低くなります。 ソージン綿は繊維が短く、含水率が高い。

わが国でベールに圧縮される繊維綿は、平均210〜215kgです。 重さ。 これらの俵の包装には、丸、ステンレス ワイヤー、クロスステッチ、または綿布が使用されます。 梱包には 5 ～ 6 個のフープが許可されます。 俵の反り側から、綿のグループの最初の反り、国名と繰り綿の種類、XNUMX 番目の反り度、XNUMX つ目の反りコントロール シール、XNUMX つ目の反りの標準化単位、ジン圧搾工場の列番号、綿のロットナンバーが刻印されています。 綿繰りの方法と製造年はXNUMX番目のキャンバーに記載する必要があります。

カーディング機は、綿の塊（繊維の塊）が束になる交差点の機械であるだけでなく、準備工程の中心にあり、品質や生産性を大きく左右する機械です。 . きれいで滑らかな構造が優れたカード ベルトの特徴です カード ベルトを梳くことにより、多数の平行化された繊維が形成されます。

 

フレームを描く

カーディング機から出るバンドの凹凸を取り除き、絞り加工で発生した毛羽を確実にきれいにする機械です。

 

 

 

 

ロービングマシン 

 綿紡績では、ドローフレームからのドローフレームスライバーは、リング精紡機で使用できるほど細くありません。 リング精紡機では高速延伸ができないため、中間間引きが必要でした。 ロービング フレームは、このニーズを満たすように設計されています。

 

 

 

 

 

 

ヤーンマシン 

リング精紡システムは、糸を連続的に紡績し、ボビンに巻き付けるシステムです。 この方式では、デリベリローラーを出た糸は、回転するスピンドルとトラベラーを通り、撚りをかけられ、スピンドルに取り付けられた回転するボビンに巻き取られます。 主な紡績要素はスピンドルです。 粗紡糸を同じ系統で細くして撚るから連続（連続）式で、リング精紡機では粗紡機の原理に似た仕組みが使われ、より繊細な工程が行われます。. 

 

 

 

 

オープンエンド紡績機 

オープンエンド紡績は、最も重要な紡績方法の XNUMX つです。 リング紡績では生産速度に限界があるため、代替紡績法となります。

義務

1. 帯状になっている繊維群を単繊維になるまで開繊し洗浄する。

2-繊維を規則的にまとめてねじる。

3- 必要な数の糸を取得します。

4-糸をボビン状に巻きます。 

 

 

 

 

 

 

リングツイストマシンでの折りたたみとツイスト 

それらは、複数の糸を折りたたんで撚る機械です。 ねじれ; 糸の強度を上げたり（平撚り）、個性を出すために（空撚り）行います。